CN115945337A - 一种气体分析小屋用的表面喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷涂装置技术领域，具体为一种气体分析小屋用的表面喷涂装置，包括装置框板、磨刷辊、横移框槽、第一夹座、第二夹座、喷粉横管、电磁加热压板和底压板，所述装置框板的内部设置有磨刷辊，所述磨刷辊设置有两组，且上下对应，两组所述磨刷辊的两侧对称设置有驱动辊机构，所述装置框板的表面贯穿开设有横移框槽；本发明表面喷涂装置，能够大幅提高气体分析小屋内外不锈钢板的喷塑附着强度，通过设置的电磁加热压板使得不锈钢板主动式发热，将与不锈钢板直接接触的塑料粉末初步熔化，相较于现有技术中，外部烘烤的被动加热方式，塑料颗粒由内部开始熔化浸入槽痕的深度更深。

Description

一种气体分析小屋用的表面喷涂装置

技术领域

本发明涉及喷涂装置技术领域，具体为一种气体分析小屋用的表面喷涂装置。

背景技术

气体分析小屋是近几年国际上开始流行的一项新技术，集工业气体在线分析仪器仪表的组合、成套、安装、应用于一体，首先在炼油、化工企业中得到广泛应用。气体分析小屋的规范化、专业化设计使气体分析仪表的现场安装、维护更加方便，并为气体分析仪表提供了良好的操作和运行环境，在工艺装置中得到了越来越多的应用。我司研发的气体分析小屋采用强制通风正压防爆的方法，防止因内部释放可燃性气体以及外部爆炸性环境而引起的爆炸危险；气体分析小屋主体采用内外钢质结构，内外均为不锈钢板，底座采用10号槽钢，四周龙骨方钢结构，内外不锈钢板均喷塑处理，喷塑是将塑料粉末通过静电喷涂，再经过高温烘烤后流平固化的一种表面处理方式；然而不锈钢板材表面光滑度较高，在利用传统的喷塑工艺直接进行喷塑时，附着力差，使得气体分析小屋在恶劣环境或刮擦下，喷塑层易脱落。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气体分析小屋用的表面喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气体分析小屋用的表面喷涂装置，包括装置框板、磨刷辊、横移框槽、第一夹座、第二夹座、喷粉横管、电磁加热压板和底压板，所述装置框板的内部设置有磨刷辊，所述磨刷辊设置有两组，且上下对应，两组所述磨刷辊的两侧对称设置有驱动辊机构，所述装置框板的表面贯穿开设有横移框槽，所述横移框槽的内部设置有具有夹持和缓放功能的第一夹座和第二夹座，所述第一夹座和第二夹座结构相同，所述横移框槽与所述驱动辊机构之间设置有喷粉横管，所述喷粉横管远离驱动辊机构的一侧升降设置有电磁加热压板，所述电磁加热压板的正下方固定设置有底压板，所述底压板与所述装置框板固定安装。

所述装置框板的内部设置有具有压力检测功能的出板推动机构，所述出板推动机构能够驱动不锈钢板震动。

所述驱动辊机构包括驱动底辊、上夹辊、中心辊轴、龙门框架、限位轴座、限位轴杆、框架顶孔和拉簧。

所述驱动底辊转动设置在装置框板的内部，所述驱动底辊的上方正对设置有上夹辊，所述驱动底辊与所述上夹辊的内部均分别设置有中心辊轴，所述龙门框架固定安装在装置框板的上表面位置，所述龙门框架的内部设置有限位轴座，所述驱动底辊所对应的中心辊轴转动插设在装置框板的内部，所述上夹辊所对应的中心辊轴转动插设在限位轴座的内部，所述限位轴座的上表面固定设置有限位轴杆，所述龙门框架的上表面贯穿开设有框架顶孔，所述限位轴杆穿插经过框架顶孔，所述龙门框架的内部设置有拉簧，所述拉簧的上端与限位轴座的下表面固定连接，所述拉簧的下端与龙门框架的内部下表面固定连接。

所述第一夹座包括驱动套板、伺服控制仓、挤压控制缸、挤压侧板和缓降槽。

所述驱动套板位于横移框槽的内部，所述驱动套板的表面设置有伺服控制仓和挤压控制缸，所述驱动套板远离伺服控制仓的一侧设置有挤压侧板，所述挤压侧板与所述挤压控制缸的伸缩轴固定安装，所述挤压侧板内部开设有缓降槽，所述缓降槽两侧以及上部开口。

所述出板推动机构包括卸板推杆、压力传感器、前杠推板、预留过孔、电磁冲击盒、冲击轴、轨道框槽、直角端板和卸板驱动缸。

所述卸板推杆设置在底压板与喷粉横管之间，所述卸板推杆的下表面高于底压板的上表面，所述卸板推杆面向底压板的一侧设置有压力传感器，所述前杠推板通过压力传感器与卸板推杆固定安装，所述前杠推板的表面贯穿开设有预留过孔，所述卸板推杆的内部固定安装有电磁冲击盒，所述电磁冲击盒上设置有冲击轴，所述冲击轴与所述预留过孔同轴对应，所述装置框板的表面位于横移框槽的下方贯穿开设有轨道框槽，所述卸板推杆的两端均分别穿插经过轨道框槽，所述卸板推杆的两端表面位置固定设置有直角端板，所述装置框板的表面固定设置有卸板驱动缸，所述卸板驱动缸与所述直角端板固定安装，并驱动直角端板移动。

所述装置框板内部转动设置有承托轴辊，所述磨刷辊的表面设置有钢刷磨条，所述磨刷辊的两端设置有联动驱动仓，所述联动驱动仓能够驱动磨刷辊旋转，所述横移框槽的内部设置有轨道光轴和丝杆轴，所述轨道光轴与所述丝杆轴相互平行，所述轨道光轴穿插经过驱动套板，所述伺服控制仓的内部设置有丝杆套，所述伺服控制仓能够驱动丝杆套转动，所述丝杆套与所述丝杆轴螺旋配合，所述喷粉横管设置有两组，且上下对称分布，所述喷粉横管的表面设置有喷粉嘴。

所述电磁加热压板的上表面固定设置有定位防倾轴，所述定位防倾轴的上端固定设置有矩形连框，所述矩形连框的下方设置有轴座台板，所述定位防倾轴穿插经过轴座台板，所述轴座台板的表面固定设置有台板上架，所述轴座台板通过台板上架与装置框板固定安装，所述轴座台板的上表面固定设置有升降控制缸，所述升降控制缸的伸缩轴与电磁加热压板固定安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明表面喷涂装置，能够大幅提高气体分析小屋内外不锈钢板的喷塑附着强度，通过设置的磨刷辊，能够对经过的不锈钢板进行刮痕处理，使得不锈钢板表面布满槽痕，喷涂塑料粉末后，通过设置的电磁加热压板使得不锈钢板主动式发热，将与不锈钢板直接接触的塑料粉末初步熔化，相较于现有技术中，外部烘烤的被动加热方式，塑料颗粒由内部开始熔化浸入槽痕的深度更深；并在电磁加热压板和底压板的配合挤压下，将初步熔化的塑料液挤压进槽痕中，进一步提高浸入深度，再进行烘烤加工，会使得喷塑附着力大幅提升，从而气体分析小屋更加抗腐蚀抗刮擦。

通过设置的出板推动机构，能够将初步加热挤压后的不锈钢板材推出，便于搬运夹持；而在过度加热导致塑料粉末过度熔融时，不锈钢板会与底压板的上表面出现粘黏引起挤压推力增加，利用前杠推板和压力传感器配合，能够检测推动不锈钢板时的挤压推力，从而对粘黏情况进行监测和报警，并且在粘黏时，通过与电磁冲击盒配合，能够驱动不锈钢板震动，辅助移动。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图。

图2为图1中A区域放大示意图。

图3为本发明整体结构的另一角度示意图。

图4为本发明整体结构的主视图。

图5为图4中B区域放大示意图。

图6为本发明整体结构的俯视图。

图7为本发明整体结构的侧视图。

图8为本发明整体结构的立体半剖示意图。

图9为图8中C区域放大示意图。

图10为本发明整体结构的立体半剖主视图。

图中：1、装置框板；2、磨刷辊；3、横移框槽；4、第一夹座；5、第二夹座；6、喷粉横管；7、电磁加热压板；8、底压板；101、驱动底辊；102、上夹辊；103、中心辊轴；104、龙门框架；105、限位轴座；106、限位轴杆；107、框架顶孔；108、拉簧；401、驱动套板；402、伺服控制仓；403、挤压控制缸；404、挤压侧板；405、缓降槽；109、卸板推杆；110、压力传感器；111、前杠推板；112、预留过孔；113、电磁冲击盒；114、冲击轴；115、轨道框槽；116、直角端板；117、卸板驱动缸；118、承托轴辊；201、钢刷磨条；202、联动驱动仓；301、轨道光轴；302、丝杆轴；601、喷粉嘴；701、定位防倾轴；702、矩形连框；703、轴座台板；704、台板上架；705、升降控制缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种气体分析小屋用的表面喷涂装置，包括装置框板1、磨刷辊2、横移框槽3、第一夹座4、第二夹座5、喷粉横管6、电磁加热压板7和底压板8，装置框板1的内部设置有磨刷辊2，磨刷辊2设置有两组，且上下对应，两组磨刷辊2的两侧对称设置有驱动辊机构，装置框板1的表面贯穿开设有横移框槽3，横移框槽3的内部设置有具有夹持和缓放功能的第一夹座4和第二夹座5，第一夹座4和第二夹座5结构相同，横移框槽3与驱动辊机构之间设置有喷粉横管6，喷粉横管6远离驱动辊机构的一侧升降设置有电磁加热压板7，电磁加热压板7内部由均匀分布的电磁加热线圈构成，能够通过电磁感应对不锈钢板进行均匀加热升温，电磁加热压板7的正下方固定设置有底压板8，底压板8与装置框板1固定安装。

装置框板1的内部设置有具有压力检测功能的出板推动机构，出板推动机构能够驱动不锈钢板震动。

驱动辊机构包括驱动底辊101、上夹辊102、中心辊轴103、龙门框架104、限位轴座105、限位轴杆106、框架顶孔107和拉簧108，驱动底辊101转动设置在装置框板1的内部，驱动底辊101通过电机驱动进行主动旋转，驱动底辊101的上方正对设置有上夹辊102，驱动底辊101与上夹辊102的内部均分别设置有中心辊轴103，龙门框架104固定安装在装置框板1的上表面位置，龙门框架104的内部设置有限位轴座105，驱动底辊101所对应的中心辊轴103转动插设在装置框板1的内部，上夹辊102所对应的中心辊轴103转动插设在限位轴座105的内部，限位轴座105的上表面固定设置有限位轴杆106，龙门框架104的上表面贯穿开设有框架顶孔107，限位轴杆106穿插经过框架顶孔107，龙门框架104的内部设置有拉簧108，拉簧108的上端与限位轴座105的下表面固定连接，拉簧108的下端与龙门框架104的内部下表面固定连接，拉簧108能够提供弹性拉力，使得上夹辊102与驱动底辊101弹性靠拢。

第一夹座4包括驱动套板401、伺服控制仓402、挤压控制缸403、挤压侧板404和缓降槽405，驱动套板401位于横移框槽3的内部，驱动套板401的表面设置有伺服控制仓402和挤压控制缸403，驱动套板401远离伺服控制仓402的一侧设置有挤压侧板404，挤压侧板404与挤压控制缸403的伸缩轴固定安装，挤压侧板404内部开设有缓降槽405，缓降槽405两侧以及上部开口。

出板推动机构包括卸板推杆109、压力传感器110、前杠推板111、预留过孔112、电磁冲击盒113、冲击轴114、轨道框槽115、直角端板116和卸板驱动缸117，卸板推杆109设置在底压板8与喷粉横管6之间，卸板推杆109的下表面高于底压板8的上表面，卸板推杆109面向底压板8的一侧设置有压力传感器110，前杠推板111通过压力传感器110与卸板推杆109固定安装，前杠推板111的表面贯穿开设有预留过孔112，卸板推杆109的内部固定安装有电磁冲击盒113，电磁冲击盒113上设置有冲击轴114，电磁冲击盒113内部由电磁铁和弹性组件构成，能够在通电后控制冲击轴114弹性伸缩振动，冲击轴114与预留过孔112同轴对应，从而使得冲击轴114能够通过预留过孔112与不锈钢板接触，装置框板1的表面位于横移框槽3的下方贯穿开设有轨道框槽115，卸板推杆109的两端均分别穿插经过轨道框槽115，卸板推杆109的两端表面位置固定设置有直角端板116，装置框板1的表面固定设置有卸板驱动缸117，卸板驱动缸117与直角端板116固定安装，并驱动直角端板116移动。

装置框板1内部转动设置有承托轴辊118，磨刷辊2的表面设置有钢刷磨条201，磨刷辊2的两端设置有联动驱动仓202，联动驱动仓202能够驱动磨刷辊2旋转，横移框槽3的内部设置有轨道光轴301和丝杆轴302，轨道光轴301与丝杆轴302相互平行，轨道光轴301穿插经过驱动套板401，伺服控制仓402的内部设置有丝杆套，伺服控制仓402能够驱动丝杆套转动，丝杆套与丝杆轴302螺旋配合，喷粉横管6设置有两组，且上下对称分布，喷粉横管6的表面设置有喷粉嘴601，塑料粉末通过喷粉嘴601均匀喷出。

电磁加热压板7的上表面固定设置有定位防倾轴701，定位防倾轴701的上端固定设置有矩形连框702，矩形连框702的下方设置有轴座台板703，定位防倾轴701穿插经过轴座台板703，轴座台板703的表面固定设置有台板上架704，轴座台板703通过台板上架704与装置框板1固定安装，轴座台板703的上表面固定设置有升降控制缸705，升降控制缸705的伸缩轴与电磁加热压板7固定安装。

本发明在使用时，将不锈钢板放置到承托轴辊118的上方，通过驱动底辊101与上夹辊102之间的自适应弹性夹持，对不锈钢板进行挤压驱动，使得不锈钢板经过两组磨刷辊2之间，磨刷辊2高速旋转，使得不锈钢板的两侧表面布满槽痕，再经过喷粉横管6之间，被静电喷涂塑料粉末，到达第一夹座4的位置后，第一夹座4控制挤压控制缸403伸出，使得挤压侧板404挤压夹设在不锈钢板两侧，对其进行夹持固定，通过设置的缓降槽405，能够在挤压侧板404与不锈钢板两侧进行挤压时，进行弹性倾斜，能够避免不锈钢板下滑移动，如图7中所示，不锈钢板从左侧挤压在挤压侧板404的表面，由于缓降槽405上部开口，下方封闭，因此在挤压侧板404受到挤压时，缓降槽405内部从下至上会逐渐收拢，使得挤压侧板404面向不锈钢板的一侧呈斜面；进而，两块对称的挤压侧板404之间的斜面会形成V形，将不锈钢板夹设在中间，有效避免了不锈钢板下滑问题。

第一夹座4夹持不锈钢板后，跟随不锈钢板移动，移动一段距离后，同理第二夹座5对不锈钢板进行夹持，并跟随不锈钢板移动，使得不锈钢板完全脱离驱动底辊101与上夹辊102之间，处于悬空夹持状态。

电磁加热压板7利用电磁感应加热，使得不锈钢主动发热，并控制不锈钢的温度达到塑料粉末的熔点后，立即停止加热，此时与不锈钢板表面直接接触的塑料粉末熔化，而处于外侧的塑料粉末未被熔化，此时挤压控制缸403低速线性逐步缩回，通过与缓降槽405配合，使得不锈钢板下滑缓降，落到底压板8表面；在上述缓降过程中，由于挤压侧板404通过缓降槽405进行弹性倾斜，使得两块对称的挤压侧板404之间的斜面会形成V形，因此两块对称的挤压侧板404之间的间距，相对于不锈钢板是一个由上到下逐渐变窄的过程，在不锈钢板缓慢滑落的过程中，不会徒然坠落，能够保证缓降的稳定性。

不锈钢板落到底压板8的上表面后，升降控制缸705控制电磁加热压板7下移，使得电磁加热压板7与底压板8配合，对不锈钢板进行挤压，将初步熔化的塑料液挤压进槽痕中，进一步提高浸入深度。

挤压完毕后，电磁加热压板7上移复位，卸板驱动缸117驱动卸板推杆109移动，使得卸板推杆109通过前杠推板111将不锈钢板从底压板8的上表面推出，然后通过外界设备进行夹持搬运，再统一送入烘烤房中，进行二次烘烤熔化，并冷却固化；

在过度加热不锈钢板，导致塑料粉末过度熔融时，不锈钢板会与底压板8的上表面出现粘黏引起挤压推力增加，利用前杠推板111和压力传感器110配合，能够检测推动不锈钢板时的挤压推力，从而对粘黏情况进行监测和报警，从而便于工人及时清理底压板8，并且在粘黏时，通过电磁冲击盒113控制冲击轴114对不锈钢板进行伸缩冲击，能够驱动不锈钢板震动，辅助移动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种气体分析小屋用的表面喷涂装置，包括装置框板（1）、磨刷辊（2）、横移框槽（3）、第一夹座（4）、第二夹座（5）、喷粉横管（6）、电磁加热压板（7）和底压板（8），其特征在于：所述装置框板（1）的内部设置有磨刷辊（2），所述磨刷辊（2）设置有两组，且上下对应，两组所述磨刷辊（2）的两侧对称设置有驱动辊机构，所述装置框板（1）的表面贯穿开设有横移框槽（3），所述横移框槽（3）的内部设置有具有夹持和缓放功能的第一夹座（4）和第二夹座（5），所述第一夹座（4）和第二夹座（5）结构相同，所述横移框槽（3）与所述驱动辊机构之间设置有喷粉横管（6），所述喷粉横管（6）远离驱动辊机构的一侧升降设置有电磁加热压板（7），所述电磁加热压板（7）的正下方固定设置有底压板（8），所述底压板（8）与所述装置框板（1）固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种气体分析小屋用的表面喷涂装置，其特征在于：所述装置框板（1）的内部设置有具有压力检测功能的出板推动机构，所述出板推动机构能够驱动不锈钢板震动。

3.根据权利要求1所述的一种气体分析小屋用的表面喷涂装置，其特征在于：所述驱动辊机构包括驱动底辊（101）、上夹辊（102）、中心辊轴（103）、龙门框架（104）、限位轴座（105）、限位轴杆（106）、框架顶孔（107）和拉簧（108），所述驱动底辊（101）转动设置在装置框板（1）的内部，所述驱动底辊（101）的上方正对设置有上夹辊（102），所述驱动底辊（101）与所述上夹辊（102）的内部均分别设置有中心辊轴（103），所述龙门框架（104）固定安装在装置框板（1）的上表面位置，所述龙门框架（104）的内部设置有限位轴座（105），所述驱动底辊（101）所对应的中心辊轴（103）转动插设在装置框板（1）的内部，所述上夹辊（102）所对应的中心辊轴（103）转动插设在限位轴座（105）的内部，所述限位轴座（105）的上表面固定设置有限位轴杆（106），所述龙门框架（104）的上表面贯穿开设有框架顶孔（107），所述限位轴杆（106）穿插经过框架顶孔（107），所述龙门框架（104）的内部设置有拉簧（108），所述拉簧（108）的上端与限位轴座（105）的下表面固定连接，所述拉簧（108）的下端与龙门框架（104）的内部下表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种气体分析小屋用的表面喷涂装置，其特征在于：所述第一夹座（4）包括驱动套板（401）、伺服控制仓（402）、挤压控制缸（403）、挤压侧板（404）和缓降槽（405），所述驱动套板（401）位于横移框槽（3）的内部，所述驱动套板（401）的表面设置有伺服控制仓（402）和挤压控制缸（403），所述驱动套板（401）远离伺服控制仓（402）的一侧设置有挤压侧板（404），所述挤压侧板（404）与所述挤压控制缸（403）的伸缩轴固定安装，所述挤压侧板（404）内部开设有缓降槽（405），所述缓降槽（405）两侧以及上部开口。

5.根据权利要求2所述的一种气体分析小屋用的表面喷涂装置，其特征在于：所述出板推动机构包括卸板推杆（109）、压力传感器（110）、前杠推板（111）、预留过孔（112）、电磁冲击盒（113）、冲击轴（114）、轨道框槽（115）、直角端板（116）和卸板驱动缸（117），所述卸板推杆（109）设置在底压板（8）与喷粉横管（6）之间，所述卸板推杆（109）的下表面高于底压板（8）的上表面，所述卸板推杆（109）面向底压板（8）的一侧设置有压力传感器（110），所述前杠推板（111）通过压力传感器（110）与卸板推杆（109）固定安装，所述前杠推板（111）的表面贯穿开设有预留过孔（112），所述卸板推杆（109）的内部固定安装有电磁冲击盒（113），所述电磁冲击盒（113）上设置有冲击轴（114），所述冲击轴（114）与所述预留过孔（112）同轴对应，所述装置框板（1）的表面位于横移框槽（3）的下方贯穿开设有轨道框槽（115），所述卸板推杆（109）的两端均分别穿插经过轨道框槽（115），所述卸板推杆（109）的两端表面位置固定设置有直角端板（116），所述装置框板（1）的表面固定设置有卸板驱动缸（117），所述卸板驱动缸（117）与所述直角端板（116）固定安装，并驱动直角端板（116）移动。

6.根据权利要求4所述的一种气体分析小屋用的表面喷涂装置，其特征在于：所述装置框板（1）内部转动设置有承托轴辊（118），所述磨刷辊（2）的表面设置有钢刷磨条（201），所述磨刷辊（2）的两端设置有联动驱动仓（202），所述联动驱动仓（202）能够驱动磨刷辊（2）旋转，所述横移框槽（3）的内部设置有轨道光轴（301）和丝杆轴（302），所述轨道光轴（301）与所述丝杆轴（302）相互平行，所述轨道光轴（301）穿插经过驱动套板（401），所述伺服控制仓（402）的内部设置有丝杆套，所述伺服控制仓（402）能够驱动丝杆套转动，所述丝杆套与所述丝杆轴（302）螺旋配合，所述喷粉横管（6）设置有两组，且上下对称分布，所述喷粉横管（6）的表面设置有喷粉嘴（601）。

7.根据权利要求1所述的一种气体分析小屋用的表面喷涂装置，其特征在于：所述电磁加热压板（7）的上表面固定设置有定位防倾轴（701），所述定位防倾轴（701）的上端固定设置有矩形连框（702），所述矩形连框（702）的下方设置有轴座台板（703），所述定位防倾轴（701）穿插经过轴座台板（703），所述轴座台板（703）的表面固定设置有台板上架（704），所述轴座台板（703）通过台板上架（704）与装置框板（1）固定安装，所述轴座台板（703）的上表面固定设置有升降控制缸（705），所述升降控制缸（705）的伸缩轴与电磁加热压板（7）固定安装。

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