CN216095887U - 一种石油井架用脚踏板加工冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石油井架用脚踏板加工冲孔装置，其特征在于：包括底座、对称设置的安装杆、对称设置的固定杆、滑动横杆、冲孔装置本体；固定杆安装有插齿，滑动横杆的左右两端对称设有插槽，滑动横杆的下端面设有凹槽，凹槽内设有多个定位槽，定位槽间的间距相同，冲孔装置本体的上端面安装有滑动杆，滑动杆的上端面固定安装有弹簧，弹簧的另一端安装有定位销，滑动杆的外壁设有贯穿孔，贯穿孔内安装有安装组件，滑动杆通过安装组件滑动连接在凹槽内。采用上述技术方案，通过插齿配合插槽，通过设置安装组件，能根据需求更换滑动横杆，从而通过不同间距的定位槽，实现调整打孔的间距。

Description

一种石油井架用脚踏板加工冲孔装置

技术领域

本实用新型主要涉及石油机械的技术领域，具体为一种石油井架用脚踏板加工冲孔装置。

背景技术

井架是在钻井或修井过程中，用于安放天车，悬挂游车、大钩、吊环、吊卡等机具，以及起下、存放钻杆、油管及抽油杆的装置，井架是由主体、天车台、天车架、二层台、立管平台和工作梯组成的。

在现有技术中，石油井架脚踏板的打孔装置无法根据需求调节打孔的间距。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有技术中的大部分打孔装置，无法根据需求调节打孔的间距，在实际使用的过程中，存在一定的局限性。

实用新型内容

为了改善调节打孔间距问题，本实用新型提供一种石油井架用脚踏板加工冲孔装置。

采用如下的技术方案：

一种石油井架用脚踏板加工冲孔装置，包括底座、对称设置的安装杆、对称设置的固定杆、滑动横杆、冲孔装置本体；对称设置的所述安装杆安装在所述底座的上端面，对称设置的所述固定杆滑动连接在所述对称设置的安装杆的上端面，所述固定杆相互靠近的一端安装有插齿，所述滑动横杆的左右两端对称设有与所述插齿相互配合的插槽，所述滑动横杆通过插齿配合插槽可拆卸安装在对称设置的所述固定杆之间，所述滑动横杆的下端面设有向内凹进的凹槽，所述凹槽内设有多个定位槽，多个设置的所述定位槽间的间距相同，所述冲孔装置本体的上端面安装有滑动杆，所述滑动杆伸入到所述凹槽内，所述滑动杆的上端面滑动连接有与所述定位槽相互配合的定位销，所述滑动杆的外壁设有贯穿孔，所述贯穿孔内安装有安装组件，所述滑动杆通过安装组件滑动连接在所述凹槽内。

采用上述技术方案，通过插齿配合插槽，通过设置安装组件，能根据需求更换滑动横杆，从而通过不同间距的定位槽，实现调整打孔的间距。

优选的：所述安装组件包括对称设置在所述贯穿孔内的滑动销，所述凹槽的内壁设有与所述滑动销相互配合的滑动槽。

采用上述技术方案，通过滑动销配合滑动槽，使滑动杆能滑动连接在所述凹槽内，使冲孔装置能通过定位销配合定位槽移动，从而使打孔的间距一致。

优选的：所述滑动杆内设有安装仓，所述安装仓与所述贯穿孔连通，所述安装仓内安装有气缸，所述气缸的输出端向上伸入到所述贯穿孔内，所述气缸的输出端安装有推动块，对称设置的所述滑动销相互靠近的一端设有与所述推动块相互配合的斜面。

采用上述技术方案，通过推动块配合斜面，将滑动销推出贯穿孔，使滑动销进入到滑动槽内，使滑动杆滑动连接在所述凹槽内。

优选的：所述贯穿孔的上端面设有移动槽，对称设置的所述滑动销的上端面设有与所述移动槽相互配合的滑动齿。

采用上述技术方案，通过移动槽配合滑动齿，利于滑动销在贯穿孔内滑动。

优选的：所述滑动齿相互靠近的一端设有拉簧，所述拉簧的两端固定安装在对称设置的所述滑动齿相互靠近的一端。

采用上述技术方案，通过设置拉簧，通过拉簧将滑动销复位，使滑动杆内拆卸出凹槽。

优选的：对称设置的所述安装杆的上端面设有滑槽，对称设置的所述固定杆的下端面设有与所述滑槽相互配合的滑块。

采用上述技术方案，通过滑块配合滑槽，利于固定杆滑动，且能定位固定杆的移动方向，使滑动横杆能便捷的安装上固定杆。

优选的：所述滑槽相互远离的一端设有限位槽，所述滑块的下端面对称设有与所述限位槽相互配合的限位块。

采用上述技术方案，通过限位槽配合限位块，能在将滑动横杆安装上固定杆后，限制固定杆移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.通过插齿配合插槽，通过设置安装组件，能根据需求更换滑动横杆，从而通过不同间距的定位槽，实现调整打孔的间距；

2.通过滑动销配合滑动槽，使滑动杆能滑动连接在所述凹槽内，使冲孔装置能通过定位销配合定位槽移动，从而使打孔的间距一致；

3.通过推动块配合斜面，将滑动销推出贯穿孔，使滑动销进入到滑动槽内，使滑动杆滑动连接在所述凹槽内；

4.通过移动槽配合滑动齿，利于滑动销在贯穿孔内滑动；

5.通过设置拉簧，通过拉簧将滑动销复位，使滑动杆内拆卸出凹槽；

6.通过滑块配合滑槽，利于固定杆滑动，且能定位固定杆的移动方向，使滑动横杆能便捷的安装上固定杆；

7.通过限位槽配合限位块，能在将滑动横杆安装上固定杆后，限制固定杆移动。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装杆结构示意图；

图3为本实用新型的滑动横杆、冲孔装置本体结构示意图；

图4为本实用新型的固定杆结构示意图；

图5为本实用新型的固定杆截面图；

图6为本实用新型的滑动横杆、冲孔装置本体正视截面图；

图7为本实用新型的滑动横杆、冲孔装置本体侧视截面图。

图中：1、底座；2、安装杆；21、滑槽；22、限位槽；3、固定杆；31、插齿；32、滑块；33、限位块；4、滑动横杆；41、插槽；42、凹槽；421、定位槽；422、滑动槽；5、冲孔装置本体；51、滑动杆；511、定位销；512、贯穿孔；5121、移动槽；513、安装仓；514、气缸；515、推动块；516、弹簧；6、安装组件；61、滑动销；62、斜面；63、滑动齿；64、拉簧。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一：

本实用新型实施例一公开一种石油井架用脚踏板加工冲孔装置，请着重参照附图1-7，包括底座1、对称设置的安装杆2、对称设置的固定杆3、滑动横杆4、冲孔装置本体5；对称设置的所述安装杆2安装在所述底座1的上端面，对称设置的所述固定杆3滑动连接在所述对称设置的安装杆2的上端面，所述固定杆3相互靠近的一端安装有插齿31，所述滑动横杆4的左右两端对称设有与所述插齿31相互配合的插槽41，所述滑动横杆4通过插齿31配合插槽41可拆卸安装在对称设置的所述固定杆3之间，所述滑动横杆4的下端面设有向内凹进的凹槽42，所述凹槽42内设有多个定位槽421，多个设置的所述定位槽421间的间距相同，所述冲孔装置本体5的上端面安装有滑动杆51，所述滑动杆51伸入到所述凹槽42内，所述滑动杆51的上端面固定安装有弹簧516，所述弹簧516的另一端安装有与所述定位槽421相互配合的定位销511，所述滑动杆51的外壁设有贯穿孔512，所述贯穿孔512内安装有安装组件6，所述滑动杆51通过安装组件6滑动连接在所述凹槽42内。

请着重参照附图6、附图7：所述安装组件6包括对称设置在所述贯穿孔512内的滑动销61，所述凹槽42的内壁设有与所述滑动销61相互配合的滑动槽422，所述滑动杆51内设有安装仓513，所述安装仓513与所述贯穿孔512连通，所述安装仓513内安装有气缸514，所述气缸514的输出端向上伸入到所述贯穿孔512内，所述气缸514的输出端安装有推动块515，对称设置的所述滑动销61相互靠近的一端设有与所述推动块515相互配合的斜面62，所述贯穿孔512的上端面设有移动槽5121，对称设置的所述滑动销61的上端面设有与所述移动槽5121相互配合的滑动齿63，所述滑动齿63相互靠近的一端设有拉簧64，所述拉簧64的两端固定安装在对称设置的所述滑动齿63相互靠近的一端。

请着重参照附图1、附图2、附图4、附图5：对称设置的所述安装杆2的上端面设有滑槽21，对称设置的所述固定杆3的下端面设有与所述滑槽21相互配合的滑块32，所述滑槽21相互远离的一端设有限位槽22，所述滑块32的下端面对称设有与所述限位槽22相互配合的限位块33。

本实用新型实施例一的一种石油井架用脚踏板加工冲孔装置的实施原理为：

当打孔时，启动冲孔装置本体5，使冲孔装置本体5对工件进行打孔加工，当一个孔打完后，需要继续进行打孔时，推动滑动杆51，滑动杆51带动定位销511移动，由于施加了外力，定位销511被定位槽421向下压动，定位销511将弹簧516挤压，当移动到另一个定位槽421时，弹簧516回弹将定位销511顶入定位槽421，与此同时，滑动销61在移动槽5121内滑动，当定位销511移动到另一个定位槽421后，冲孔装置本体5再次对工件进行打孔加工，由于定位槽421间的间距相同，因此打孔的间距也能保持一致，当打孔完成后，关闭冲孔装置本体5完成操作。

实施例二：

本实用新型实施例二的一种石油井架用脚踏板加工冲孔装置的安装、拆卸原理为：

拿住滑动横杆4，将对称设置的固定杆3向安装杆2的两侧抽出，使限位齿脱离限位槽22，使插齿31脱离插槽41，与此同时，滑块32在滑槽21内滑动，使对称设置的固定杆3向安装杆2的两侧滑出，进一步的，将滑动横杆4取出，进一步的，关闭气缸514，气缸514收缩使推动块515脱离对称设置的滑动销61之间，当推动块515脱离后，拉簧64收缩，将滑动销61拉回贯穿孔512，使滑动销61脱离滑动槽422，与此同时，滑动齿63在移动槽5121内滑动，当滑动销61脱离滑动槽422后，将冲孔装置本体5取出滑动横杆4，滑动杆51脱离凹槽42，进一步的，当需要安装时，将滑动杆51装入到凹槽42内，将贯穿孔512与滑动槽422对齐，进一步的，启动气缸514，气缸514启动推动推动块515，推动块515通过斜面62的引导将对称设置的滑动销61挤开，使滑动销61向贯穿孔512外移动，使滑动销61进入到滑动槽422内，与此同时，滑动齿63在移动槽5121内滑动，并将拉簧64拉伸，进一步的，当滑动销61进入到滑动槽422内后，完成安装冲孔装置本体5，进一步的，将对称设置的固定杆3推动，使固定杆3相互靠近，进一步的，将插齿31对准插槽41，将插齿31插入到插槽41内，与此同时，滑块32在滑槽21内滑动，当插齿31完全插入插槽41内后，限位块33卡入到限位槽22内，当限位块33完全卡入到限位槽22内后，完成安装。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石油井架用脚踏板加工冲孔装置，其特征在于：包括底座（1）、对称设置的安装杆（2）、对称设置的固定杆（3）、滑动横杆（4）、冲孔装置本体（5）；

对称设置的所述安装杆（2）安装在所述底座（1）的上端面，对称设置的所述固定杆（3）滑动连接在所述对称设置的安装杆（2）的上端面，所述固定杆（3）相互靠近的一端安装有插齿（31），所述滑动横杆（4）的左右两端对称设有与所述插齿（31）相互配合的插槽（41），所述滑动横杆（4）通过插齿（31）配合插槽（41）可拆卸安装在对称设置的所述固定杆（3）之间，所述滑动横杆（4）的下端面设有向内凹进的凹槽（42），所述凹槽（42）内设有多个定位槽（421），多个设置的所述定位槽（421）间的间距相同，所述冲孔装置本体（5）的上端面安装有滑动杆（51），所述滑动杆（51）伸入到所述凹槽（42）内，所述滑动杆（51）的上端面固定安装有弹簧（516），所述弹簧（516）的另一端安装有与所述定位槽（421）相互配合的定位销（511），所述滑动杆（51）的外壁设有贯穿孔（512），所述贯穿孔（512）内安装有安装组件（6），所述滑动杆（51）通过安装组件（6）滑动连接在所述凹槽（42）内。

2.根据权利要求1所述的一种石油井架用脚踏板加工冲孔装置，其特征在于：所述安装组件（6）包括对称设置在所述贯穿孔（512）内的滑动销（61），所述凹槽（42）的内壁设有与所述滑动销（61）相互配合的滑动槽（422）。

3.根据权利要求2所述的一种石油井架用脚踏板加工冲孔装置，其特征在于：所述滑动杆（51）内设有安装仓（513），所述安装仓（513）与所述贯穿孔（512）连通，所述安装仓（513）内安装有气缸（514），所述气缸（514）的输出端向上伸入到所述贯穿孔（512）内，所述气缸（514）的输出端安装有推动块（515），对称设置的所述滑动销（61）相互靠近的一端设有与所述推动块（515）相互配合的斜面（62）。

4.根据权利要求3所述的一种石油井架用脚踏板加工冲孔装置，其特征在于：所述贯穿孔（512）的上端面设有移动槽（5121），对称设置的所述滑动销（61）的上端面设有与所述移动槽（5121）相互配合的滑动齿（63）。

5.根据权利要求4所述的一种石油井架用脚踏板加工冲孔装置，其特征在于：所述滑动齿（63）相互靠近的一端设有拉簧（64），所述拉簧（64）的两端固定安装在对称设置的所述滑动齿（63）相互靠近的一端。

6.根据权利要求1所述的一种石油井架用脚踏板加工冲孔装置，其特征在于：对称设置的所述安装杆（2）的上端面设有滑槽（21），对称设置的所述固定杆（3）的下端面设有与所述滑槽（21）相互配合的滑块（32）。

7.根据权利要求6所述的一种石油井架用脚踏板加工冲孔装置，其特征在于：所述滑槽（21）相互远离的一端设有限位槽（22），所述滑块（32）的下端面对称设有与所述限位槽（22）相互配合的限位块（33）。

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