CN217860331U - 一种便于定位的主轴加工用的机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于定位的主轴加工用的机床，涉及主轴加工机床技术领域，该便于定位的主轴加工用的机床，包括磨削机，所述磨削机的内部滑动连接有两个滑杆，两个滑杆均滑动贯穿磨削机的内部并延伸至磨削机的外部，两个滑杆的顶部固定安装有支撑板，两个滑杆之间固定安装有连接杆,连接杆的底部固定安装有齿条，该便于定位的主轴加工用的机床，将主轴放在支撑板上，进而使磨削机上的固定机构，对主轴进行夹持，进而便于对主轴进行定位，进而保证了主轴圆心与支撑板上固定机构的圆心处于同一直线上，进而提高对主轴固定的效果，减少在磨削机在对主轴进行固定的时候出现偏差，提高后期磨削的精准度，降低对主轴主体的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及主轴加工机床技术领域，特别涉及一种便于定位的主轴加工用的机床。
背景技术
电主轴是近年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置。
在对主轴进行加工的时候，需要使用到磨削机，在使用磨削机对主轴进行加工的时候，需要将主轴设置在磨削机上，进而通过固定机构进行固定，然而现有一些磨削机在将主轴与固定机构进行连接的时候，不能很好的进行定位，进而使主轴与固定机构处于同一直线上，进而容易造成固定机构对主轴的固定容易出现偏移的现象，进而造成固定出现偏移，造成后期磨削的不精准。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供便于定位的主轴加工用的机床，能够解决磨削机在将主轴与固定机构进行连接的时候，不能很好的进行定位的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的主轴加工用的机床，包括磨削机，所述磨削机的内部滑动连接有两个滑杆，两个滑杆均滑动贯穿磨削机的内部并延伸至磨削机的外部，两个滑杆的顶部固定安装有支撑板，两个滑杆之间固定安装有连接杆,连接杆的底部固定安装有齿条,齿条在磨削机的内部滑动连接，磨削机的内部转动连接有转动轴,磨削机的表面固定安装有与转动轴表面转动连接的固定套，转动轴位于磨削机内部的一端固定安装有齿轮,齿轮的表面与齿条的表面啮合连接，转动轴的内部设置有角度固定装置。
优选的，所述角度固定装置包括滑动连接在转动轴内部的拉杆,拉杆延伸至转动轴外部一端的表面活动套接有弹簧,弹簧靠近转动轴的一端与转动轴固定连接，弹簧远离转动轴的一端与拉杆固定连接，转动轴的内部滑动连接有两个卡杆，两个卡杆相背的一端均滑动贯穿转动轴并延伸至转动轴的外部。
优选的，所述固定套的内部开设有呈等间距的卡槽，卡杆在卡槽的内部卡接。
优选的，所述拉杆延伸至转动轴内部的一端固定安装有形状为直角梯形的挤压块,挤压块在转动轴的内部滑动连接，两个卡杆的相对一端与挤压块的表面吻合且相接触。
优选的，两个所述卡杆上均固定安装有拉簧，两个拉簧相背的一端均与转动轴的内壁固定连接。
优选的，所述转动轴的表面固定安装有指针,固定套的表面开设有刻度,刻度的数量与卡槽的数量相同且相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该便于定位的主轴加工用的机床，将主轴放在支撑板上，进而使磨削机上的固定机构，对主轴进行夹持，进而便于对主轴进行定位，进而保证了主轴圆心与支撑板上固定机构的圆心处于同一直线上，进而提高对主轴固定的效果，减少在磨削机在对主轴进行固定的时候出现偏差，提高后期磨削的精准度，降低对主轴主体的损坏。
(2)、该便于定位的主轴加工用的机床，拉杆通过弹簧的拉力作用复位，由于弹簧的拉力大于两个拉簧的弹力，进而使挤压块对两个卡杆和两个拉簧进行挤压，进而使两个卡杆卡进另外两个卡槽的内部，进而方便对支撑板的高度进行调节，进而便于根据主轴的大小进行调节支撑板的高度，方便对不同大小的主轴进行定位，扩大装置的使用范围。
(3)、该便于定位的主轴加工用的机床，由于刻度与卡槽的数量相同，进而在转动转动轴的时候，指针同样进行转动，进而使指针指向不同的刻度，进而便于对转动角度进行观看，进而提高调节的精准度，保证了定位的精准度，最大程度上降低误差，提高装置使用的便捷性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型一种便于定位的主轴加工用的机床的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大示意图；
图3为本实用新型磨削机的内部示意图；
图4为本实用新型固定套的内部示意图；
图5为本实用新型卡槽示意图。
附图标记：1、磨削机；2、支撑板；3、滑杆；4、固定套；5、刻度；6、拉杆；7、转动轴；8、指针；9、连接杆；10、齿条；11、齿轮；12、弹簧；13、卡槽；14、卡杆；15、拉簧；16、挤压块。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
实施例一：
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位的主轴加工用的机床，包括磨削机1，磨削机1的内部滑动连接有两个滑杆3，两个滑杆3均滑动贯穿磨削机1的内部并延伸至磨削机1的外部，两个滑杆3的顶部固定安装有支撑板2，将主轴放在支撑板2上，进而使磨削机1上的固定机构，对主轴进行夹持，进而便于对主轴进行定位，进而保证了主轴圆心与支撑板2上固定机构的圆心处于同一直线上，进而提高对主轴固定的效果，减少在磨削机1在对主轴进行固定的时候出现偏差，提高后期磨削的精准度，降低对主轴主体的损坏。
实施例二；
请参阅图1-5，在实施例一的基础上，两个滑杆3之间固定安装有连接杆9,连接杆9的底部固定安装有齿条10,齿条10在磨削机1的内部滑动连接，磨削机1的内部转动连接有转动轴7,磨削机1的表面固定安装有与转动轴7表面转动连接的固定套4，转动轴7位于磨削机1内部的一端固定安装有齿轮11,齿轮11的表面与齿条10的表面啮合连接，转动轴7的内部设置有角度固定装置，角度固定装置包括滑动连接在转动轴7内部的拉杆6,拉杆6延伸至转动轴7外部一端的表面活动套接有弹簧12,弹簧12靠近转动轴7的一端与转动轴7固定连接，弹簧12远离转动轴7的一端与拉杆6固定连接，转动轴7的内部滑动连接有两个卡杆14，两个卡杆14相背的一端均滑动贯穿转动轴7并延伸至转动轴7的外部，固定套4的内部开设有呈等间距的卡槽13，卡杆14在卡槽13的内部卡接，拉杆6延伸至转动轴7内部的一端固定安装有形状为直角梯形的挤压块16,挤压块16在转动轴7的内部滑动连接，两个卡杆14的相对一端与挤压块16的表面吻合且相接触，两个卡杆14上均固定安装有拉簧15，两个拉簧15相背的一端均与转动轴7的内壁固定连接，转动轴7的表面固定安装有指针8,固定套4的表面开设有刻度5,刻度5的数量与卡槽13的数量相同且相对应。
在对大小不同的主轴进行定位的时候，向外移动拉杆6，进而将弹簧12拉伸，同时使挤压块16向外移动，进而使挤压块16不在对两个卡杆14进行挤压，进而使两个卡杆14通过两个拉簧15的弹力作用复位，进而使两个卡杆14与两个卡槽13脱离，进而转动转动轴7，使齿轮11进行转动，进而对齿条10进行升降，带动两个滑杆3和支撑板2进行升降，升降完成后，不在对拉杆6进行拉动，使拉杆6通过弹簧12的拉力作用复位，由于弹簧12的拉力大于两个拉簧15的弹力，进而使挤压块16对两个卡杆14和两个拉簧15进行挤压，进而使两个卡杆14卡进另外两个卡槽13的内部，进而方便对支撑板2的高度进行调节，进而便于根据主轴的大小进行调节支撑板2的高度，方便对不同大小的主轴进行定位，扩大装置的使用范围。
由于刻度5与卡槽13的数量相同，进而在转动转动轴7的时候，指针8同样进行转动，进而使指针8指向不同的刻度5，进而便于对转动角度进行观看，进而提高调节的精准度，保证了定位的精准度，最大程度上降低误差，提高装置使用的便捷性。
工作原理：
将主轴放在支撑板2上，进而使磨削机1上的固定机构，对主轴进行夹持，进而便于对主轴进行定位，进而保证了主轴圆心与支撑板2上固定机构的圆心处于同一直线上，进而提高对主轴固定的效果。
在对大小不同的主轴进行定位的时候，向外移动拉杆6，进而将弹簧12拉伸，同时使挤压块16向外移动，进而使挤压块16不在对两个卡杆14进行挤压，进而使两个卡杆14通过两个拉簧15的弹力作用复位，进而使两个卡杆14与两个卡槽13脱离，进而转动转动轴7，使齿轮11进行转动，进而对齿条10进行升降，带动两个滑杆3和支撑板2进行升降，升降完成后，不在对拉杆6进行拉动，使拉杆6通过弹簧12的拉力作用复位，由于弹簧12的拉力大于两个拉簧15的弹力，进而使挤压块16对两个卡杆14和两个拉簧15进行挤压，进而使两个卡杆14卡进另外两个卡槽13的内部，进而方便对支撑板2的高度进行调节。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种便于定位的主轴加工用的机床，包括磨削机(1)，其特征在于：所述磨削机(1)的内部滑动连接有两个滑杆(3)，两个滑杆(3)均滑动贯穿磨削机(1)的内部并延伸至磨削机(1)的外部，两个滑杆(3)的顶部固定安装有支撑板(2)，两个滑杆(3)之间固定安装有连接杆(9),连接杆(9)的底部固定安装有齿条(10),齿条(10)在磨削机(1)的内部滑动连接，磨削机(1)的内部转动连接有转动轴(7),磨削机(1)的表面固定安装有与转动轴(7)表面转动连接的固定套(4)，转动轴(7)位于磨削机(1)内部的一端固定安装有齿轮(11),齿轮(11)的表面与齿条(10)的表面啮合连接，转动轴(7)的内部设置有角度固定装置。
2.根据权利要求1所述的一种便于定位的主轴加工用的机床，其特征在于：所述角度固定装置包括滑动连接在转动轴(7)内部的拉杆(6),拉杆(6)延伸至转动轴(7)外部一端的表面活动套接有弹簧(12),弹簧(12)靠近转动轴(7)的一端与转动轴(7)固定连接，弹簧(12)远离转动轴(7)的一端与拉杆(6)固定连接，转动轴(7)的内部滑动连接有两个卡杆(14)，两个卡杆(14)相背的一端均滑动贯穿转动轴(7)并延伸至转动轴(7)的外部。
3.根据权利要求2所述的一种便于定位的主轴加工用的机床，其特征在于：所述固定套(4)的内部开设有呈等间距的卡槽(13)，卡杆(14)在卡槽(13)的内部卡接。
4.根据权利要求3所述的一种便于定位的主轴加工用的机床，其特征在于：所述拉杆(6)延伸至转动轴(7)内部的一端固定安装有形状为直角梯形的挤压块(16),挤压块(16)在转动轴(7)的内部滑动连接，两个卡杆(14)的相对一端与挤压块(16)的表面吻合且相接触。
5.根据权利要求4所述的一种便于定位的主轴加工用的机床，其特征在于：两个所述卡杆(14)上均固定安装有拉簧(15)，两个拉簧(15)相背的一端均与转动轴(7)的内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种便于定位的主轴加工用的机床，其特征在于：所述转动轴(7)的表面固定安装有指针(8),固定套(4)的表面开设有刻度(5),刻度(5)的数量与卡槽(13)的数量相同且相对应。
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| CN202222428141.6U CN217860331U (zh) | 2022-09-13 | 2022-09-13 | 一种便于定位的主轴加工用的机床 |
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