CN216094392U - 防水树绝缘料生产用防水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于绝缘料技术领域，尤其为防水树绝缘料生产用防水处理装置，包括电动输送带、料框和绝缘料，所述料框等间距设置在所述电动输送带表面并随所述电动输送带同向移动，所述绝缘料位于所述料框内并固定连接，还包括有设置在所述电动输送带表面的变向组件；所述变向组件包括有固定座、A电动夹持杆、变向机架、凹台、螺纹丝杆、变向座、B电动夹持杆、齿轮、套架、限位杆、限位架、电机、A齿牙杆和B齿牙杆，还包括有设置在所述变向机架外侧壁的烘干组件；所述烘干组件包括有凹槽、条形槽、滑动框架和电磁加热烘干板，本实用新型添加了变向组件和烘干组件，通过变向组件和烘干组件相配合可提高工作效率并降低劳动强度，使用效果好。

Description

防水树绝缘料生产用防水处理装置

技术领域

本实用新型属于绝缘料技术领域，具体涉及防水树绝缘料生产用防水处理装置。

背景技术

绝缘料在生产时需要在其表面喷涂一层防水膜，以此来达到防水效果，传统的防水处理装置多为输送带输送，然后在通过防水喷涂组件进行喷涂，传统输送带输送只能进行单面喷涂，无法对反面进行喷涂，需要后期重新上料在进行反面喷涂，这种操作方式工作效率较低，且劳动量较大，喷涂周期较长，无法满足使用需求。

为解决上述问题，本申请中提出防水树绝缘料生产用防水处理装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了防水树绝缘料生产用防水处理装置，具有可进行反面喷涂和缩短喷涂周期等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防水树绝缘料生产用防水处理装置，包括电动输送带、料框和绝缘料，所述料框等间距设置在所述电动输送带表面并随所述电动输送带同向移动，所述绝缘料位于所述料框内并固定连接，还包括有设置在所述电动输送带表面的变向组件；

所述变向组件包括有固定座、A电动夹持杆、变向机架、凹台、螺纹丝杆、变向座、B电动夹持杆、齿轮、套架、限位杆、限位架、电机、A齿牙杆和B 齿牙杆，所述固定座等间距设置在所述电动输送带表面并固定连接，所述A 电动夹持杆一端位于所述固定座内部并螺纹连接，另一端连接有料框并卡接固定，所述变向机架螺栓紧固在地面并位于所述电动输送带一侧，所述凹台螺栓紧固在所述变向机架表面并沿物料运行方向设置，所述螺纹丝杆位于所述凹台内并转动连接，所述变向座套设在所述螺纹丝杆外表面并螺纹连接，并与所述凹台内侧壁滑动连接，所述B电动夹持杆位于所述变向座内部并转动连接，所述B电动夹持杆两端均贯穿出所述变向座外部并位于所述变向座两侧，所述B电动夹持杆一端连接有料框并卡接固定，另一端套设有齿轮并固定连接，所述套架位于所述变向座内部并滑动连接，并位于所述B电动夹持杆一侧，所述套架一端套设在所述齿轮外侧并与所述齿轮外侧壁相贴合，另一端表面设置有限位杆并为一体成型设计，所述变向座表面开设有腰型槽，所述限位杆位于该腰型槽内并滑动连接，所述限位架对称设置在所述变向机架表面并与所述凹台两端位置相对应，并位于所述凹台外侧，并与所述变向座位置相对应，所述限位架表面均开设有调节槽并与所述限位杆位置相对应，并与所述限位杆相适配，所述电机设置在所述凹台一侧并与所述螺纹丝杆位置相对应，并固定连接，所述A齿牙杆和所述B齿牙杆均螺栓紧固在所述变向机架表面并沿物料运行方向按顺序依次设置，所述A齿牙杆和所述B齿牙杆均位于所述凹台一侧，并与所述齿轮相对应，并啮合连接。

作为本实用新型防水树绝缘料生产用防水处理装置优选的，所述B电动夹持杆与所述A电动夹持杆结构相同，所述B电动夹持杆包括有杆体、电动推杆和夹头，所述夹头一端位于所述杆体内部并滑动连接，所述电动推杆位于所述杆体内部并固定连接，所述电动推杆一端与所述杆体内壁固定连接，另一端与所述夹头位于所述杆体内部的一端固定连接，所述杆体表面开设有便于线路穿过的通孔。

作为本实用新型防水树绝缘料生产用防水处理装置优选的，所述料框与所述B电动夹持杆和所述A电动夹持杆位置相对应处均设置有插槽，所述B 电动夹持杆和所述A电动夹持杆中的夹头表面均开设有与该插槽相适配的卡槽。

作为本实用新型防水树绝缘料生产用防水处理装置优选的，两组所述限位架表面开设的调节槽为反向设置并处同一轴心线上。

防水树绝缘料生产用防水处理装置，还包括有设置在所述变向机架外侧壁的烘干组件；

所述烘干组件包括有凹槽、条形槽、滑动框架和电磁加热烘干板，所述凹槽数量为两组并处同一水平线设置，两组所述凹槽均开设在所述变向机架靠近所述电动输送带的一侧表面并沿物料运行方向按顺序依次设置，两组所述凹槽分别设置在所述A齿牙杆与所述B齿牙杆之间和所述B齿牙杆与所述电机之间，两组所述凹槽均内置有条形槽并与所述变向机架内部相连通，所述滑动框架均位于所述凹槽内并滑动连接，所述电磁加热烘干板均位于所述滑动框架内并固定连接，并与所述料框位置相对应，并相适配。

作为本实用新型防水树绝缘料生产用防水处理装置优选的，所述电磁加热烘干板为可拆卸设计，所述电磁加热烘干板包括有外框架、加热工作面、绝缘层、线圈层和线圈架，所述加热工作面、绝缘层、线圈层和线圈架均位于所述外框架内部并由上往下按顺序依次设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构合理，整体操作简单，使用方便，本装置在现有的基础上添加了变向组件，通过变向组件可在绝缘料做防水处理时能够两面一起进行防水处理操作，缩短上下料时间，提高工作效率，降低劳动强度，同时本装置还设置了烘干组件，通过烘干组件可进一步加快防水膜的形成，缩短静置冷却时间，进一步提高工作效率，使用效果更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的结构示意图；

图2为本实用新型中的腰型槽结构示意图；

图3为本实用新型中的电动推杆结构示意图；

图4为本实用新型中的烘干组件结构示意图。

图中：

1、电动输送带；

2、料框；

3、绝缘料；

4、变向组件；41、固定座；42、A电动夹持杆；43、变向机架；44、凹台；45、螺纹丝杆；46、变向座；47、B电动夹持杆；48、齿轮；49、套架； 410、限位杆；411、限位架；412、电机；413、A齿牙杆；414、B齿牙杆；

5、烘干组件；51、凹槽；52、条形槽；53、滑动框架；54、电磁加热烘干板；

100、腰型槽。

200、调节槽；

300、杆体；

400、电动推杆；

500、夹头；

600、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3和图4；

防水树绝缘料生产用防水处理装置，包括电动输送带1、料框2和绝缘料 3，料框2等间距设置在电动输送带1表面并随电动输送带1同向移动，绝缘料3位于料框2内并固定连接。

需要说明的是：本实施例中，还包括有防水喷涂组件，该防水喷涂组件位于所述电动输送带1一侧并对料框2内的绝缘料3进行防水喷涂工作。

本实施方案中：回收装置的主体由电动输送带1、料框2和绝缘料3组成，现有的主体存在传统输送带输送只能进行单面喷涂，无法对反面进行喷涂，需要后期重新上料在进行反面喷涂，这种操作方式工作效率较低，且劳动量较大，喷涂周期较长，无法满足使用需求的问题，针对此本体，本方案中加入了变向组件4。

进一步的：

结合上述内容：防水树绝缘料生产用防水处理装置，还包括有设置在电动输送带1表面的变向组件4；

变向组件4包括有固定座41、A电动夹持杆42、变向机架43、凹台44、螺纹丝杆45、变向座46、B电动夹持杆47、齿轮48、套架49、限位杆410、限位架411、电机412、A齿牙杆413和B齿牙杆414，固定座41等间距设置在电动输送带1表面并固定连接，A电动夹持杆42一端位于固定座41内部并螺纹连接，另一端连接有料框2并卡接固定，变向机架43螺栓紧固在地面并位于电动输送带1一侧，凹台44螺栓紧固在变向机架43表面并沿物料运行方向设置，螺纹丝杆45位于凹台44内并转动连接，变向座46套设在螺纹丝杆45外表面并螺纹连接，并与凹台44内侧壁滑动连接，B电动夹持杆47位于变向座46内部并转动连接，B电动夹持杆47两端均贯穿出变向座46外部并位于变向座46两侧，B电动夹持杆47一端连接有料框2并卡接固定，另一端套设有齿轮48并固定连接，套架49位于变向座46内部并滑动连接，并位于B电动夹持杆47一侧，套架49一端套设在齿轮48外侧并与齿轮48外侧壁相贴合，另一端表面设置有限位杆410并为一体成型设计，变向座46表面开设有腰型槽100，限位杆410位于该腰型槽100内并滑动连接，限位架411 对称设置在变向机架43表面并与凹台44两端位置相对应，并位于凹台44外侧，并与变向座46位置相对应，限位架411表面均开设有调节槽200并与限位杆410位置相对应，并与限位杆410相适配，电机412设置在凹台44一侧并与螺纹丝杆45位置相对应，并固定连接，A齿牙杆413和B齿牙杆414均螺栓紧固在变向机架43表面并沿物料运行方向按顺序依次设置，A齿牙杆413 和B齿牙杆414均位于凹台44一侧，并与齿轮48相对应，并啮合连接。

需要说明的是：本实施例中，还包括有外部电源和外部控制器，外部电源与外部控制器电连接，外部控制器分别与电动输送带1、A电动夹持杆42、 B电动夹持杆47和电机412电性连接。

需要说明的是：本实施例中，A齿牙杆413和B齿牙杆414长度相等。

需要说明的是：本实施例中，螺纹丝杆45表面设置有限位器。

本实施方案中：使用本装置时，电动输送带1带动固定座41向变向机架 43方向移动，A电动夹持杆42一端的绝缘料3也随着固定座41向变向机架 43方向移动，当绝缘料3移动至设定位置时停止(即料框2表面的插槽600 与B电动夹持杆47中夹头500的插槽位置相对应处)，然后B电动夹持杆运行前进并夹持料框2一端实现对接，同时A电动夹持杆42运行后退并松开料框2另一端，然后随着电动输送带1继续移动，当B电动夹持杆47夹持料框 2后，防水喷涂组件开始运行并对绝缘料3表面进行喷涂，喷涂过后电机412 带动变向座46移动并在A齿牙杆413位置相对应处与齿轮48接触从而带动B 电动夹持杆47翻转，从而带动料框2内的绝缘料3翻转实现变向，接着防水喷涂组件再次运行并对绝缘料3另一面进行喷涂，喷涂过后电机412带动变向座46移动并在B齿牙杆414位置相对应处与齿轮48接触从而带动B电动夹持杆47翻转，从而带动料框2内的绝缘料3翻转回正面，然后变向座46 在电机412的带动下继续移动，当变向座46表面的限位杆410与限位架411 表面的调节槽200接触时，限位杆410会随着移动并在调节槽200的限位下开始后退并带动齿轮48后退，使其不在与A齿牙杆413和B齿牙杆414同处同一轴心线上，与此同时，变向座46也碰到限位器，限位器将信息发生给外部控制器，通过外部控制器控制电机412停止运转，与此同时，固定座41也在电动输送带1的带动下移动到与变向座46位置相对应处，然后再次通过A 电动夹持杆42夹持料框2实现对接，对接完毕后，固定座41随着电动输送带1继续移动至下一道工序，与此同时，电机412反转带动变向座46复位，当变向座46表面的限位杆410与另一组调节槽200接触后并带动齿轮48前进，使其重新与A齿牙杆413和B齿牙杆414同处同一轴心线上，同时下一组固定座41也带动新的绝缘料3进行对接，如此反复直至加工完毕。

进一步而言：

在一个可选的实施例中：B电动夹持杆47与A电动夹持杆42结构相同， B电动夹持杆47包括有杆体300、电动推杆400和夹头500，夹头500一端位于杆体300内部并滑动连接，电动推杆400位于杆体300内部并固定连接，电动推杆400一端与杆体300内壁固定连接，另一端与夹头500位于杆体300 内部的一端固定连接，杆体300表面开设有便于线路穿过的通孔。

需要说明的是，本实施例中：B电动夹持杆47与A电动夹持杆42设计便于固定料框2和对接，操作简单，实用性强，使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：料框2与B电动夹持杆47和A电动夹持杆42 位置相对应处均设置有插槽600，B电动夹持杆47和A电动夹持杆42中的夹头500表面均开设有与该插槽600相适配的卡槽。

需要说明的是，本实施例中：通过设置插槽600和卡槽相配合便于B电动夹持杆47和A电动夹持杆42与料框2相连接，操作便捷且连接稳定，提高工作效率。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：两组限位架411表面开设的调节槽200为反向设置并处同一轴心线上。

需要说明的是，本实施例中：调节槽200反向设计便于带动限位杆410 复位，同时也便于带动变向座46复位，同一轴心线设计保证变向座46在限位杆410的带动下始终处于同一运行路线。

请参阅图1和图4；

防水树绝缘料生产用防水处理装置，还包括有设置在变向机架43外侧壁的烘干组件5；

烘干组件5包括有凹槽51、条形槽52、滑动框架53和电磁加热烘干板 54，凹槽51数量为两组并处同一水平线设置，两组凹槽51均开设在变向机架43靠近电动输送带1的一侧表面并沿物料运行方向按顺序依次设置，两组凹槽51分别设置在A齿牙杆413与B齿牙杆414之间和B齿牙杆414与电机 412之间，两组凹槽51均内置有条形槽52并与变向机架43内部相连通，滑动框架53均位于凹槽51内并滑动连接，电磁加热烘干板54均位于滑动框架 53内并固定连接，并与料框2位置相对应，并相适配。

需要说明的是：本实施例中，电磁加热烘干板54内置有温度测量装置。

需要说明的是：本实施例中，变向机架43内部设置有温度控制装置，该温度控制装置分别与外部控制器和温度测量装置电性连接。

本实施方案中：使用时，电磁加热烘干板54通电运行开始加热，通过电机412带动变向座46移至电磁加热烘干板54处，使料框2内喷涂过后的绝缘料3经变向座46变向后面向电磁加热烘干板54开始进行烘干，然后在电磁加热烘干板54的烘干温度下逐步达到烘干要求，以此来加快防水膜的形成。

进一步而言：

在一个可选的实施例中：电磁加热烘干板54为可拆卸设计，电磁加热烘干板54包括有外框架、加热工作面、绝缘层、线圈层和线圈架，加热工作面、绝缘层、线圈层和线圈架均位于外框架内部并由上往下按顺序依次设置。

需要说明的是，本实施例中：加热工作面为矩形钢结构面，线圈层通过导线与外部控制器电性连接。

需要说明的是，本实施例中：电磁加热烘干板54可拆卸设计便于后期更换，使用效果更好，将待烘干的绝缘料移至电磁加热烘干板54处并在电磁加热烘干板54的烘干温度下逐步达到烘干要求，以此来加快防水膜的形成。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.防水树绝缘料生产用防水处理装置，包括电动输送带(1)、料框(2)和绝缘料(3)，所述料框(2)等间距设置在所述电动输送带(1)表面并随所述电动输送带(1)同向移动，所述绝缘料(3)位于所述料框(2)内并固定连接，其特征在于：还包括有设置在所述电动输送带(1)表面的变向组件(4)；所述变向组件(4)包括有固定座(41)、A电动夹持杆(42)、变向机架(43)、凹台(44)、螺纹丝杆(45)、变向座(46)、B电动夹持杆(47)、齿轮(48)、套架(49)、限位杆(410)、限位架(411)、电机(412)、A齿牙杆(413)和B齿牙杆(414)，所述固定座(41)等间距设置在所述电动输送带(1)表面并固定连接，所述A电动夹持杆(42)一端位于所述固定座(41)内部并螺纹连接，另一端连接有料框(2)并卡接固定，所述变向机架(43)螺栓紧固在地面并位于所述电动输送带(1)一侧，所述凹台(44)螺栓紧固在所述变向机架(43)表面并沿物料运行方向设置，所述螺纹丝杆(45)位于所述凹台(44)内并转动连接，所述变向座(46)套设在所述螺纹丝杆(45)外表面并螺纹连接，并与所述凹台(44)内侧壁滑动连接，所述B电动夹持杆(47)位于所述变向座(46)内部并转动连接，所述B电动夹持杆(47)两端均贯穿出所述变向座(46)外部并位于所述变向座(46)两侧，所述B电动夹持杆(47)一端连接有料框(2)并卡接固定，另一端套设有齿轮(48)并固定连接，所述套架(49)位于所述变向座(46)内部并滑动连接，并位于所述B电动夹持杆(47)一侧，所述套架(49)一端套设在所述齿轮(48)外侧并与所述齿轮(48)外侧壁相贴合，另一端表面设置有限位杆(410)并为一体成型设计，所述变向座(46)表面开设有腰型槽(100)，所述限位杆(410)位于该腰型槽(100)内并滑动连接，所述限位架(411)对称设置在所述变向机架(43)表面并与所述凹台(44)两端位置相对应，并位于所述凹台(44)外侧，并与所述变向座(46)位置相对应，所述限位架(411)表面均开设有调节槽(200)并与所述限位杆(410)位置相对应，并与所述限位杆(410)相适配，所述电机(412)设置在所述凹台(44)一侧并与所述螺纹丝杆(45)位置相对应，并固定连接，所述A齿牙杆(413)和所述B齿牙杆(414)均螺栓紧固在所述变向机架(43)表面并沿物料运行方向按顺序依次设置，所述A齿牙杆(413)和所述B齿牙杆(414)均位于所述凹台(44)一侧，并与所述齿轮(48)相对应，并啮合连接。

2.根据权利要求1所述的防水树绝缘料生产用防水处理装置，其特征在于：所述B电动夹持杆(47)与所述A电动夹持杆(42)结构相同，所述B电动夹持杆(47)包括有杆体(300)、电动推杆(400)和夹头(500)，所述夹头(500)一端位于所述杆体(300)内部并滑动连接，所述电动推杆(400)位于所述杆体(300)内部并固定连接，所述电动推杆(400)一端与所述杆体(300)内壁固定连接，另一端与所述夹头(500)位于所述杆体(300)内部的一端固定连接，所述杆体(300)表面开设有便于线路穿过的通孔。

3.根据权利要求1所述的防水树绝缘料生产用防水处理装置，其特征在于：所述料框(2)与所述B电动夹持杆(47)和所述A电动夹持杆(42)位置相对应处均设置有插槽(600)，所述B电动夹持杆(47)和所述A电动夹持杆(42)中的夹头(500)表面均开设有与该插槽(600)相适配的卡槽。

4.根据权利要求1所述的防水树绝缘料生产用防水处理装置，其特征在于：两组所述限位架(411)表面开设的调节槽(200)为反向设置并处同一轴心线上。

5.根据权利要求1所述的防水树绝缘料生产用防水处理装置，其特征在于：还包括有设置在所述变向机架(43)外侧壁的烘干组件(5)；

所述烘干组件(5)包括有凹槽(51)、条形槽(52)、滑动框架(53)和电磁加热烘干板(54)，所述凹槽(51)数量为两组并处同一水平线设置，两组所述凹槽(51)均开设在所述变向机架(43)靠近所述电动输送带(1)的一侧表面并沿物料运行方向按顺序依次设置，两组所述凹槽(51)分别设置在所述A齿牙杆(413)与所述B齿牙杆(414)之间和所述B齿牙杆(414)与所述电机(412)之间，两组所述凹槽(51)均内置有条形槽(52)并与所述变向机架(43)内部相连通，所述滑动框架(53)均位于所述凹槽(51)内并滑动连接，所述电磁加热烘干板(54)均位于所述滑动框架(53)内并固定连接，并与所述料框(2)位置相对应，并相适配。

6.根据权利要求5所述的防水树绝缘料生产用防水处理装置，其特征在于：所述电磁加热烘干板(54)为可拆卸设计，所述电磁加热烘干板(54)包括有外框架、加热工作面、绝缘层、线圈层和线圈架，所述加热工作面、绝缘层、线圈层和线圈架均位于所述外框架内部并由上往下按顺序依次设置。

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