CN216095863U - 一种金属板切割加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属板切割加工设备，将待切割金属板沿着两个承接杆插入到四个限位柱上开设的限位卡槽中，并使得待切割金属板承接在切割模板上。冲压机的驱动端通过上承接板、上固定连板驱动切割板靠近或远离切割模板运动，使得每一切割刀片对应插入一切割槽中对待切割金属板进行切割加工处理。在切割过程，每一限位滑柱对应插设于一滑动孔中，进一步限定了切割板的运行轨迹。上承接板靠近挤压柱运动并驱动挤压柱挤压所述压缩弹簧运动，挤压柱带动滑行杆沿着第一限位滑槽滑动，并通过滑行杆驱动滑行块沿着第二限位滑槽滑动。限位柱上开设的限位卡槽将待切割金属板稳定地固定在了切割模板上，避免了金属板在切割过程中发送位置偏移。

Description

一种金属板切割加工设备

技术领域

本实用新型涉及金属板切割加工领域，特别是涉及一种金属板切割加工设备。

背景技术

现有的切割冲床设备在对金属板进行切割加工的过程中，可以针对于不同的切割需求，设计不同的切割刀具，以加工出不同的刀口，产生符合客户要求的产品。为了切割出复杂的图案，往往需要多个切割刀片同时进行切割工作。在切割复杂图案的过程中，为了切割加工作业的高精度，通常将多个切割刀片进行单独地开模制作，在制作完成后，再将多个刀片安置在承载压板上，再进行切割作业工作。

然而，多个切割刀片对待加工承载板进行长时间切割加工的过程中，往往会因为单个切割刀片的结构强度差的问题，导致单个切割刀片容易变形，导致切割处理的产品不良率增加。另外在对金属板进行切割的过程中金属板会因为冲击应力等原因往往会发生位移，导致切割效果不佳。

实用新型内容

基于此，有必要针对在对金属板进行切割的过程中金属板会因为冲击应力等原因往往会发生位移，导致切割效果不佳的技术问题，提供一种金属板切割加工设备。

一种金属板切割加工设备，该金属板切割加工设备包括：冲压机、切割机构、四个缓冲顶升机构以及两个限位机构；

所述切割机构包括上切割组件和下切割组件；所述上切割组件包括上承接板、上固定连板以及切割板；所述冲压机的驱动端与所述上承接板驱动连接；所述切割板通过所述上固定连板与所述上承接板连接；所述切割板上设置有若干切割刀片，各所述切割刀片与所述切割板一体式成型设置；

所述下切割组件包括下承接台、切割模板以及两个承接杆；所述冲压机的下台面通过所述下承接台与所述切割模板连接；所述切割模板上开设有若干切割槽，每一所述切割槽对应与一所述切割刀片相适配；所述冲压机的驱动端通过所述上承接板、所述上固定连板驱动所述切割板靠近或远离所述切割模板运动，使得每一所述切割刀片对应插入或抽出一所述切割槽；两个所述承接杆对称设置在所述下承接台上且部分悬空设置，所述承接杆的高度与所述切割模板的高度相同；

四个所述缓冲顶升机构均匀设置在所述下承接台的四周；所述下承接台的四周均对应开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的槽底开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的宽度大于所述第一限位滑槽的宽度；所述缓冲顶升机构包括挤压柱、滑行杆、滑行块以及压缩弹簧，所述挤压柱通过所述滑行杆与所述滑行块连接；所述第一限位滑槽与所述滑行杆相适配，所述滑行块与所述第二限位滑槽相适配，所述滑行杆插设于所述第一限位滑槽中并与所述下承接台滑动连接；所述滑行块插设于所述第二限位滑槽中并与所述下承接台滑动连接；所述压缩弹簧与所述滑行杆相适配，所述压缩弹簧套设在所述滑行杆上，所述压缩弹簧的一端与所述挤压柱抵接，所述压缩弹簧的另一端与所述下承接台抵接；

两个限位机构对称设置在所述切割模板的两边并均与所述下承接台连接；所述限位机构包括连接杆以及两个限位滑柱，两个限位滑柱对称设置在所述连接杆上，并通过所述连接杆与所述下承接台连接；所述上固定连板上开设有四个滑动孔，所述滑动孔与所述限位滑柱相适配，每一所述限位滑柱可对应插设于一所述滑动孔中；所述连接杆的高度与所述切割模板相同，每一所述限位滑柱靠近所述连接杆的一端接近所述切割模板的部分均开设有限位卡槽。

在其中一个实施例中，所述连接杆与所述下承接台可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述连接杆与所述下承接台一体式成型设置。

在其中一个实施例中，两个所述承接杆的一端均与所述下承接台可拆卸连接。

在其中一个实施例中，两个所述承接杆均与所述下承接台一体式成型设置。

在其中一个实施例中，所述下承接台为长方体结构。

在其中一个实施例中，四个所述缓冲顶升机构均匀设置在所述下承接台的四个边角。

在其中一个实施例中，所述上承接板和所述上固定连板一体式成型设置。

在其中一个实施例中，所述上承接板面向所述下承接台的一面设置有四个按压块，每一所述按压块上均开设有滑动按压槽，所述滑动按压槽与所述挤压柱相适配，所述冲压机的驱动端通过所述上承接板驱动每一所述按压块对应靠近或远离一所述挤压柱运动，使得所述挤压柱插设于所述滑动按压槽中，并使得所述按压块驱动所述挤压柱运动。

在其中一个实施例中，四个所述按压块与所述上承接板一体式成型设置。

上述金属板切割加工设备在工作过程中，将待切割金属板沿着两个承接杆插入到四个限位柱上开设的限位卡槽中，并使得待切割金属板承接在切割模板上。冲压机的驱动端通过上承接板、上固定连板驱动切割板靠近或远离切割模板运动，使得每一切割刀片对应插入一切割槽中对待切割金属板进行切割加工处理。在切割过程，每一限位滑柱对应插设于一滑动孔中，进一步限定了切割板的运行轨迹。从而增加了金属板切割加工设备的工作稳定性。在切割过程，上承接板靠近挤压柱运动并驱动挤压柱挤压所述压缩弹簧运动，挤压柱带动滑行杆沿着第一限位滑槽滑动，并通过滑行杆驱动滑行块沿着第二限位滑槽滑动。切割作业完成后，压缩弹簧恢复弹性形变，通过挤压柱驱动上承接板向上运动以便于使得上承接板随着冲压机的驱动端复位。另一方面，四个缓冲顶升机构缓冲了下压力，减缓了切割板的下压过程，使得切割作业更加的稳定。限位柱上开设的限位卡槽将待切割金属板稳定地固定在了切割模板上，避免了金属板在切割过程中发送位置偏移，进一步地提高了金属板切割加工设备的工作稳定性。

附图说明

图1为一个实施例中金属板切割加工设备的结构示意图；

图2为图1实施例中金属板切割加工设备另一视角的结构示意图；

图3为图1实施例中金属板切割加工设备另一视角的结构示意图；

图4为一个实施例中金属板切割加工设备的部分结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图4，本实用新型提供了一种金属板切割加工设备10，该金属板切割加工设备10，包括：冲压机100、切割机构200、四个缓冲顶升机构300以及两个限位机构400。

切割机构200包括上切割组件210和下切割组件220。上切割组件210 包括上承接板211、上固定连板212以及切割板213。冲压机100的驱动端与上承接板211驱动连接。在本实施例中，上承接板211和上固定连板212一体式成型设置。切割板213通过上固定连板212与上承接板211连接。切割板213上设置有若干切割刀片214，各切割刀片214与切割板213一体式成型设置。

下切割组件220包括下承接台221、切割模板222以及两个承接杆223。冲压机100的下台面通过下承接台221与切割模板222连接。切割模板222 上开设有若干切割槽201，每一切割槽201对应与一切割刀片214相适配。冲压机100的驱动端通过上承接板211、上固定连板212驱动切割板213靠近或远离切割模板222运动，使得每一切割刀片214对应插入或抽出一切割槽201。两个承接杆223对称设置在下承接台221上且部分悬空设置，承接杆223的高度与切割模板222的高度相同。在本实施例中，两个承接杆223 的一端均与下承接台221可拆卸连接。在另一个实施例中，两个承接杆223 均与下承接台221一体式成型设置。

四个缓冲顶升机构300均匀设置在下承接台221的四周。在本实施例中，下承接台221为长方体结构。在另一个实施例中，四个缓冲顶升机构300均匀设置在下承接台221的四个边角。下承接台221的四周均对应开设有第一限位滑槽202，第一限位滑槽202的槽底开设有第二限位滑槽203，第二限位滑槽203的宽度大于第一限位滑槽202的宽度。缓冲顶升机构300包括挤压柱310、滑行杆320、滑行块330以及压缩弹簧340，挤压柱310通过滑行杆 320与滑行块330连接。第一限位滑槽202与滑行杆320相适配，滑行块330 与第二限位滑槽203相适配，滑行杆320插设于第一限位滑槽202中并与下承接台221滑动连接。滑行块330插设于第二限位滑槽203中并与下承接台 221滑动连接。压缩弹簧340与滑行杆320相适配，压缩弹簧340套设在滑行杆320上，压缩弹簧340的一端与挤压柱310抵接，压缩弹簧340的另一端与下承接台221抵接。

两个限位机构400对称设置在切割模板222的两边并均与下承接台221 连接。限位机构400包括连接杆410以及两个限位滑柱420，两个限位滑柱420对称设置在连接杆410上，并通过连接杆410与下承接台221连接。在本实施例中，连接杆410与下承接台221可拆卸连接。在另一个实施例中，连接杆410与下承接台221一体式成型设置。上固定连板212上开设有四个滑动孔204，滑动孔204与限位滑柱420相适配，每一限位滑柱420可对应插设于一滑动孔204中。连接杆410的高度与切割模板222相同，每一限位滑柱靠近连接杆410的一端接近切割模板222的部分均开设有限位卡槽401。

为了进一步地增加金属板切割加工设备10的工作稳定性，请参阅图3，在其中一个实施例中，上承接板211面向下承接台221的一面设置有四个按压块215，进一步地，在其中一个实施例中，四个按压块215与上承接板211 一体式成型设置。每一按压块215上均开设有滑动按压槽205，滑动按压槽 205与挤压柱310相适配，冲压机100的驱动端通过上承接板211驱动每一按压块215对应靠近或远离一挤压柱310运动，使得挤压柱310插设于滑动按压槽205中，并使得按压块215驱动挤压柱310运动。四个按压块215进一步限定了切割板213的运行轨迹。如此，四个按压块215进一步地增加金属板切割加工设备10的工作稳定性。

上述金属板切割加工设备10在工作过程中，将待切割金属板沿着两个承接杆223插入到四个限位滑柱上开设的限位卡槽401中，并使得待切割金属板承接在切割模板222上。冲压机100的驱动端通过上承接板211、上固定连板212驱动切割板213靠近或远离切割模板222运动，使得每一切割刀片214 对应插入一切割槽201中对待切割金属板进行切割加工处理。在切割过程，每一限位滑柱420对应插设于一滑动孔204中，进一步限定了切割板213的运行轨迹。从而增加了金属板切割加工设备10的工作稳定性。在切割过程，上承接板211靠近挤压柱310运动并驱动挤压柱310挤压所述压缩弹簧340 运动，挤压柱310带动滑行杆320沿着第一限位滑槽202滑动，并通过滑行杆320驱动滑行块330沿着第二限位滑槽203滑动。切割作业完成后，压缩弹簧340恢复弹性形变，通过挤压柱310驱动上承接板211向上运动以便于使得上承接板211随着冲压机100的驱动端复位。另一方面，四个缓冲顶升机构300缓冲了下压力，减缓了切割板213的下压过程，使得切割作业更加的稳定。限位滑柱上开设的限位卡槽401将待切割金属板稳定地固定在了切割模板222上，避免了金属板在切割过程中发送位置偏移，进一步地提高了金属板切割加工设备10的工作稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种金属板切割加工设备，其特征在于，包括：冲压机、切割机构、四个缓冲顶升机构以及两个限位机构；

所述切割机构包括上切割组件和下切割组件；所述上切割组件包括上承接板、上固定连板以及切割板；所述冲压机的驱动端与所述上承接板驱动连接；所述切割板通过所述上固定连板与所述上承接板连接；所述切割板上设置有若干切割刀片，各所述切割刀片与所述切割板一体式成型设置；

所述下切割组件包括下承接台、切割模板以及两个承接杆；所述冲压机的下台面通过所述下承接台与所述切割模板连接；所述切割模板上开设有若干切割槽，每一所述切割槽对应与一所述切割刀片相适配；所述冲压机的驱动端通过所述上承接板、所述上固定连板驱动所述切割板靠近或远离所述切割模板运动，使得每一所述切割刀片对应插入或抽出一所述切割槽；两个所述承接杆对称设置在所述下承接台上且部分悬空设置，所述承接杆的高度与所述切割模板的高度相同；

四个所述缓冲顶升机构均匀设置在所述下承接台的四周；所述下承接台的四周均对应开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的槽底开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的宽度大于所述第一限位滑槽的宽度；所述缓冲顶升机构包括挤压柱、滑行杆、滑行块以及压缩弹簧，所述挤压柱通过所述滑行杆与所述滑行块连接；所述第一限位滑槽与所述滑行杆相适配，所述滑行块与所述第二限位滑槽相适配，所述滑行杆插设于所述第一限位滑槽中并与所述下承接台滑动连接；所述滑行块插设于所述第二限位滑槽中并与所述下承接台滑动连接；所述压缩弹簧与所述滑行杆相适配，所述压缩弹簧套设在所述滑行杆上，所述压缩弹簧的一端与所述挤压柱抵接，所述压缩弹簧的另一端与所述下承接台抵接；

两个限位机构对称设置在所述切割模板的两边并均与所述下承接台连接；所述限位机构包括连接杆以及两个限位滑柱，两个限位滑柱对称设置在所述连接杆上，并通过所述连接杆与所述下承接台连接；所述上固定连板上开设有四个滑动孔，所述滑动孔与所述限位滑柱相适配，每一所述限位滑柱可对应插设于一所述滑动孔中；所述连接杆的高度与所述切割模板相同，每一所述限位滑柱靠近所述连接杆的一端接近所述切割模板的部分均开设有限位卡槽。

2.根据权利要求1所述的金属板切割加工设备，其特征在于，所述连接杆与所述下承接台可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的金属板切割加工设备，其特征在于，所述连接杆与所述下承接台一体式成型设置。

4.根据权利要求1所述的金属板切割加工设备，其特征在于，两个所述承接杆的一端均与所述下承接台可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的金属板切割加工设备，其特征在于，两个所述承接杆均与所述下承接台一体式成型设置。

6.根据权利要求1所述的金属板切割加工设备，其特征在于，所述下承接台为长方体结构。

7.根据权利要求6所述的金属板切割加工设备，其特征在于，四个所述缓冲顶升机构均匀设置在所述下承接台的四个边角。

8.根据权利要求1所述的金属板切割加工设备，其特征在于，所述上承接板和所述上固定连板一体式成型设置。

9.根据权利要求1所述的金属板切割加工设备，其特征在于，所述上承接板面向所述下承接台的一面设置有四个按压块，每一所述按压块上均开设有滑动按压槽，所述滑动按压槽与所述挤压柱相适配，所述冲压机的驱动端通过所述上承接板驱动每一所述按压块对应靠近或远离一所述挤压柱运动，使得所述挤压柱插设于所述滑动按压槽中，并使得所述按压块驱动所述挤压柱运动。

10.根据权利要求9所述的金属板切割加工设备，其特征在于，四个所述按压块与所述上承接板一体式成型设置。

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