CN218051695U - 一种拆卸压辊高精度外圆加工芯轴的辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拆卸压辊高精度外圆加工芯轴的辅助装置，涉及芯轴技术领域，一种拆卸压辊高精度外圆加工芯轴的辅助装置，包括外圆床，所述外圆床的上侧固定连接有支撑板，支撑板的内部固定连接有放置环，放置环的内部开设有放置槽,放置槽的内壁滑动连接有芯轴，放置环的表面螺纹连接有调节环，该拆卸压辊高精度外圆加工芯轴的辅助装置，内置板对芯轴进行夹持固定，这样的方式通过芯轴的厚度与高度，可以使调节环移动相对应的位置后，内置板可以快速的对芯轴形成夹持固定，进而保障了不同型号的芯轴进行打磨时夹持固定的简易性，提高了芯轴进行打磨前固定的便捷性，保障了芯轴进行打磨固定时的高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及芯轴技术领域，特别涉及一种拆卸压辊高精度外圆加工芯轴的辅助装置。
背景技术
在机械加工过程中，经常遇到利用芯轴在外圆磨床加工外圆的情况，传统的加工方式是将零件装夹在芯轴上，顶紧芯轴对其进行外圆表面进行磨削加工，虽然此种加工方法定位、找正简单，但拆卸芯轴比较麻烦，批量生产中，增加了零件的加工周期。
经查阅文献得知一种拆卸压辊高精度外圆加工芯轴的辅助装置，对于一种十字形的芯轴进行外圆床打磨加工时，由于不同型号的芯轴形态的各不同，进而在芯轴的厚度和高度不一时，对于芯轴打磨用的固定装置往往不能快速的根据芯轴的形态进行夹持固定，进而造成芯轴在固定打磨前操作相对复杂，进而降低了芯轴进行打磨效率等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种拆卸压辊高精度外圆加工芯轴的辅助装置，能够解决芯轴打磨用的固定装置往往不能快速的根据芯轴的形态进行夹持固定，进而造成芯轴在固定打磨前操作相对复杂，进而降低了芯轴进行打磨效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拆卸压辊高精度外圆加工芯轴的辅助装置，包括外圆床，所述外圆床的上侧固定连接有支撑板，支撑板的内部固定连接有放置环，放置环的内部开设有放置槽,放置槽的内壁滑动连接有芯轴，放置环的表面螺纹连接有调节环，放置环的内部开设有内置槽,内置槽的内壁设置有固定装置。
优选的，所述芯轴的下侧设置有支撑架,支撑架的下端固定连接在外圆床的上侧，支撑架的形状为Y形状。
优选的，所述固定装置包括内置板,内置板的表面滑动连接在内置槽的内壁，内置板的表面固定连接有橡胶垫，放置环的内部开设有与内置槽相互连通的滑槽,滑槽的内壁滑动连接有滑板,滑板的右侧固定连接在内置板的左侧，滑板的内部滑动连接有滑杆,滑杆的上下两端分别固定连接在滑槽的内壁，滑杆的表面滑动套接有弹簧,弹簧的上下两端分别固定连接在滑板的下侧和滑槽的内壁。
优选的，所述内置板的形状为等腰梯形状。
优选的，所述放置环的内部开设有外置槽,外置槽的内壁滑动连接有外置板,外置板的左侧为倾斜状。
优选的，所述外置板的右侧固定连接有转动环,转动环的表面转动连接在调节环的内壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该拆卸压辊高精度外圆加工芯轴的辅助装置，通过操作者旋转调节环，进而调节环带动外置板在外置槽的内壁进行滑动，而调节环与放置环之间的螺纹转动，以及调节环与转动环之间的转动效果，保障了调节环带动外置板在外置槽的内壁进行移动时不会发生扭曲的弊端，此时通过外置板的倾斜状对内置板的倾斜状挤压下，内置板对芯轴进行夹持固定，这样的方式通过芯轴的厚度与高度，可以使调节环移动相对应的位置后，内置板可以快速的对芯轴形成夹持固定，进而保障了不同型号的芯轴进行打磨时夹持固定的简易性，提高了芯轴进行打磨前固定的便捷性，保障了芯轴进行打磨固定时的高效率。
(2)、该拆卸压辊高精度外圆加工芯轴的辅助装置，通过操作者将芯轴放置在放置槽的内壁后，利用内置板的等腰梯形状对芯轴进行夹持时，通过内置板的倾斜面可以应对不同厚度的芯轴进行相适配的夹持，以及通过橡胶垫的作用，可以增加内置板对芯轴夹持时良好的摩擦阻力，进而增加了芯轴与内置板之间固定时的稳定性。
(3)、该拆卸压辊高精度外圆加工芯轴的辅助装置，通过在放置环的内部开设放置槽，而放置槽可以应对不同型号的芯轴进行放置，进而将芯轴放置在放置槽的内壁后，此时通过Y字状的支撑架对芯轴进行支撑下，一定程度上保障了芯轴的端口进行打磨时具备练好的支撑效果，进而保障芯轴打磨时良好的防折弯效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型一种拆卸压辊高精度外圆加工芯轴的辅助装置结构示意图；
图2为本实用新型放置环内部平面结构示意图；
图3为本实用新型支撑架平面结构示意图；
图4为本实用新型调节环内部平面结构示意图。
附图标记：1外圆床、2支撑板、3放置环、4放置槽、5芯轴、6支撑架、7调节环、8内置槽、9内置板、10橡胶垫、11滑槽、12滑板、13滑杆、14弹簧、15外置槽、16外置板、17转动环。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种拆卸压辊高精度外圆加工芯轴的辅助装置，包括外圆床1,外圆床1的上侧固定连接有支撑板2，支撑板2的内部固定连接有放置环3，放置环3的内部开设有放置槽4,放置槽4的内壁滑动连接有芯轴5,芯轴5的下侧设置有支撑架6,支撑架6的下端固定连接在外圆床1的上侧，支撑架6的形状为Y形状，放置环3的表面螺纹连接有调节环7，通过在放置环3的内部开设放置槽4，而放置槽4可以应对不同型号的芯轴5进行放置，进而将芯轴5放置在放置槽4的内壁后，此时通过Y字状的支撑架6对芯轴5进行支撑下，一定程度上保障了芯轴5的端口进行打磨时具备良好的支撑效果，进而保障芯轴5打磨时良好的防折弯效果。
进一步地，放置环3的内部开设有内置槽8,内置槽8的内壁设置有固定装置，固定装置包括内置板9,内置板9的表面滑动连接在内置槽8的内壁，内置板9的表面固定连接有橡胶垫10,内置板9的形状为等腰梯形状，放置环3的内部开设有与内置槽8相互连通的滑槽11,滑槽11的内壁滑动连接有滑板12,滑板12的右侧固定连接在内置板9的左侧，滑板12的内部滑动连接有滑杆13,滑杆13的上下两端分别固定连接在滑槽11的内壁，滑杆13的表面滑动套接有弹簧14,弹簧14的上下两端分别固定连接在滑板12的下侧和滑槽11的内壁，放置环3的内部开设有外置槽15,外置槽15的内壁滑动连接有外置板16,外置板16的左侧为倾斜状，外置板16的右侧固定连接有转动环17,转动环17的表面转动连接在调节环7的内壁，通过操作者将芯轴5放置在放置槽4的内壁后，利用内置板9的等腰梯形状对芯轴5进行夹持时，通过内置板9的倾斜面可以应对不同厚度的芯轴5进行相适配的夹持，以及通过橡胶垫10的作用，可以增加内置板9对芯轴5夹持时良好的摩擦阻力，进而增加了芯轴5与内置板9之间固定时的稳定性。
进一步地，通过操作者旋转调节环7，进而调节环7带动外置板16在外置槽15的内壁进行滑动，而调节环7与放置环3之间的螺纹转动，以及调节环7与转动环17之间的转动效果，保障了调节环7带动外置板16在外置槽15的内壁进行移动时不会发生扭曲的弊端，此时通过外置板16的倾斜状对内置板9的倾斜状挤压下，内置板9对芯轴5进行夹持固定，这样的方式通过芯轴5的厚度与高度，可以使调节环7移动相对应的位置后，内置板9可以快速的对芯轴5形成夹持固定，进而保障了不同型号的芯轴5进行打磨时夹持固定的简易性，提高了芯轴5进行打磨前固定的便捷性，保障了芯轴5进行打磨固定时的高效率。
工作原理：一种拆卸压辊高精度外圆加工芯轴的辅助装置，通过在放置环3的内部开设放置槽4，而放置槽4可以应对不同型号的芯轴5进行放置，进而将芯轴5放置在放置槽4的内壁后，此时通过Y字状的支撑架6对芯轴5进行支撑。
通过操作者旋转调节环7，进而调节环7带动外置板16在外置槽15的内壁进行滑动，而调节环7与放置环3之间的螺纹转动，以及调节环7与转动环17之间的转动效果，保障了调节环7带动外置板16在外置槽15的内壁进行移动时不会发生扭曲的弊端，此时通过外置板16的倾斜状对内置板9的倾斜状挤压下，内置板9对芯轴5进行夹持固定，这样的方式通过芯轴5的厚度与高度，可以使调节环7移动相对应的位置后，内置板9可以快速的对芯轴5形成夹持固定
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种拆卸压辊高精度外圆加工芯轴的辅助装置，包括外圆床(1)，其特征在于：所述外圆床(1)的上侧固定连接有支撑板(2)，支撑板(2)的内部固定连接有放置环(3)，放置环(3)的内部开设有放置槽(4),放置槽(4)的内壁滑动连接有芯轴(5)，放置环(3)的表面螺纹连接有调节环(7)，放置环(3)的内部开设有内置槽(8),内置槽(8)的内壁设置有固定装置。
2.根据权利要求1所述的一种拆卸压辊高精度外圆加工芯轴的辅助装置，其特征在于：所述芯轴(5)的下侧设置有支撑架(6),支撑架(6)的下端固定连接在外圆床(1)的上侧，支撑架(6)的形状为Y形状。
3.根据权利要求1所述的一种拆卸压辊高精度外圆加工芯轴的辅助装置，其特征在于：所述固定装置包括内置板(9),内置板(9)的表面滑动连接在内置槽(8)的内壁，内置板(9)的表面固定连接有橡胶垫(10)，放置环(3)的内部开设有与内置槽(8)相互连通的滑槽(11),滑槽(11)的内壁滑动连接有滑板(12),滑板(12)的右侧固定连接在内置板(9)的左侧，滑板(12)的内部滑动连接有滑杆(13),滑杆(13)的上下两端分别固定连接在滑槽(11)的内壁，滑杆(13)的表面滑动套接有弹簧(14),弹簧(14)的上下两端分别固定连接在滑板(12)的下侧和滑槽(11)的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种拆卸压辊高精度外圆加工芯轴的辅助装置，其特征在于：所述内置板(9)的形状为等腰梯形状。
5.根据权利要求1所述的一种拆卸压辊高精度外圆加工芯轴的辅助装置，其特征在于：所述放置环(3)的内部开设有外置槽(15),外置槽(15)的内壁滑动连接有外置板(16),外置板(16)的左侧为倾斜状。
6.根据权利要求5所述的一种拆卸压辊高精度外圆加工芯轴的辅助装置，其特征在于：所述外置板(16)的右侧固定连接有转动环(17),转动环(17)的表面转动连接在调节环(7)的内壁。
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| CN202222199499.6U CN218051695U (zh) | 2022-08-19 | 2022-08-19 | 一种拆卸压辊高精度外圆加工芯轴的辅助装置 |
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- 2022-08-19 CN CN202222199499.6U patent/CN218051695U/zh active Active
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