CN219801061U - 一种锂离子动力电池生产用封装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锂离子动力电池生产用封装装置，涉及锂电池封装领域，包括：底座，所述底座的上端设置有放置架，且放置架的右侧设置有固定板，所述固定板的前侧安装有风管，且风管的下端连接有出风口，所述出风口的下侧设置有接收装置，且接收装置包括有弧形板，且弧形板的后端焊接有滑杆，并且滑杆的后端连接有连接杆，所述弧形板的前侧设置有动夹块，且动夹块的前端连接有电动推杆，并且动夹块的后端开设有卡槽。本实用新型解决了现有技术中的封装装置不能实现对锂电池的完全封装，且无法对塑封胶带实现均匀加热，导致封装效果差问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池封装技术领域，具体涉及一种锂离子动力电池生产用封装装置。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂金属电池最早为1912年提出并研究，20世纪70年代时，提出并开始研究锂离子电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，经过检索，现有技术(申请号：CN202021325825.8),文中记载了“一种锂离子动力电池生产用封装装置，包括插杆、底板和放置板，所述底板的顶部外壁通过螺栓固定有第一撑杆和第二撑杆，所述底板的顶部外壁通过螺栓固定有气缸，所述放置板为两块板材通过铰链连接，所述放置板的底部外壁与第一撑杆和第二撑杆的顶端接触，所述放置板的铰链连接处与气缸的活塞杆顶端套接，所述放置板的顶部外壁放置有锂电池。本实用新型通过设置的气缸、放置板、开槽、插杆和档杆，控制气缸上下往复运动保持一侧放置板的顶部始终存放一只锂电池，且插杆和档杆对其余的锂电池进行限位，实现锂电池依次有序进行后续的封装，操作简便，封装过程无需人工，降低封装工序成本。”
但是现有技术中的封装装置需要人工将塑封胶带放置到封装槽，而塑封胶带只能与落在封装槽内部的锂电池底部进行接触塑封，封装槽上端设置开口，导致锂电池上侧没有塑封胶带，因此不能实现对锂电池的完全封装，且热风机从上往下吹，封装槽处于静置状态，无法对塑封胶带实现均匀加热，进而导致封装效果差。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种锂离子动力电池生产用封装装置，以解决现有技术中的封装装置不能实现对锂电池的完全封装，且无法对塑封胶带实现均匀加热，导致封装效果差的问题。
为实现上述目的，提供一种锂离子动力电池生产用封装装置，包括：底座，所述底座的上端设置有放置架，且放置架的右侧设置有固定板，所述固定板的前侧安装有风管，且风管的下端连接有出风口，所述出风口的下侧设置有接收装置，且接收装置包括有弧形板，且弧形板的后端焊接有滑杆，并且滑杆的后端连接有连接杆，所述弧形板的前侧设置有动夹块，且动夹块的前端连接有电动推杆，并且动夹块的后端开设有卡槽，电动推杆的下端固定安装有安装架，弧形板的后侧设置有定夹块，所述定夹块的后端连接有转轴，且转轴的后端连接有电机，所述固定板的右端连接有塑封胶带卷筒，且塑封胶带卷筒位于接收装置的上侧。
进一步的，所述放置架包括有水平的放置板，且放置板上端设置有挡板，并且放置板下端连接有电液推杆，且放置板右端位于弧形板上侧。
进一步的，所述风管的后端通过管道连接有电热风机，且管道贯穿固定板，并且电热风机固定在固定板的后端。
进一步的，所述风管位于弧形板的上侧，且风管的长度大于塑封胶带卷筒上缠绕的塑封胶带宽度。
进一步的，所述塑封胶带卷筒通过L形杆固定在固定板的前侧，且塑封胶带卷筒包括圆柱形筒体，并且圆柱形筒体的前后端焊接有限位板。
进一步的，所述电机安装在固定板的后端面，且转轴转动穿过固定板，并且转轴前端固定连接的定夹块与固定板前端设置有间距。
进一步的，所述固定板的内部开设有滑槽，且滑槽位于转轴下侧，并且滑杆滑动插接在滑槽内部，且连接杆的中部下端连接有气缸。
本实用新型的有益效果在于，利用放置架将锂电池依次滚入接收装置的弧形板内，通过安装架、电动推杆、动夹块和定夹块，便于将弧形板中的锂电池稳定夹持，然后通过气缸将接收装置下降一段距离，通过塑封胶带卷筒，便于手动将塑封胶带拉扯下来并且将端头粘附在锂电池表面，然后通过电机驱动动夹块带动锂电池转动，进而牵拉塑封胶带转动实现完全包裹在锂电池外侧，在锂电池转动过程中，通过电热风机和风管以及出风口，实现均匀加热，进而实现完全封装，且封装效果好。
附图说明
图1为本实用新型实施例的总体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的固定板侧视结构示意图。
图3为本实用新型实施例的图2中A处结构示意图。
图4为本实用新型实施例的接收装置立体结构示意图。
图中：1、底座；2、放置架；3、固定板；4、风管；5、出风口；6、塑封胶带卷筒；7、接收装置；71、弧形板；72、滑杆；73、连接杆；8、电动推杆；9、安装架；10、滑槽；11、电热风机；12、气缸；13、定夹块；14、电机；15、转轴；16、动夹块；17、卡槽。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种锂离子动力电池生产用封装装置，包括：底座1、放置架2、固定板3、风管4、塑封胶带卷筒6、接收装置7、定夹块13和动夹块16。
具体的，底座1的上端设置有放置架2，且放置架2的右侧设置有固定板3，固定板3的前侧安装有风管4，且风管4的下端连接有出风口5，出风口5的下侧设置有接收装置7，且接收装置7包括有弧形板71，且弧形板71的后端焊接有滑杆72，并且滑杆72的后端连接有连接杆73，弧形板71的前侧设置有动夹块16，且动夹块16的前端连接有电动推杆8，并且动夹块16的后端开设有卡槽17，电动推杆8的下端固定安装有安装架9，弧形板71的后侧设置有定夹块13，定夹块13的后端连接有转轴15，且转轴15的后端连接有电机14，固定板3的右端连接有塑封胶带卷筒6，且塑封胶带卷筒6位于接收装置7的上侧。
在本实施例中，放置架2包括有水平的放置板，且放置板上端设置有挡板，并且放置板下端连接有电液推杆，且放置板右端位于弧形板71上侧，放置架2设置与背景技术中对比文件中涉及的放置板依次推送锂电池到封装槽内部的结构和工作原理相同。
在本实施例中，动夹块16与电动推杆8转动连接，卡槽17同样开设在定夹块13前端，与动夹块16的卡槽17相对，且在锂电池静置在弧形板71内部状态下，前后卡槽17位于锂电池的正负极端。
作为一种较佳的实施方式，通过定夹块13和动夹块16以及卡槽17，便于将锂电池稳定水平夹持固定。
风管4的后端通过管道连接有电热风机11，且管道贯穿固定板3，并且电热风机11固定在固定板3的后端。
作为一种较佳的实施方式，通过电热风机11便于向风管4输送热风，便于加快塑封胶带的封装。
风管4位于弧形板71的上侧，且风管4的长度大于塑封胶带卷筒6上缠绕的塑封胶带宽度。
作为一种较佳的实施方式，通过设置风管4长度大于塑封胶带宽度，便于对塑封胶带实现完全覆盖加热，加快塑封成型。
塑封胶带卷筒6通过L形杆固定在固定板3的前侧，且塑封胶带卷筒6包括圆柱形筒体，并且圆柱形筒体的前后端焊接有限位板。
具体的，塑封胶带卷筒6使用时通过手动拉扯胶带端头，在塑封成型后采用美工刀将其裁切。
电机14安装在固定板3的后端面，且转轴15转动穿过固定板3，并且转轴15前端固定连接的定夹块13与固定板3前端设置有间距。
作为一种较佳的实施方式，通过电机14和转轴15便于确定定夹块13转动，进而带动锂电池和动夹块16转动，实现自动进行塑封胶带的缠绕。
固定板3的内部开设有滑槽10，且滑槽10位于转轴15下侧，并且滑杆72滑动插接在滑槽10内部，且连接杆73的中部下端连接有气缸12。
作为一种较佳的实施方式，通过滑槽10便于滑杆72稳定上下滑动，进而带动弧形板71上下移动，当锂电池被夹持固定后，弧形板71向下移动，便于锂电池获得转动空间。
使用时，锂电池经过放置架进入弧形板的凹槽中，此时电动推杆推动动夹块与定夹块配合将锂电池夹持固定，然后气缸收缩带动滑杆和弧形板向下移动，然后手动将塑封胶带卷筒套装的塑封胶带端头拉扯下来粘附在锂电池上，然后启动电机，电机驱动转轴带动定夹块旋转，进而实现锂电池和动夹块同步旋转，同时启动电热风机，实现边缠绕胶带边加热塑封。
本实用新型的锂离子动力电池生产用封装装置可有效解决现有技术中的封装装置不能实现对锂电池的完全封装，且无法对塑封胶带实现均匀加热，导致封装效果差的问题，实现了在现有锂电池封装装置技术基础上，实现了实现边缠绕胶带边加热塑封，便于均匀加热，以及提高了塑封的质量。
Claims (7)
1.一种锂离子动力电池生产用封装装置，包括：底座(1)，所述底座(1)的上端设置有放置架(2)，且放置架(2)的右侧设置有固定板(3)，其特征在于：所述固定板(3)的前侧安装有风管(4)，且风管(4)的下端连接有出风口(5)，所述出风口(5)的下侧设置有接收装置(7)，且接收装置(7)包括有弧形板(71)，且弧形板(71)的后端焊接有滑杆(72)，并且滑杆(72)的后端连接有连接杆(73)，所述弧形板(71)的前侧设置有动夹块(16)，且动夹块(16)的前端连接有电动推杆(8)，并且动夹块(16)的后端开设有卡槽(17)，电动推杆(8)的下端固定安装有安装架(9)，弧形板(71)的后侧设置有定夹块(13)，所述定夹块(13)的后端连接有转轴(15)，且转轴(15)的后端连接有电机(14)，所述固定板(3)的右端连接有塑封胶带卷筒(6)，且塑封胶带卷筒(6)位于接收装置(7)的上侧。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池生产用封装装置，其特征在于，所述放置架(2)包括有水平的放置板，且放置板上端设置有挡板，并且放置板下端连接有电液推杆，且放置板右端位于弧形板(71)上侧。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池生产用封装装置，其特征在于，所述风管(4)的后端通过管道连接有电热风机(11)，且管道贯穿固定板(3)，并且电热风机(11)固定在固定板(3)的后端。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池生产用封装装置，其特征在于，所述风管(4)位于弧形板(71)的上侧，且风管(4)的长度大于塑封胶带卷筒(6)上缠绕的塑封胶带宽度。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池生产用封装装置，其特征在于，所述塑封胶带卷筒(6)通过L形杆固定在固定板(3)的前侧，且塑封胶带卷筒(6)包括圆柱形筒体，并且圆柱形筒体的前后端焊接有限位板。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池生产用封装装置，其特征在于，所述电机(14)安装在固定板(3)的后端面，且转轴(15)转动穿过固定板(3)，并且转轴(15)前端固定连接的定夹块(13)与固定板(3)前端设置有间距。
7.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池生产用封装装置，其特征在于，所述固定板(3)的内部开设有滑槽(10)，且滑槽(10)位于转轴(15)下侧，并且滑杆(72)滑动插接在滑槽(10)内部，且连接杆(73)的中部下端连接有气缸(12)。
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