CN216094190U - 一种块矿两分缩分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种块矿两分缩分装置，包括物料加装斗、进料斗、出料斗、分料机构和机架，所述机架的顶部设有支撑架，进料斗安装在支撑架的上方，出料斗安装在支撑架的下方，进料斗与出料斗连通，分料机构设置在进料斗与出料斗的交界处，物料加装斗位于进料斗的上方且与进料斗连通。本实用新型的块矿两分缩分装置，使用安全可靠、性能好、寿命长，且结构简单成本低、效率高。

Description

一种块矿两分缩分装置

技术领域

本实用新型属于块矿取样技术领域，具体涉及一种块矿两分缩分装置。

背景技术

汽车取样机块矿两分缩分器用于进厂块矿大颗粒物料的取制样设备。现有的块矿两分缩分器设计单薄、电机和减速机选配功率偏小，缩分叶片尺寸小，且刚韧性能差，存在严重设计缺陷。缩分器刮分板单薄、缺少刚性韧度，易卡料，块矿缩分经常卡死转不动，影响生产。输送皮带入料不均匀，造成取样多、物料堆积、缩分量过大，导致缩分堵料和卡料时常出现，需要进行人工处理影响取样进度。缩分器焊机转头主轴轴承易进物料损坏轴承，更换轴承拆卸困难耗时长且二分器维修空间狭窄，检修工维修困难。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的块矿两分缩分装置，使用安全可靠、性能好、寿命长，且结构简单成本低、效率高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种块矿两分缩分装置，包括物料加装斗、进料斗、出料斗、分料机构和机架，所述机架的顶部设有支撑架，进料斗安装在支撑架的上方，出料斗安装在支撑架的下方，进料斗与出料斗连通，分料机构设置在进料斗与出料斗的交界处，物料加装斗位于进料斗的上方且与进料斗连通。

进一步的，所述物料加装斗内设有调节分料板，调节分料板通过转轴Ⅰ转动连接在物料加装斗中，调节分料板连接在转轴Ⅰ上，转轴Ⅰ的端部穿过物料加装斗，物料加装斗的外部设有下料调节板，下料调节板连接在转轴Ⅰ上控制转轴Ⅰ转动。

进一步的，所述物料加装斗的外壁上设有定位销，下料调节板上设有与定位销配合的弧形滑槽，沿弧形滑槽设有刻度，定位销一端固定连接在物料加装斗，定位销另一端穿过弧形滑槽。

进一步的，还包括驱动机构，驱动机构与分料机构连接，所述驱动机构包括电机、减速机和主轴，减速机与电机输出轴连接，主轴的一端与减速机输出轴连接，主轴的一端与分料机构连接。

进一步的，所述分料机构包括转头、转头连接板和刮分板，转头与主轴连接，转头连接板的一端连接在转头上，转头连接板的另一端与刮分板连接。

进一步的，所述刮分板通过转轴Ⅱ和扭力弹簧转动连接在转头连接板上，刮分板和转头连接板上设有用于装配转轴Ⅱ的安装孔，扭力弹簧套接在转轴Ⅱ上，转轴Ⅱ的两端部插接在安装孔中。

进一步的，所述主轴的外部设有保护壳，转头与主轴之间设有推力球轴承和圆锥滚子轴承，推力球轴承和圆锥滚子轴承位于保护壳中，主轴穿过推力球轴承和圆锥滚子轴承。

进一步的，所述推力球轴承位于圆锥滚子轴承的上方，转头与推力球轴承接触处设有密封羊毛毡，密封羊毛毡套接在主轴上。

进一步的，所述圆锥滚子轴承成对设置，且两圆锥滚子轴承之间设有隔板，圆锥滚子轴承的下方设有法兰管，法兰管上设有反向台阶，反向台阶与圆锥滚子轴承接触。

进一步的，所述物料加装斗的上方设有用于输送物料的输送皮带和输送皮带辊，输送皮带连接在输送皮带辊上，出料斗包括第一出料斗和第二出料斗，分料机构设置在第一出料斗和第二出料斗之间。

采用本实用新型技术方案的优点为：

本实用新型通过块矿现场实物测试合理选配电机和减速机，根据旋转力矩负荷和可靠性能选择安装圆锥滚子轴承和推力球轴承，提高了主轴和转头的旋转灵活性；通过羊毛毡特性和设计增加法兰管反向台阶防止物料泥浆挤入轴承而磨损，提高密封性，保护轴承使用寿命，减低设备故障率；刮分板与转头连接板通过扭力弹簧连接，使其碰到硬块或者卡料时会自动调节(弯曲)，有效避免卡死电机和减速机的损伤；在物料加装斗处设计制作物料流动控制下料调节板和内部调节分料板，自动分配样量来控制进入破碎机和粒度检测的样量，减少和均匀刮分负荷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型块矿两分缩分装置整体结构示意图；

图2为本实用新型块矿两分缩分装置部分示意图；

图3为本实用新型主轴与转头连接示意图；

图4为本实用新型转头主视示意图；

图5为本实用新型转头俯视示意图。

上述图中的标记分别为：1-物料加装斗；2-进料斗；3-出料斗；4-分料机构； 5-机架；51-支撑架；6-输送皮带；7-输送皮带辊。

具体实施方式

在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”；“底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方向”；“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，一种块矿两分缩分装置，包括物料加装斗1、进料斗 2、出料斗3、分料机构4和机架8，所述机架8的顶部设有支撑架81，进料斗 2安装在支撑架81的上方，出料斗3安装在支撑架81的下方，进料斗2与出料斗3连通，分料机构4设置在进料斗2与出料斗3的交界处，物料加装斗1位于进料斗2的上方且与进料斗2连通。本实用新型的块矿两分缩分装置，使用安全可靠、性能好、寿命长，且结构简单成本低、效率高。

物料加装斗1的上方设有用于输送物料的输送皮带6和输送皮带辊7，输送皮带6连接在输送皮带辊7上，出料斗3包括第一出料斗31和第二出料斗32，分料机构4设置在第一出料斗31和第二出料斗32之间。物料加装斗1上还设有观察窗口，方便观察内部情况。

物料加装斗1内设有调节分料板11，调节分料板11通过转轴Ⅰ12转动连接在物料加装斗中，调节分料板11连接在转轴Ⅰ12上，转轴Ⅰ12的两端部通过轴承连接在物料加装斗1上，转轴Ⅰ12的端部穿过物料加装斗1，物料加装斗1的外部设有下料调节板13，下料调节板13连接在转轴Ⅰ12上控制转轴Ⅰ转动并带动调节分料板11转动，从而调节物料的下落量。物料加装斗1的外壁上设有定位销14，下料调节板13上设有与定位销配合的弧形滑槽15，沿弧形滑槽15设有刻度，定位销14一端固定连接在物料加装斗1，定位销14另一端穿过弧形滑槽15。

本实用新型在物料加装斗处设计制作物料流动控制下料调节板和内部调节分料板，自动分配样量来控制进入破碎机和粒度检测的样量，减少和均匀刮分负荷。

块矿两分缩分装置还包括驱动机构5，驱动机构5与分料机构4连接，所述驱动机构5包括电机51、减速机52和主轴53，减速机52与电机51输出轴连接，主轴53的一端与减速机52输出轴连接，主轴53的一端与分料机构4连接。

分料机构4包括转头41、转头连接板42和刮分板43，转头41与主轴53 连接，转头连接板42的一端连接在转头41上，转头连接板42的另一端与刮分板43连接。刮分板43通过转轴Ⅱ44和扭力弹簧45转动连接在转头连接板42 上，刮分板43和转头连接板42上设有用于装配转轴Ⅱ的安装孔，扭力弹簧45 套接在转轴Ⅱ44上，转轴Ⅱ44的两端部插接在安装孔中。

刮分板43用耐磨碳钢制作，提高了刮分板的刚度和韧性，刮分板与转头连接板通过扭力弹簧连接，使其碰到硬块或者卡料时会自动调节而摆脱硬块或者卡料，有效避免卡死电机和减速机的损伤。

主轴53的外部设有保护壳54，转头41与主轴53之间设有推力球轴承55 和圆锥滚子轴承56，推力球轴承55和圆锥滚子轴承56位于保护壳54中，主轴 53穿过推力球轴承55和圆锥滚子轴承56。两分器焊接转头主轴选用安装圆锥滚子轴承，提高主轴旋转灵活性，减少主轴旋转摩擦力，焊接转头主轴旋转接触部位安装圆锥滚子轴承(圆锥滚子轴承以承受径、轴向联合载荷，轴承承载能力取决于外圈滚动角度，角度越大，承载力就越大)和推力球轴承(推力球轴承用于承受轴向载荷为主的轴、径向联合载荷。与其他推力滚子轴承相比，摩擦因数低，转速高并具有调心性能)，在转头左右刮分板臂各加装一根扭力弹簧加强其刚度和韧性，满足块矿缩分系统正常运转。

推力球轴承55位于圆锥滚子轴承56的上方，转头41与推力球轴承55接触处设有密封羊毛毡57，密封羊毛毡57套接在主轴53上。圆锥滚子轴承56成对设置，且两圆锥滚子轴承56之间设有隔板58，圆锥滚子轴承56的下方设有法兰管59，法兰管59上设有反向台阶591，反向台阶591与圆锥滚子轴承56 接触，反向台阶591的外径大于圆锥滚子轴承56的内圈小于圆锥滚子轴承56 的外圈，法兰管59通过紧固件连接在保护壳54上。

焊接转头与主轴推力球轴承接触处加装密封羊毛毡，加强密封性能，加装羊毛毡(羊毛毡黏合性能好、组织紧密，孔隙小、富有弹性，具有防震、密封、耐磨衬垫的特点)和法兰管、反向台阶，防止物料泥浆挤入轴承内而损坏轴承影响缩分器运转。通过利用羊毛毡特性和法兰管反向台阶防止物料泥浆挤入轴承而磨损损坏轴承影响缩分器运转。

本实用新型通过块矿现场实物测试合理选配电机和减速机，根据旋转力矩负荷和可靠性能选择安装圆锥滚子轴承和推力球轴承，提高了主轴和转头的旋转灵活性；通过羊毛毡特性和设计增加法兰管反向台阶防止物料泥浆挤入轴承而磨损，提高密封性，保护轴承使用寿命，减低设备故障率；刮分板与转头连接板通过扭力弹簧连接，使其碰到硬块或者卡料时会自动调节(弯曲)，有效避免卡死电机和减速机的损伤；在物料加装斗处设计制作物料流动控制下料调节板和内部调节分料板，自动分配样量来控制进入破碎机和粒度检测的样量，减少和均匀刮分负荷。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种块矿两分缩分装置，其特征在于：包括物料加装斗(1)、进料斗(2)、出料斗(3)、分料机构(4)和机架(8)，所述机架(8)的顶部设有支撑架(81)，进料斗(2)安装在支撑架(81)的上方，出料斗(3)安装在支撑架(81)的下方，进料斗(2)与出料斗(3)连通，分料机构(4)设置在进料斗(2)与出料斗(3)的交界处，物料加装斗(1)位于进料斗(2)的上方且与进料斗(2)连通。

2.如权利要求1所述的一种块矿两分缩分装置，其特征在于：所述物料加装斗(1)内设有调节分料板(11)，调节分料板(11)通过转轴Ⅰ(12)转动连接在物料加装斗中，调节分料板(11)连接在转轴Ⅰ(12)上，转轴Ⅰ(12)的端部穿过物料加装斗(1)，物料加装斗(1)的外部设有下料调节板(13)，下料调节板(13)连接在转轴Ⅰ(12)上控制转轴Ⅰ转动。

3.如权利要求2所述的一种块矿两分缩分装置，其特征在于：所述物料加装斗(1)的外壁上设有定位销(14)，下料调节板(13)上设有与定位销配合的弧形滑槽(15)，沿弧形滑槽(15)设有刻度，定位销(14)一端固定连接在物料加装斗(1)，定位销(14)另一端穿过弧形滑槽(15)。

4.如权利要求2或3所述的一种块矿两分缩分装置，其特征在于：还包括驱动机构(5)，驱动机构(5)与分料机构(4)连接，所述驱动机构(5)包括电机(51)、减速机(52)和主轴(53)，减速机(52)与电机(51)输出轴连接，主轴(53)的一端与减速机(52)输出轴连接，主轴(53)的一端与分料机构(4)连接。

5.如权利要求4所述的一种块矿两分缩分装置，其特征在于：所述分料机构(4)包括转头(41)、转头连接板(42)和刮分板(43)，转头(41)与主轴(53)连接，转头连接板(42)的一端连接在转头(41)上，转头连接板(42)的另一端与刮分板(43)连接。

6.如权利要求5所述的一种块矿两分缩分装置，其特征在于：所述刮分板(43)通过转轴Ⅱ(44)和扭力弹簧(45)转动连接在转头连接板(42)上，刮分板(43)和转头连接板(42)上设有用于装配转轴Ⅱ的安装孔，扭力弹簧(45)套接在转轴Ⅱ(44)上，转轴Ⅱ(44)的两端部插接在安装孔中。

7.如权利要求6所述的一种块矿两分缩分装置，其特征在于：所述主轴(53)的外部设有保护壳(54)，转头(41)与主轴(53)之间设有推力球轴承(55)和圆锥滚子轴承(56)，推力球轴承(55)和圆锥滚子轴承(56)位于保护壳(54)中，主轴(53)穿过推力球轴承(55)和圆锥滚子轴承(56)。

8.如权利要求7所述的一种块矿两分缩分装置，其特征在于：所述推力球轴承(55)位于圆锥滚子轴承(56)的上方，转头(41)与推力球轴承(55)接触处设有密封羊毛毡(57)，密封羊毛毡(57)套接在主轴(53)上。

9.如权利要求8所述的一种块矿两分缩分装置，其特征在于：所述圆锥滚子轴承(56)成对设置，且两圆锥滚子轴承(56)之间设有隔板(58)，圆锥滚子轴承(56)的下方设有法兰管(59)，法兰管(59)上设有反向台阶(591)，反向台阶(591)与圆锥滚子轴承(56)接触。

10.如权利要求1所述的一种块矿两分缩分装置，其特征在于：所述物料加装斗(1)的上方设有用于输送物料的输送皮带(6)和输送皮带辊(7)，输送皮带(6)连接在输送皮带辊(7)上，出料斗(3)包括第一出料斗(31)和第二出料斗(32)，分料机构(4)设置在第一出料斗(31)和第二出料斗(32)之间。

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