CN114904705A - 一种不锈钢板的涂膜装置及涂膜工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种不锈钢板的涂膜装置及涂膜工艺，包括工作台、喷涂箱和固化箱，所述工作台上方一侧安装有支撑架一，所述支撑架一内安装有传送辊一，所述支撑架一一侧设置有清理箱。有益效果在于：通过设置电磁阀、输水管和调压阀，能够使电磁阀控制输水管的通断，然后通过调压阀连接外部供水设备，并通过调压阀调节水压，使水通过输水管进入到管架内对其内壁进行清理，清理方式简单，降低工作人员的工作强度，通过设置收集槽和连接阀，能够在涂抹辊进行工作时，收集槽能够刮除涂抹辊表面多余的保护膜，然后这些保护膜进入到收集槽内并通过连接阀排出进行统一回收处理，避免造成资源浪费。

Description

一种不锈钢板的涂膜装置及涂膜工艺
技术领域
本申请涉及不锈钢板加工技术领域，且更为具体地，涉及一种不锈钢板的涂膜装置。
背景技术
不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈，不锈钢板在生产过程需要在其表面涂抹一层保护膜。
现有的不锈钢板涂膜装置在使用过程中，通过管架将保护膜输送至喷头处喷出，而在使用完成后，管架内壁上附着有大量的残留保护膜，这些保护膜清理较为麻烦，增加工作人员的工作强度，此外，现有的不锈钢板涂膜装置在使用过程中，通过涂抹辊对不锈钢板进行涂膜处理，而在涂膜过程中，涂抹辊上会粘连大量的保护膜，这些保护膜收集麻烦，造成资源浪费，其次，现有的不锈钢板涂膜装置在使用过程中，通过物料箱对保护膜进行承载，而在使用时，保护膜温度会逐渐降低，从而导致保护膜容易发生结块，降低不锈钢板的涂膜质量。
发明内容
本申请的优势在于提供了一种不锈钢板的涂膜装置，相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有的不锈钢板涂膜装置在使用过程中，通过管架将保护膜输送至喷头处喷出，而在使用完成后，管架内壁上附着有大量的残留保护膜，这些保护膜清理较为麻烦，增加工作人员的工作强度的问题，本发明通过设置电磁阀、输水管和调压阀，能够使电磁阀控制输水管的通断，然后通过调压阀连接外部供水设备，并通过调压阀调节水压，使水通过输水管进入到管架内对其内壁进行清理，清理方式简单，降低工作人员的工作强度；
2、为解决现有的不锈钢板涂膜装置在使用过程中，通过涂抹辊对不锈钢板进行涂膜处理，而在涂膜过程中，涂抹辊上会粘连大量的保护膜，这些保护膜收集麻烦，造成资源浪费的问题，本发明通过设置收集槽和连接阀，能够在涂抹辊进行工作时，收集槽能够刮除涂抹辊表面多余的保护膜，然后这些保护膜进入到收集槽内并通过连接阀排出进行统一回收处理，避免造成资源浪费。
3、为解决现有的不锈钢板涂膜装置在使用过程中，通过物料箱对保护膜进行承载，而在使用时，保护膜温度会逐渐降低，从而导致保护膜容易发生结块，降低不锈钢板的涂膜质量的问题，本发明通过设置空腔和加热管，能够在物料箱使用过程中，加热管通过空腔固定在物料箱的内壁上，通过加热管可以物料箱内的保护膜进行加热，避免保护膜结块，从而提高不锈钢板的涂膜质量。
通过下面的描述，本申请的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过说明书中特别指出的手段和组合得到实现。
为实现上述至少一优势，本申请提供了一种不锈钢板的涂膜装置及冷轧方法，包括工作台、喷涂箱和固化箱，所述工作台上方一侧安装有支撑架一，所述支撑架一内安装有传送辊一，所述支撑架一一侧设置有清理箱，所述清理箱顶部安装有外接管，所述外接管上安装有控制阀，所述外接管底部连接有风槽，所述清理箱一侧设置有所述喷涂箱，所述喷涂箱顶部设置有物料箱，所述物料箱一周壁上均设置有空腔，所述空腔内安装有加热管，所述物料箱底部连接有输料管，所述输料管上安装有抽泵，所述抽泵底部设置有隔板，所述输料管底部连接有管架，所述管架底部安装有喷头，所述管架一侧连接有电磁阀，所述电磁阀一端安装有输水管，所述输水管一端连接有调压阀，所述喷涂箱一侧设置有支撑架二，所述支撑架二内安装有涂抹辊，所述涂抹辊一侧设置有收集槽，所述收集槽底部一侧安装有连接阀，所述支撑架二一侧设置有所述固化箱，所述固化箱内安装有紫光灯管，所述紫光灯管外侧安装有固定扣，所述固化箱一侧设置有支撑架三，所述支撑架三内安装有传送辊二。
进一步的，所述支撑架一与所述工作台螺栓连接，所述传送辊一与所述支撑架一转动连接，所述传送辊一有两个。
通过采用上述技术方案，能够通过所述传送辊一对不锈钢板进行传送。
进一步的，所述外接管贯穿所述清理箱，所述外接管与所述风槽管箍连接。
通过采用上述技术方案，能够使所述外接管连接外部供气设备，然后高压气体从所述风槽处吹向不锈钢板，对不锈钢板的表面进行清理。
进一步的，所述空腔成型于所述物料箱上，所述加热管与所述物料箱螺栓连接。
通过采用上述技术方案，能够在所述物料箱使用过程中，所述加热管通过所述空腔固定在所述物料箱的内壁上，通过所述加热管对所述物料箱内的保护膜进行加热，避免保护膜结块。
进一步的，所述输料管一端与所述物料箱管箍连接，所述抽泵与所述输料管管箍连接，所述输料管另一端与所述管架管箍连接，所述喷头与所述管架螺纹连接。
通过采用上述技术方案，能够使所述抽泵通过所述输料管抽取所述物料箱内的保护膜，然后这些保护膜通过所述管架输送至所述喷头处，由所述喷头将保护膜喷向不锈钢板表面。
进一步的，所述电磁阀与所述管架管箍连接，所述输水管与所述电磁阀管箍连接，所述调压阀与所述输水管管箍连接。
通过采用上述技术方案，能够使所述电磁阀控制所述输水管的通断，然后通过所述调压阀连接外部供水设备，并通过所述调压阀调节水压，使水通过所述输水管进入到所述管架内对其内壁进行清理。
进一步的，所述支撑架二与所述工作台螺栓连接，所述涂抹辊与所述支撑架二转动连接。
通过采用上述技术方案，能够使所述涂抹辊将保护膜均匀涂抹在不锈钢板表面。
进一步的，所述所述收集槽与所述支撑架二螺栓连接，所述连接阀与所述收集槽管箍连接，所述收集槽为V型结构。
通过采用上述技术方案，能够在所述涂抹辊进行工作时，所述收集槽能够刮除所述涂抹辊表面多余的保护膜，然后这些保护膜进入到所述收集槽内并通过所述连接阀排出进行统一回收处理。
进一步的，所述固化箱与所述工作台螺栓连接，所述紫光灯管与所述固化箱卡扣连接。
通过采用上述技术方案，能够使不锈钢板进入到所述固化箱内，然后通过所述紫光灯管发出的紫外线对保护膜进行固化。
通过对随后的描述和附图的理解，本申请进一步的目的和优势将得以充分体现。
本申请的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明、附图和实施例得以充分体现。
附图说明
通过结合附图对本申请实施例进行更详细的描述，本申请的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本申请实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
图1图示了本发明所述的一种不锈钢板的涂膜装置的结构示意图；
图2图示了本发明所述的一种不锈钢板的涂膜装置的主剖视图；
图3图示了本发明所述的一种不锈钢板的涂膜装置中A处的放大图；
图4图示了本发明所述的一种不锈钢板的涂膜装置中B处的放大图。
图中：
1为工作台；2为支撑架一；3为传送辊一；4为清理箱；5为外接管；6为风槽；7为喷涂箱；8为物料箱；9为空腔；10为加热管；11为输料管；12为抽泵；13为管架；14为喷头；15为电磁阀；16为输水管；17为调压阀；18为支撑架二；19为涂抹辊；20为收集槽；21为连接阀；22为固化箱；23为紫光灯管；24为支撑架三；25为传送辊二；26为固定扣；27为控制阀；28为隔板。
具体实施方式
下面，将参考附图详细地描述根据本申请的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，应理解，本申请不受这里描述的示例实施例的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
如图1-图4所示，本实施例中的一种不锈钢板的涂膜装置，包括工作台1、喷涂箱7和固化箱22，工作台1上方一侧安装有支撑架一2，支撑架一2能够对传送辊一3进行支撑，支撑架一2内安装有传送辊一3，传送辊一3可以对不锈钢板进行传送，支撑架一2一侧设置有清理箱4，不锈钢板能够在清理箱4内进行清理，清理箱4顶部安装有外接管5，外接管5可以连接外部供气设备，外接管5上安装有控制阀27，控制阀27能够控制外接管5的通断，外接管5底部连接有风槽6，高压气体可以从风槽6处吹向不锈钢板，对不锈钢板的表面进行清理，清理箱4一侧设置有喷涂箱7，不锈钢板能够在喷涂箱7内添加保护膜，喷涂箱7顶部设置有物料箱8，物料箱8能够承载保护膜，物料箱8一周壁上均设置有空腔9，空腔9内安装有加热管10，加热管10可以物料箱8内的保护膜进行加热，避免保护膜结块，物料箱8底部连接有输料管11，输料管11可以输送保护膜，输料管11上安装有抽泵12，抽泵12能够抽取保护膜，抽泵12底部设置有隔板28，隔板28能够对抽泵12进行支撑，输料管11底部连接有管架13，管架13能够分流保护膜，管架13底部安装有喷头14，保护膜通过喷头14喷向不锈钢板表面，管架13一侧连接有电磁阀15，电磁阀15可以控制输水管16的通断，电磁阀15一端安装有输水管16，水通过输水管16进入到管架13内对其内壁进行清理，输水管16一端连接有调压阀17，可以调压阀17调节水压，喷涂箱7一侧设置有支撑架二18，支撑架二18能够安装涂抹辊19，支撑架二18内安装有涂抹辊19，涂抹辊19能够对不锈钢板进行涂膜处理，涂抹辊19一侧设置有收集槽20，收集槽20能够刮除涂抹辊19表面多余的保护膜，收集槽20底部一侧安装有连接阀21，多余的保护膜通过连接阀21排出进行统一收集处理，支撑架二18一侧设置有固化箱22，保护膜能够跟随不锈钢板进入到固化箱22内进行固化处理，固化箱22内安装有紫光灯管23，紫光灯管23发出的紫外线可以对保护膜进行固化，紫光灯管23外侧安装有固定扣26，固定扣26能够对紫光灯管23进行固定，固化箱22一侧设置有支撑架三24，支撑架三24能够对传送辊二25进行支撑，支撑架三24内安装有传送辊二25，传送辊二25能够将涂膜处理后的不锈钢板导出。
本实施例中，支撑架一2与工作台1螺栓连接，传送辊一3与支撑架一2转动连接，传送辊一3有两个，能够通过传送辊一3对不锈钢板进行传送。
本实施例中，外接管5贯穿清理箱4，外接管5与风槽6管箍连接，能够使外接管5连接外部供气设备，然后高压气体从风槽6处吹向不锈钢板，对不锈钢板的表面进行清理。
本实施例中，空腔9成型于物料箱8上，加热管10与物料箱8螺栓连接，能够在物料箱8使用过程中，加热管10通过空腔9固定在物料箱8的内壁上，通过加热管10物料箱8内的保护膜进行加热，避免保护膜结块。
本实施例中，输料管11一端与物料箱8管箍连接，抽泵12与输料管11管箍连接，输料管11另一端与管架13管箍连接，喷头14与管架13螺纹连接，能够使抽泵12通过输料管11抽取物料箱8内的保护膜，然后这些保护膜通过管架13输送至喷头14处，由喷头14将保护膜喷向不锈钢板表面。
本实施例中，电磁阀15与管架13管箍连接，输水管16与电磁阀15管箍连接，调压阀17与输水管16管箍连接，能够使电磁阀15控制输水管16的通断，然后通过调压阀17连接外部供水设备，并通过调压阀17调节水压，使水通过输水管16进入到管架13内对其内壁进行清理。
本实施例中，支撑架二18与工作台1螺栓连接，涂抹辊19与支撑架二18转动连接，能够使涂抹辊19将保护膜均匀涂抹在不锈钢板表面。
本实施例中，收集槽20与支撑架二18螺栓连接，连接阀21与收集槽20管箍连接，收集槽20为V型结构，能够在涂抹辊19进行工作时，收集槽20能够刮除涂抹辊19表面多余的保护膜，然后这些保护膜进入到收集槽20内并通过连接阀21排出进行统一回收处理。
本实施例中，固化箱22与工作台1螺栓连接，紫光灯管23与固化箱22卡扣连接，能够使不锈钢板进入到固化箱22内，然后通过紫光灯管23发出的紫外线对保护膜进行固化。
一种不锈钢板的涂膜装置的涂膜工艺：在使用时，不锈钢板通过外部传送装置输送至工作台1处，然后通过支撑架一2上的传送辊一3对不锈钢板进行传送，首先，不锈钢板进入到清理箱4内，然后外接管5可以连接外部供气设备，高压气体从风槽6处吹向不锈钢板，对不锈钢板的表面进行清理，清理完成后，不锈钢板进入到喷涂箱7内，抽泵12可以通过输料管11抽取物料箱8内的保护膜，然后这些保护膜通过管架13输送至喷头14处，由喷头14将保护膜喷向不锈钢板表面，在抽取保护膜过程中，加热管10通过空腔9固定在物料箱8的内壁上，通过加热管10可以物料箱8内的保护膜进行加热，避免保护膜结块，从而提高不锈钢板的涂膜质量，然后不锈钢板移动至支撑架二18内，通过支撑架二18内的涂抹辊19对不锈钢板进行涂膜处理，使保护膜均匀涂抹在不锈钢板上，同时，在涂抹辊19进行工作时，收集槽20能够刮除涂抹辊19表面多余的保护膜，然后这些保护膜进入到收集槽20内并通过连接阀21排出进行统一回收处理，避免造成资源浪费，涂膜完成后的钢板则进入到固化箱22内，然后通过紫光灯管23发出的紫外线对保护膜进行固化，固定完成后，由支撑架三24的传送辊二25将不锈钢板导出，在装置使用完成后，电磁阀15可以控制输水管16的通断，然后通过调压阀17连接外部供水设备，并通过调压阀17调节水压，使水通过输水管16进入到管架13内对其内壁进行清理，清理方式简单，降低工作人员的工作强度。
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种不锈钢板的涂膜装置，其特征在于：包括工作台(1)、喷涂箱(7)和固化箱(22)，所述工作台(1)上方一侧安装有支撑架一(2)，所述支撑架一(2)内安装有传送辊一(3)，所述支撑架一(2)一侧设置有清理箱(4)，所述清理箱(4)顶部安装有外接管(5)，所述外接管(5)上安装有控制阀(27)，所述外接管(5)底部连接有风槽(6)，所述清理箱(4)一侧设置有所述喷涂箱(7)，所述喷涂箱(7)顶部设置有物料箱(8)，所述物料箱(8)一周壁上均设置有空腔(9)，所述空腔(9)内安装有加热管(10)，所述物料箱(8)底部连接有输料管(11)，所述输料管(11)上安装有抽泵(12)，所述抽泵(12)底部设置有隔板(28)，所述输料管(11)底部连接有管架(13)，所述管架(13)底部安装有喷头(14)，所述管架(13)一侧连接有电磁阀(15)，所述电磁阀(15)一端安装有输水管(16)，所述输水管(16)一端连接有调压阀(17)，所述喷涂箱(7)一侧设置有支撑架二(18)，所述支撑架二(18)内安装有涂抹辊(19)，所述涂抹辊(19)一侧设置有收集槽(20)，所述收集槽(20)底部一侧安装有连接阀(21)，所述支撑架二(18)一侧设置有所述固化箱(22)，所述固化箱(22)内安装有紫光灯管(23)，所述紫光灯管(23)外侧安装有固定扣(26)，所述固化箱(22)一侧设置有支撑架三(24)，所述支撑架三(24)内安装有传送辊二(25)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板的涂膜装置，其特征在于：所述支撑架一(2)与所述工作台(1)螺栓连接，所述传送辊一(3)与所述支撑架一(2)转动连接，所述传送辊一(3)有两个。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板的涂膜装置，其特征在于：所述外接管(5)贯穿所述清理箱(4)，所述外接管(5)与所述风槽(6)管箍连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢板的涂膜装置，其特征在于：所述空腔(9)成型于所述物料箱(8)上，所述加热管(10)与所述物料箱(8)螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢板的涂膜装置，其特征在于：所述输料管(11)一端与所述物料箱(8)管箍连接，所述抽泵(12)与所述输料管(11)管箍连接，所述输料管(11)另一端与所述管架(13)管箍连接，所述喷头(14)与所述管架(13)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢板的涂膜装置，其特征在于：所述电磁阀(15)与所述管架(13)管箍连接，所述输水管(16)与所述电磁阀(15)管箍连接，所述调压阀(17)与所述输水管(16)管箍连接。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢板的涂膜装置，其特征在于：所述支撑架二(18)与所述工作台(1)螺栓连接，所述涂抹辊(19)与所述支撑架二(18)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢板的涂膜装置，其特征在于：所述所述收集槽(20)与所述支撑架二(18)螺栓连接，所述连接阀(21)与所述收集槽(20)管箍连接，所述收集槽(20)为V型结构。
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢板的涂膜装置，其特征在于：所述固化箱(22)与所述工作台(1)螺栓连接，所述紫光灯管(23)与所述固化箱(22)卡扣连接。
10.一种不锈钢板的涂膜装置的涂膜工艺，应用于权利要求1至9中任意一项所述的一种不锈钢板的涂膜装置中，其特征在于：在使用时，不锈钢板通过外部传送装置输送至工作台(1)处，然后通过所述支撑架一(2)上的所述传送辊一(3)对不锈钢板进行传送，首先，不锈钢板进入到所述清理箱(4)内，然后所述外接管(5)可以连接外部供气设备，高压气体从所述风槽(6)处吹向不锈钢板，对不锈钢板的表面进行清理，清理完成后，不锈钢板进入到所述喷涂箱(7)内，所述抽泵(12)可以通过所述输料管(11)抽取所述物料箱(8)内的保护膜，然后这些保护膜通过所述管架(13)输送至所述喷头(14)处，由所述喷头(14)将保护膜喷向不锈钢板表面，在抽取保护膜过程中，所述加热管(10)通过所述空腔(9)固定在所述物料箱(8)的内壁上，通过所述加热管(10)可以所述物料箱(8)内的保护膜进行加热，避免保护膜结块，然后不锈钢板移动至所述支撑架二(18)内，通过所述支撑架二(18)内的所述涂抹辊(19)对不锈钢板进行涂膜处理，使保护膜均匀涂抹在不锈钢板上，同时，在所述涂抹辊(19)进行工作时，所述收集槽(20)能够刮除所述涂抹辊(19)表面多余的保护膜，然后这些保护膜进入到所述收集槽(20)内并通过所述连接阀(21)排出进行统一回收处理，涂膜完成后的钢板则进入到所述固化箱(22)内，然后通过所述紫光灯管(23)发出的紫外线对保护膜进行固化，固定完成后，由所述支撑架三(24)的所述传送辊二(25)将不锈钢板导出，在装置使用完成后，所述电磁阀(15)可以控制所述输水管(16)的通断，然后通过所述调压阀(17)连接外部供水设备，并通过所述调压阀(17)调节水压，使水通过所述输水管(16)进入到所述管架(13)内对其内壁进行清理。
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