CN216095885U - H型钢液压冲孔机 - Google Patents

Abstract

H型钢液压冲孔机，H型钢包括左翼板、右翼板以及连接左翼板与右翼板的腹板；冲孔机包括主体，主体包括底座、支撑架以及冲孔机构；支撑架一端与底座连接，另一端与冲孔机构连接；底座靠近冲孔机构一侧设置有凸台，冲孔机还包括水平夹紧机构以及垂直夹紧机构，水平夹紧机构在水平方向上对H型钢的左翼板与右翼板夹紧，垂直夹紧机构在垂直方向上对H型钢的腹板夹紧。通过对H型钢在水平方向上限位的水平夹紧机构和对H型钢在垂直方向上限位的垂直夹紧机构的限位，避免H型钢板在凸台上偏位，同时使得冲孔位置位于H型钢板腹板中心线上，便于精确定位冲孔的位置，且达到中心一致，美观要求。

Description

H型钢液压冲孔机

技术领域

本实用新型涉及一种液压冲孔机，尤其H型钢液压冲孔机。

背景技术

普通液压冲孔机虽然使用它冲制出的圆孔无毛刺、无变形，冲孔质量好。但是，也存在着不少缺点，如操作人员在进行冲孔(对准圆心位置)作业时主要依靠的是操作经验来进行的，难以对H型钢固定，这就会使得冲制出的圆孔的圆心产生位移，且这种位移是任意的、不可控制的；如此作业起来也就很难达到对称一致，横平竖直，整齐美观的要求；且会降低操作人员工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种H型钢液压冲孔机。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

H型钢液压冲孔机，所述H型钢包括左翼板、右翼板以及连接左翼板与右翼板的腹板；所述冲孔机包括主体，所述主体包括底座、支撑架以及冲孔机构；所述支撑架一端与底座连接，另一端与冲孔机构连接；所述底座靠近冲孔机构一侧设置有凸台，其特征在于：所述冲孔机还包括水平夹紧机构以及垂直夹紧机构，所述水平夹紧机构在水平方向上对H型钢的左翼板与右翼板夹紧，所述垂直夹紧机构在垂直方向上对H型钢的腹板夹紧。

作为上述技术方案的改进，所述水平夹紧机构包括第一夹紧块以及第二夹紧块，所述第一夹紧块、第二夹紧块分别对称设置所述在凸台两侧。

作为上述技术方案的改进，所述水平夹紧机构还包括第一丝杆、第二丝杆，以及在凸台两侧对称设置的第一安装腔、第二安装腔，所述第一夹紧块、第二夹紧块分别设置在第一安装腔、第二安装腔内，所述第一夹紧块开有螺纹孔与第一丝杆螺纹连接、第二夹紧块开有螺纹孔与第二丝杆螺纹连接，第一夹紧块与第二夹紧块贯穿条形孔置于第一安装腔及第二安装腔上方。

作为上述技术方案的改进，所述第一夹紧块、第二夹紧块靠近凸台一侧设置有橡胶垫。

作为上述技术方案的改进，所述垂直夹紧机构包括限位件、第一滑块以及第二滑块，所述限位件设置在凸台的正上方，所述第一滑块与第二滑块对称设置在凸台两侧，所述第一滑块设置在第一夹紧块远离凸台的一侧，第二滑块设置在第二夹紧块远离凸台的一侧。

作为上述技术方案的改进，所述垂直夹紧机构还包括第一拉杆以及第二拉杆，所述第一拉杆、第二拉杆分别与限位件的两侧铰接，所述第一拉杆、第二拉杆远离限位件的一端分别与第一滑块、第二滑块铰接，所述第一滑块、第二滑块分别设置在第一安装腔、第二安装腔内，所述第一滑块中心开有螺纹孔与第一丝杆螺纹连接，第二滑块中心开有螺纹孔与第二丝杆螺纹连接，所述第一滑块与第一夹紧块朝相反方向移动。

作为上述技术方案的改进，所述限位件包括套筒、设置在套筒内的顶杆、弹簧以及固定在顶杆上的橡胶块，所述顶杆与套筒移动连接，所述弹簧设置在套筒与顶杆之间，所述第一滑块设置在第一夹紧块远离凸台的一侧，第二滑块设置在第二夹紧块远离凸台的一侧。

作为上述技术方案的改进，所述套筒包括外筒和内筒，所述外筒与内筒通过螺纹连接。

作为上述技术方案的改进，所述第一丝杆及第二丝杆远离凸台的一端分别设置伺服电机，所述第一丝杆及第二丝杆通过伺服电机驱动。

作为上述技术方案的改进，所述水平夹紧机构以及垂直夹紧机构沿H型钢前进方向至少设置有两组；且相对于冲孔机构对称设置。

本实用新型的有益效果：通过水平夹紧机构和垂直夹紧机构对H 型钢水平和垂直方向上的限位，避免H型钢板在凸台上偏位，同时使得冲孔位置位于H型钢板腹板中心线上，便于精确定位冲孔的位置，且达到中心一致，美观要求。

附图说明

图1为本实用新型所示的主视结构示意图；

图2为水平夹紧机构以及垂直夹紧机构的主视结构示意图。

图中：主体1，底座11，支撑架12，冲孔机构13，凸台14，第一安装腔15，第二安装腔16，水平夹紧机构2，第一夹紧块21，第二夹紧块22，第一丝杆23，第二丝杆24，垂直夹紧机构3，限位件 31，第一拉杆32，第二拉杆33，第一滑块34，第二滑块35，套筒 311，外筒3111，内筒3112，顶杆312，弹簧313，橡胶块314，H型钢4，左翼板41，右翼板42，腹板43。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

如图1和图2所示，图1为本实用新型所示的主视结构示意图；

图2为水平夹紧机构以及垂直夹紧机构的主视结构示意图。

如图1所示，在一些实施例中，所述H型钢4包括左翼板41、右翼板42以及连接左翼板与右翼板的腹板43；所述冲孔机包括主体 1，所述主体1包括底座11、支撑架12以及冲孔机构13；所述支撑架12一端与底座11连接，另一端与冲孔机构13连接；所述底座11 靠近冲孔机构13一侧设置有凸台14，所述冲孔机还包括水平夹紧机构2以及垂直夹紧机构3，所述水平夹紧机构2在水平方向上对H型钢4的左翼板41与右翼板42夹紧，所述垂直夹紧机构在垂直方向上对H型钢4的腹板43夹紧。

其中，凸台14位于冲孔机构13的正下方，水平夹紧机构2对称位于凸台两侧，垂直夹紧机构3位于水平夹紧机构2的正上方，将H 型钢板腹板43贴合位于凸台14上，通过水平夹紧机构2和垂直夹紧机构3对H型钢水平和垂直方向上限位，避免H型钢板在凸台14上偏位，同时使得冲孔位置位于H型钢板腹板43中心线上，便于精确定位冲孔的位置，且达到中心一致，美观要求。

如图1和2所示，在一些实施例中，所述水平夹紧机构2包括第一夹紧块21以及第二夹紧块22，所述第一夹紧块21、第二夹紧块 22分别对称设置所述在凸台14两侧。

其中，第一夹紧块21夹紧H型钢4的左翼板41，第二夹紧块 22夹紧H型钢4的右翼板42，使得H型钢腹板43的中心线落在冲孔机构13的正下方。

如图1和2所示，在一些实施例中，所述水平夹紧机构2还包括第一丝杆23、第二丝杆24，以及在凸台14两侧对称设置的第一安装腔15、第二安装腔16，所述第一夹紧块21、第二夹紧块22分别设置在第一安装腔15、第二安装腔16内，所述第一夹紧块21开有螺纹孔与第一丝杆23螺纹连接、第二夹紧块22开有螺纹孔与第二丝杆 24螺纹连接，第一夹紧块21与第二夹紧块22贯穿条形孔置于第一安装腔15及第二安装腔16上方。

其中，通过转动丝杆23和丝杆24，第一夹紧块21和第二夹紧块22相对于条形孔移动，第一夹紧块21夹紧H型钢4的左翼板41，第二夹紧块22夹紧H型钢4的右翼板42，使得H型钢腹板43的中心线落在冲孔机构13的正下方。

如图1和2所示，在一些实施例中，第一夹紧块21、第二夹紧块22靠近凸台14一侧设置有橡胶垫。

橡胶垫具有滞后、阻尼及能进行可逆大变形的特点，使得其具有隔离震动和吸收冲击的作用。第二夹紧块通过橡胶垫与H型钢板接触时，橡胶垫起到缓冲和减震的作用，提高第二夹紧块的使用寿命以及增强其抗冲击性能。

如图1和2所示，在一些实施例中，所述垂直夹紧机构3包括限位件31、第一滑块34以及第二滑块35，所述限位件31设置在凸台 14的正上方，所述第一滑块34与第二滑块35对称设置在凸台14两侧，所述第一滑块34设置在第一夹紧块21远离凸台14的一侧，第二滑块35设置在第二夹紧块22远离凸台14的一侧。

通过第一滑块34以及第二滑块35背向运动，带动限位件31向下运动，使得限位件31抵住H型钢板腹部，与凸台14配合将H型钢在垂直方向上夹紧。

如图1和2所示，在一些实施例中，所述垂直夹紧机构3还包括第一拉杆32以及第二拉杆33，所述第一拉杆32、第二拉杆33分别与限位件31的两侧铰接，所述第一拉杆32、第二拉杆33远离限位件31的一端分别与第一滑块34、第二滑块35铰接，所述第一滑块 34、第二滑块35分别设置在第一安装腔15、第二安装腔16内，所述第一滑块34中心开有螺纹孔与第一丝杆23螺纹连接，第二滑块 35中心开有螺纹孔与第二丝杆24螺纹连接，所述第一滑块34与第一夹紧块21朝相反方向移动。

其中，通过转动丝杆23和丝杆24，第一滑块34以及第二滑块 35相对条形孔移动，由于第一滑块34与第一夹紧块21的螺纹方向相反，转动丝杆时，第一滑块34与第一夹紧块21反向移动，同时带动第一拉杆32、第二拉杆33向下运动，使得限位件31抵住H型钢板腹部，与凸台14配合将H型钢在垂直方向上夹紧。

如图1和2所示，在一些实施例中，所述限位件31包括套筒311、设置在套筒311内的顶杆312、弹簧313以及固定在顶杆312上的橡胶块314，所述顶杆312与套筒311移动连接，所述弹簧313设置在套筒311与顶杆312之间，所述橡胶块314设置在顶杆312远离套筒 311一侧。

其中，弹簧313的底端与顶杆312固定连接，且弹簧313的顶端与套筒311固定连接，弹簧313为一种碳钢材质的构件，碳钢材质的弹簧313能够保证使用寿命，弹簧313的连接方式能够避免脱离套筒 311以及顶杆312。当顶杆312与H型钢板接触时，弹簧起到弹性缓冲作用，延长顶杆312的使用寿命，在顶杆312与H型钢腹板之间，橡胶块314起到缓冲和减震的作用，避免顶杆312与钢性材质的H 型钢直接接触，提高顶杆312的使用寿命，同时也可以增大与H型钢腹板的接触面积，便于垂直方向上加强H型钢的稳定性。

如图1和2所示，在一些实施例中，所述套筒311包括外筒3111 和内筒3112，所述外筒3111与内筒3112通过螺纹连接。

在冲孔前，可以根据H型钢板的厚度，调节外筒3111与内筒3112，校正垂直定位装置与H型钢板的距离。

如图1和2所示，在一些实施例中，所述第一丝杆23)及第二丝杆24)远离凸台14)的一端分别设置伺服电机，所述第一丝杆23) 及第二丝杆24)通过伺服电机驱动。

其中，伺服电机一端固定在主体1上，另一端固定在丝杆上，通过伺服电机驱动能够实现正反向速度的控制，使得水平夹紧机构夹紧块和垂直夹紧机构的滑块同步运动。

水平夹紧机构2以及垂直夹紧机构3沿H型钢前进方向至少设置有两组；且相对于冲孔机构13对称设置。

通过这样设置，可以保持H型钢板前后平衡，加强H型钢板置于凸台14上的稳定性。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.H型钢液压冲孔机，H型钢(4)包括左翼板(41)、右翼板(42)以及连接左翼板与右翼板的腹板(43)；所述冲孔机包括主体(1)，所述主体(1)包括底座(11)、支撑架(12)以及冲孔机构(13)；所述支撑架(12)一端与底座(11)连接，另一端与冲孔机构(13)连接；所述底座(11)靠近冲孔机构(13)一侧设置有凸台(14)，其特征在于：所述冲孔机还包括水平夹紧机构(2)以及垂直夹紧机构(3)，所述水平夹紧机构(2)在水平方向上运动对H型钢(4)的左翼板(41)与右翼板(42)夹紧，所述垂直夹紧机构(3)在垂直方向上运动对H型钢(4)的腹板(43)夹紧。

2.根据权利要求1所述的H型钢液压冲孔机，其特征在于：所述水平夹紧机构(2)包括第一夹紧块(21)以及第二夹紧块(22)，所述第一夹紧块(21)、第二夹紧块(22)分别对称设置所述在凸台(14)两侧。

3.根据权利要求2所述的H型钢液压冲孔机，其特征在于：所述水平夹紧机构(2)还包括第一丝杆(23)、第二丝杆(24)，以及在凸台(14)两侧对称设置的第一安装腔(15)、第二安装腔(16)，所述第一夹紧块(21)、第二夹紧块(22)分别设置在第一安装腔(15)、第二安装腔(16)内，所述第一夹紧块(21)与第一丝杆(23)螺纹连接、第二夹紧块(22)与第二丝杆(24)螺纹连接，第一夹紧块(21)与第二夹紧块(22)贯穿条形孔置于第一安装腔(15)及第二安装腔(16)上方。

4.根据权利要求3所述的H型钢液压冲孔机，其特征在于：所述第一夹紧块(21)、第二夹紧块(22)靠近凸台(14)一侧设置有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的H型钢液压冲孔机，其特征在于：所述垂直夹紧机构(3)包括限位件(31)、第一滑块(34)以及第二滑块(35)，所述限位件(31)设置在凸台(14)的正上方，所述第一滑块(34)与第二滑块(35)对称设置在凸台(14)两侧，所述第一滑块(34)设置在第一夹紧块(21)远离凸台(14)的一侧，第二滑块(35)设置在第二夹紧块(22)远离凸台(14)的一侧。

6.根据权利要求5所述的H型钢液压冲孔机，其特征在于：所述垂直夹紧机构(3)还包括第一拉杆(32)以及第二拉杆(33)，所述第一拉杆(32)、第二拉杆(33)分别与限位件(31)的两侧铰接，所述第一拉杆(32)、第二拉杆(33)远离限位件(31)的一端分别与第一滑块(34)、第二滑块(35)铰接，所述第一滑块(34)、第二滑块(35)分别设置在第一安装腔(15)、第二安装腔(16)内，所述第一滑块(34)中心开有螺纹孔与第一丝杆(23)螺纹连接，第二滑块(35)中心开有螺纹孔与第二丝杆(24)螺纹连接，所述第一滑块(34)与第一夹紧块(21)朝相反方向移动。

7.根据权利要求6所述的H型钢液压冲孔机，其特征在于：所述限位件(31)包括套筒(311)、设置在套筒(311)内的顶杆(312)、弹簧(313)以及固定在顶杆(312)上的橡胶块(314)，所述顶杆(312)与套筒(311)移动连接，所述弹簧(313)设置在套筒(311)与顶杆(312)之间，所述橡胶块(314)设置在顶杆(312)远离套筒(311)一侧。

8.根据权利要求7所述的H型钢液压冲孔机，其特征在于：所述套筒(311)包括外筒(3111)和内筒(3112)，所述外筒(3111)与内筒(3112)通过螺纹连接。

9.根据权利要求3所述的H型钢液压冲孔机，其特征在于：所述第一丝杆(23)及第二丝杆(24)远离凸台(14)的一端分别设置伺服电机，所述第一丝杆(23)及第二丝杆(24)通过伺服电机驱动。

10.根据权利要求1所述的H型钢液压冲孔机，其特征在于：所述水平夹紧机构(2)以及垂直夹紧机构(3)沿H型钢前进方向至少设置有两组；且相对于冲孔机构(13)对称设置。

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