CN212608213U - 一种卸料臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卸料机领域，具体是涉及一种卸料臂，包括卸料臂本体，所述卸料臂本体包括依次连接的固定段、第一曲线段、第二曲线段，所述固定段、第二曲线段的厚度自靠近第一曲线段的一端向远离第一曲线段的一端逐渐变薄，第一曲线段和第二曲线段的底端设有均若干犁煤部，第二曲线段与中心卸料机内壁摩擦的端部转动连接有第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮和所述第二导向轮均与中心卸料机内部接触并滚动连接，第一导向轮位于第二导向轮的侧部，且第一导向轮和第二导向轮均设置在第二曲线段底端，本实用新型设置了犁煤部，犁煤部切向卸料臂本体底部的煤炭，沿着切口方向将两侧的煤刮掉，提高刮煤效率。

Description

一种卸料臂

技术领域

本实用新型涉及卸料机领域，具体是涉及一种卸料臂。

背景技术

火电厂，一般将煤输送至原煤仓，在原煤仓底加装中心卸料机，利用卸料机的动力连续输出，煤可以输出至称重式皮带机或直接送入锅炉等。保证输煤顺畅。

中心卸料机中最关键的结构件就是卸料臂，由于卸料臂在平面旋转过程中并不能将其将刀身底部的煤全部刮走，在卸料臂长期刮煤的过程中便会逐渐将其底部的煤压实，被压实的煤严重影响卸料臂的正常工作，降低了刮煤的效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种卸料臂，该技术方案解决了卸料臂在运行过程中逐渐将其底部的煤压实，影响刮煤效率的问题，该卸料臂设置了犁煤部，犁煤部切向卸料臂本体底部的煤炭，沿着切口方向将两侧的煤刮掉，提高刮煤效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种卸料臂，包括卸料臂本体，所述卸料臂本体包括依次连接的固定段、第一曲线段、第二曲线段，所述固定段、所述第一曲线段和所述第二曲线段一体化成型设置，第二曲线段的厚度自靠近第一曲线段的一端向远离第一曲线段的一端逐渐变薄，固定段上设有安装孔，所述安装孔与中心卸料机内部回转支承的刀具座固定连接，第一曲线段和第二曲线段的底端设有均若干犁煤部，第二曲线段与中心卸料机内壁摩擦的端部转动连接有第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮和所述第二导向轮均与中心卸料机内部接触并滚动连接，第一导向轮位于第二导向轮的侧部，且第一导向轮和第二导向轮均设置在第二曲线段底端。

可选的，所述第一曲线段和所述第二曲线段形成对数曲线结构。

可选的，所述卸料臂本体的外侧贴覆有第一耐磨面，卸料臂本体的内侧贴附有第二耐磨面，所述第一耐磨面和第二耐磨面连接为一体，在包覆在所述固定段、所述第一曲线段和所述第二曲线段外部。

可选的，第二曲线段与中心卸料机内壁摩擦的端部形成导向平面，所述导向平面与中心卸料机内壁设有缺口。

可选的，导向平面其中一端的底端转动连接有所述第一导向轮，导向平面另一端的底端转动连接有所述第二导向轮，第一导向轮靠近第二耐磨面设置，第二导向轮靠近第一耐磨面设置。

可选的，所述犁煤部包括安装杆、连接杆和犁煤板，第一曲线段和第二曲线段的底端设有若干L型的所述安装杆，安装杆的一端与第一曲线段、第二曲线段连接，另一端连接有所述连接杆，连接杆上设有人字型的所述犁煤板。

可选的，犁煤板的迎煤面倾斜向下设置。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

利用犁煤部切向卸料臂本体底部的煤炭，沿着切口方向将两侧的煤刮掉，提高刮煤效率，同时避免直接损伤犁煤部。利用第一导向轮和第二导向轮从而保证了卸料臂本体旋转过程更为稳定，同时改善了回转支承的受力情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的结构示意图三；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的正视图。

图中标号为：

1-卸料臂本体；1a-固定段；1a1-安装孔；1b-第一曲线段；1c-第二曲线段； 1c1-缺口；1c2-导向平面；1d-第一耐磨面；1e-第二耐磨面；1f-犁煤部；1f1- 安装杆；1f2-连接杆；1f3-犁煤板；1g-第一导向轮；1h-第二导向轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

作为本实用新型的一个实施例，本实用新型提出一种卸料臂，包括卸料臂本体，所述卸料臂本体包括依次连接的固定段、第一曲线段、第二曲线段，所述固定段、所述第一曲线段和所述第二曲线段一体化成型设置，第二曲线段的厚度自靠近第一曲线段的一端向远离第一曲线段的一端逐渐变薄，固定段上设有安装孔，所述安装孔与中心卸料机内部回转支承的刀具座固定连接，第一曲线段和第二曲线段的底端均设有若干犁煤部，第二曲线段与中心卸料机内壁摩擦的端部转动连接有第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮和所述第二导向轮均与中心卸料机内部接触并滚动连接，第一导向轮位于第二导向轮的侧部，且第一导向轮和第二导向轮均设置在第二曲线段底端。

通过该中心卸料机的设计，利用犁煤部切向卸料臂本体底部的煤炭，沿着切口方向将两侧的煤刮掉，提高刮煤效率，同时避免直接损伤犁煤部。利用第一导向轮和第二导向轮从而保证了卸料臂本体旋转过程更为稳定，同时改善了回转支承的受力情况。

下面结合本实用新型的较佳实施例对该拆装工具进行说明。

请参阅图1、图2、图3和图5，该卸料臂包括卸料臂本体1，卸料臂本体1 包括依次连接的固定段1a、第一曲线段1b、第二曲线段1c，固定段1a、第一曲线段1b和第二曲线段1c一体化成型设置，固定段1a上设有安装孔1a1，安装孔1a1与中心卸料机内部回转支承的刀具座固定连接，第二曲线段1c的厚度自靠近第一曲线段1b的一端向远离第一曲线段1b的一端逐渐变薄，在本实施例中，第一曲线段1b和第二曲线段1c形成对数曲线结构，可以获得理想的取料效果和获得较低的驱动扭矩。

由于长期与介质摩擦，卸料臂本体1自身的强度、耐磨性非常重要。卸料臂本体1采用合金钢制造，卸料臂本体1的外侧贴覆有第一耐磨面1d，卸料臂本体1的内侧贴附有第二耐磨面1e，第一耐磨面1d和第二耐磨面1e连接为一体，在包覆在固定段1a、第一曲线段1b和第二曲线段1c外部，磨损最严重的第二曲线段1c尖端则采用合金堆焊，以确保设备使用寿命。

第一曲线段1b和第二曲线段1c的底端设有均若干犁煤部1f，犁煤部1f包括安装杆1f1、连接杆1f2和犁煤板1f3，第一曲线段1b和第二曲线段1c的底端设有若干L型的安装杆1f1，安装杆1f1的一端与第一曲线段1b、第二曲线段 1c连接，另一端连接有连接杆1f2，连接杆1f2上设有人字型的犁煤板1f3。在本实施例中，犁煤板1f3的迎煤面倾斜向下设置，且犁煤板1f3的迎煤面外露出卸料臂本体1的外侧，即外露出第一耐磨面1d。传统的卸料臂在平面旋转过程中并不能将其将刀身底部的煤全部刮走，在卸料臂长期刮煤的过程中便会逐渐将其底部的煤压实，会刮不掉，被压实的煤严重影响卸料臂的正常工作，降低了刮煤的效率。该卸料臂利用犁煤部1f切向卸料臂本体1底部的煤炭，沿着切口方向将两侧的煤刮掉，提高刮煤效率，同时避免直接损伤犁煤部1f。

请参阅图4，第二曲线段1c与中心卸料机内壁摩擦的端部形成导向平面1c2，导向平面1c2与中心卸料机内壁设有缺口1c1。与传统的卸料臂不同，在磨损最严重的第二曲线段1c尖端设置了导向平面1c2，导向平面1c2的两端还是与中心卸料机内壁或者煤接触，但是导向平面1c2其他部分与中心卸料机内壁或者煤形成了缺口1c1，便于卸料臂本体1刮落的煤顺着缺口1c1下落，进入到中心卸料机的出料口。

第二曲线段1c与中心卸料机内壁摩擦的端部转动连接有第一导向轮1g和第二导向轮1h，第一导向轮1g和第二导向轮1h均与中心卸料机内部接触并滚动连接，第一导向轮1g位于第二导向轮1h的侧部，且第一导向轮1g和第二导向轮1h均设置在第二曲线段1c底端，导向平面1c2其中一端的底端转动连接有第一导向轮1g，导向平面1c2另一端的底端转动连接有第二导向轮1h，第一导向轮1g靠近第二耐磨面1e设置，第二导向轮1h靠近第一耐磨面1d设置。利用第一导向轮1g和第二导向轮1h从而保证了卸料臂本体1旋转过程更为稳定，同时改善了回转支承的受力情况。

中心卸料机按照“先进先出”原理，用于料仓物料定量输出，采用动力给煤替代了原来的重力式给煤。中心卸料机直接安装于煤仓底部，驱动电机经减速系统带动卸料臂本体1作慢速回转，卸料臂本体1前端的第二曲线段1c埋在煤中，回转时刮取煤向中间运动，最终物料被刮到底盘的出料口，经落料管有序送到下级设备上，同时中心卸料机采用变频控制速度，通过调整卸料臂的回转速度很轻松的就可以达到控制出料量的要求。

Claims (7)

1.一种卸料臂，其特征在于，包括卸料臂本体(1)，所述卸料臂本体(1)包括依次连接的固定段(1a)、第一曲线段(1b)、第二曲线段(1c)，所述固定段(1a)、所述第一曲线段(1b)和所述第二曲线段(1c)一体化成型设置，第二曲线段(1c)的厚度自靠近第一曲线段(1b)的一端向远离第一曲线段(1b)的一端逐渐变薄，固定段(1a)上设有安装孔(1a1)，所述安装孔(1a1)与中心卸料机内部回转支承的刀具座固定连接，第一曲线段(1b)和第二曲线段(1c)的底端均设有若干犁煤部(1f)，第二曲线段(1c)与中心卸料机内壁摩擦的端部转动连接有第一导向轮(1g)和第二导向轮(1h)，所述第一导向轮(1g)和所述第二导向轮(1h)均与中心卸料机内部接触并滚动连接，第一导向轮(1g)位于第二导向轮(1h)的侧部，且第一导向轮(1g)和第二导向轮(1h)均设置在第二曲线段(1c)底端。

2.根据权利要求1所述的一种卸料臂，其特征在于，所述第一曲线段(1b)和所述第二曲线段(1c)形成对数曲线结构。

3.根据权利要求2所述的一种卸料臂，其特征在于，所述卸料臂本体(1)的外侧贴覆有第一耐磨面(1d)，卸料臂本体(1)的内侧贴附有第二耐磨面(1e)，所述第一耐磨面(1d)和第二耐磨面(1e)连接为一体，包覆在所述固定段(1a)、所述第一曲线段(1b)和所述第二曲线段(1c)外部。

4.根据权利要求3所述的一种卸料臂，其特征在于，第二曲线段(1c)与中心卸料机内壁摩擦的端部形成导向平面(1c2)，所述导向平面(1c2)与中心卸料机内壁设有缺口(1c1)。

5.根据权利要求4所述的一种卸料臂，其特征在于，导向平面(1c2)其中一端的底端转动连接有所述第一导向轮(1g)，导向平面(1c2)另一端的底端转动连接有所述第二导向轮(1h)，第一导向轮(1g)靠近第二耐磨面(1e)设置，第二导向轮(1h)靠近第一耐磨面(1d)设置。

6.根据权利要求5所述的一种卸料臂，其特征在于，所述犁煤部(1f)包括安装杆(1f1)、连接杆(1f2)和犁煤板(1f3)，第一曲线段(1b)和第二曲线段(1c)的底端设有若干L型的所述安装杆(1f1)，安装杆(1f1)的一端与第一曲线段(1b)、第二曲线段(1c)连接，另一端连接有所述连接杆(1f2)，连接杆(1f2)上设有人字型的所述犁煤板(1f3)。

7.根据权利要求6所述的一种卸料臂，其特征在于，犁煤板(1f3)的迎煤面倾斜向下设置。

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