CN117446357A - 一种具有震动机构的轴承滚珠分选下料杯斗及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有震动机构的轴承滚珠分选下料杯斗及其使用方法，属于轴承滚珠加工设备领域，其包括连接杆，其上具有一基板；第一下料杯斗，其用于输送轴承滚珠。本发明的具有震动机构的轴承滚珠分选下料杯斗，通过设置的震动构件，通过驱动电机的输出端转动带动主动轮转动进而使得从动轮从动带动震动棒进行旋转，在对第一下料杯斗进行喂料时，通过震动棒进行转动震动轴承滚珠可以有效的防止轴承滚珠在第一下料杯斗所具有的容置空间内堵塞，进而可以从第一下料杯斗的缺口中所流下，为了使得下料效果进一步的提高，使得第二下料杯斗与第一下料杯斗的缺口之间预留空隙，可以观察轴承滚珠的下料情况，提高了本分选下料杯斗的下料效率。

Description

一种具有震动机构的轴承滚珠分选下料杯斗及其使用方法

技术领域

本发明属于轴承滚珠加工设备领域，具体涉及一种具有震动机构的轴承滚珠分选下料杯斗及其使用方法。

背景技术

球轴承是滚动轴承的一种，球滚珠装在内钢圈和外钢圈的中间，能承受较大的载荷。也叫滚珠轴承，球轴承主要是由四个基本元件构成：滚珠、内环、外环与保持器也叫保持架。一般工业用的球轴承满足AISI 52100的标准，滚珠与环通常是以高铬钢制成，洛氏硬度约在61-65之间。而保持器的硬度相较于滚珠与环低，其材料有金属（如：中碳钢、铝合金）或非金属（如：铁弗龙、PTEF、高分子材料）。球轴承比轴颈轴承的转动摩擦阻力小，因此相同的转速下，摩擦产生的温度会比较低。

在现有技术中，在对轴承滚珠进行送料时，一般所需要用到下料杯斗，在将多个轴承滚珠同时送入至下料杯斗时，容易发生拥挤，进而使得轴承滚珠的输送发生堵塞，严重时会影响到下料杯斗的正常运行。

本发明试图通过提供新的或以其他方式改进的分选下料杯斗来减轻或至少缓解这样的问题或缺陷。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种具有震动机构的轴承滚珠分选下料杯斗，具有防止轴承滚珠在下料杯斗中堵塞的优点。

为实现上述目的，本发明提供一种具有震动机构的轴承滚珠分选下料杯斗，其用于输送轴承滚珠，该轴承滚珠分选下料杯斗包括

连接杆，其上具有一基板；

第一下料杯斗，其用于输送轴承滚珠，在其内具有一可供轴承滚珠所穿过的容放区域及使得轴承滚珠所流出的缺口；

支撑构件，其可拆卸的安装于基板上，其用于将第一下料杯斗定位于其上；

震动构件，其可拆卸的布设于支撑构件上，且其震动端向着第一下料杯斗的容放区域内延伸，当其震动端工作时，用于将轴承滚珠从第一下料杯斗所具有的缺口中所流出，其震动端末端到该第一下料杯斗所具有的缺口之间形成一第一距离；

第二下料杯斗，其用于输送轴承滚珠，在其上具有一与其连通的下料管，其开口端与第一下料杯斗的缺口之间形成一第二距离，以使得从第一下料杯斗缺口所流出的轴承滚珠流入至其开口端；以及

夹持构件，其可拆卸的安装于基板上，其用于对第二下料杯斗及第二下料杯斗所具有的下料管进行夹持定位。

作为本发明的进一步改进，该支撑构件包括

支撑板，其可拆卸的安装于基板上；

定位盘，其可拆卸的布设于支撑板上；以及

支撑臂，其可拆卸的安装于定位盘上；

其中，该支撑臂的长度与该支撑板的长度相同。

作为本发明的进一步改进，在该定位盘上还可拆卸的布设有一定位杆，且该定位杆与支撑臂的边侧面相贴触，该定位杆用于加固支撑臂在定位盘上的位置。

作为本发明的进一步改进，该震动构件包括

底板，其可拆卸的布设于支撑臂上；

驱动电机，其可拆卸的安装于底板上，且其输出端可穿出底板；

主动轮，其可拆卸的布设于驱动电机的输出端；

震动棒，其可转动的布设于底板内；

从动轮，其可拆卸的安装于震动棒上；以及

皮带，其可移除的套设于从动轮和主动轮上；

其中，该从动轮和震动棒构成该震动构件的震动端，当该主动轮转动时用于驱动震动棒进行转动，用于将轴承滚珠从第一下料杯斗所具有的缺口中所流出，以防止轴承滚珠在第一下料杯斗的容放区域堵塞。

作为本发明的进一步改进，该从动轮的尺寸大小与该主动轮的尺寸大小相同，该皮带的尺寸大小与该从动轮的尺寸大小相适配。

作为本发明的进一步改进，该夹持构件包括一支撑块、第一夹持板、第二夹持板、第三夹持板；

其中，该支撑块可拆卸的安装于基板上；该第一夹持板、第二夹持板、第三夹持板自上而下依次可拆卸的安装于支撑块上，该第一夹持板用于夹持第二下料杯斗，该第二夹持板和第三夹持板用于夹持第二下料杯斗所具有的下料管。

作为本发明的进一步改进，该第一距离为2-5cm，该第二距离为5-10cm。

作为本发明的进一步改进，该第一下料杯斗所具有的缺口的尺寸小于第二下料杯斗的开口端尺寸，且该第一下料杯斗所具有的缺口与第二下料杯斗的开口端在同一条直线上。

本发明所要解决的另一技术问题是一种具有震动机构的轴承滚珠分选下料杯斗的使用方法，

S1、对轴承滚珠的上料：将多组轴承滚珠放入至第一下料杯斗中，且使得轴承滚珠的放入量不超过第一下料杯斗一半的体积；

S2、对第二下料杯斗与第一下料杯斗之间的对中：将第二下料杯斗安装于第一夹持板上，使得第一夹持板对第二下料杯斗的底部进行夹持支撑，将第一夹持板安装于支撑块上，同时将第二夹持板安装于支撑块上，以使得第二夹持板对第二下料杯斗所具有的下料管进行夹持，将第三夹持板安装于支撑块上，以使得第三夹持板对第二下料杯斗所具有的下料管进行夹持，再将第二下料杯斗移动至与第一下料杯斗底部出口相互对中的位置；

S3、对支撑构件整体的安装使用：将支撑构件整体安装于基板上，且将震动构件整体安装于支撑臂上，再将支撑臂进行转动，以使得支撑臂运动至与支撑板呈预定角度的方位，在使用螺栓对支撑臂进行定位，以改变支撑臂的偏转角度；

S4、对震动棒的下落操作：将震动构件安装于支撑臂上后，且使得震动棒下落至第一下料杯斗的底部出口处，以使得震动棒能对第一下料杯斗的底部出口处进行震动搅动；

S5、对震动构件整体的使用：开启驱动电机，以使得驱动电机运转同时带动主动轮进行运转，主动轮转动时用于驱动震动棒进行转动，用于将轴承滚珠从第一下料杯斗所具有的缺口中所流出，以防止轴承滚珠在第一下料杯斗的容放区域堵塞。

作为本发明的进一步改进，

S201、将第一下料杯斗的底部出口调节至与第二下料杯斗的顶部进口相距2-10cm的位置，以防止第一下料杯斗的底部出口与第二下料杯斗的顶部进口距离大，而出现轴承滚珠下落出现碰撞而从第二下料杯斗中所脱离；

S401、将震动棒的底部设置为山峰针尖状的形状，以使得震动棒在进行震动搅动时的效率得到提升；

S501、将主动轮与从动轮设计成结构形状相同，以使得驱动电机带动主动轮旋转时，可以使得主动轮与驱动电机的转速相同，以提升震动棒旋转时的效率。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

本发明的具有震动机构的轴承滚珠分选下料杯斗及其使用方法，通过设置的震动构件，通过驱动电机的输出端转动带动主动轮转动进而使得从动轮从动带动震动棒进行旋转，在对第一下料杯斗进行喂料时，通过震动棒进行转动震动轴承滚珠可以有效的防止轴承滚珠在第一下料杯斗所具有的容置空间内堵塞，进而可以从第一下料杯斗的缺口中所流下，为了使得下料效果进一步的提高，增设第二下料杯斗，同时使得第二下料杯斗与第一下料杯斗的缺口之间预留空隙，又可以进一步的观察轴承滚珠的下料情况，提高了本分选下料杯斗的下料效率。

附图说明

图1为本发明轴承滚珠分选下料杯斗整体的结构示意图；

图2为本发明轴承滚珠分选下料杯斗的拆分图；

图3为本发明轴承滚珠分选下料杯斗整体的正视图；

图4为本发明支撑构件和震动构件相连接时的结构示意图；

图5为本发明图4的A处放大图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、连接杆；11、基板；2、第一下料杯斗；3、支撑构件；31、支撑板；32、定位盘；33、支撑臂；34、定位杆；4、震动构件；41、底板；42、驱动电机；43、主动轮；44、从动轮；45、皮带；46、震动棒；5、第二下料杯斗；6、夹持构件；61、支撑块；62、第一夹持板；63、第二夹持板；64、第三夹持板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本发明。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。

在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。

实施例中，由图1-5给出，一种具有震动机构的轴承滚珠分选下料杯斗，其用于输送轴承滚珠，其中，图1为本发明轴承滚珠分选下料杯斗整体的结构示意图；图2为本发明轴承滚珠分选下料杯斗的拆分图；图3为本发明轴承滚珠分选下料杯斗整体的正视图；图4为本发明支撑构件和震动构件相连接时的结构示意图；图5为本发明图4的A处放大图，轴承滚珠分选下料杯斗包括连接杆1，其上具有一基板11；第一下料杯斗2，其用于输送轴承滚珠，在其内具有一可供轴承滚珠所穿过的容放区域及使得轴承滚珠所流出的缺口；支撑构件3，其可拆卸的安装于基板11上，其用于将第一下料杯斗2定位于其上；震动构件4，其可拆卸的布设于支撑构件3上，且其震动端向着第一下料杯斗2的容放区域内延伸，当其震动端工作时，用于将轴承滚珠从第一下料杯斗2所具有的缺口中所流出，其震动端末端到第一下料杯斗2所具有的缺口之间形成一第一距离；第二下料杯斗5，其用于输送轴承滚珠，在其上具有一与其连通的下料管，其开口端与第一下料杯斗2的缺口之间形成一第二距离，以使得从第一下料杯斗2缺口所流出的轴承滚珠流入至其开口端；以及夹持构件6，其可拆卸的安装于基板11上，其用于对第二下料杯斗5及第二下料杯斗5所具有的下料管进行夹持定位。

本发明所基于的一个整体的思路，是通过设置的震动构件4，通过驱动电机42的输出端转动带动主动轮43转动进而使得从动轮44从动带动震动棒46进行旋转，在对第一下料杯斗2进行喂料时，通过震动棒46进行转动震动轴承滚珠可以有效的防止轴承滚珠在第一下料杯斗2所具有的容置空间内堵塞，进而可以从第一下料杯斗2的缺口中所流下，为了使得下料效果进一步的提高，增设第二下料杯斗5，同时使得第二下料杯斗5与第一下料杯斗2的缺口之间预留空隙，又可以进一步的观察轴承滚珠的下料情况。

接下来对支撑构件3进行进一步的解释说明，支撑构件3包括支撑板31，其可拆卸的安装于基板11上；定位盘32，其可拆卸的布设于支撑板31上；以及支撑臂33，其可拆卸的安装于定位盘32上；其中，支撑臂33的长度与支撑板31的长度相同；

需要说明的是，支撑臂33和支撑板31的具体长度数值可以根据实际的使用需求来进行设定；

支撑构件3的整体作用是为了对第一下料杯斗2和震动构件4整体进行支撑，此处所指代的支撑构件3只是其中的一个实施方式，不应局限于此实施方式。

在具体的来说，为了进一步的提高支撑臂33在定位盘32上的稳定性，防止支撑臂33在定位盘32上出现偏移的情况，在定位盘32上还可拆卸的布设有一定位杆34，且定位杆34与支撑臂33的边侧面相贴触，定位杆34用于加固支撑臂33在定位盘32上的位置。

接下来对震动构件4进行进一步的解释说明，震动构件4包括底板41，其可拆卸的布设于支撑臂33上；驱动电机42，其可拆卸的安装于底板41上，且其输出端可穿出底板41；主动轮43，其可拆卸的布设于驱动电机42的输出端；震动棒46，其可转动的布设于底板41内；从动轮44，其可拆卸的安装于震动棒46上；以及皮带45，其可移除的套设于从动轮44和主动轮43上；

接着对震动构件4的作用原理进行进一步的解释说明，从动轮44和震动棒46构成震动构件4的震动端，当主动轮43转动时用于驱动震动棒46进行转动，用于将轴承滚珠从第一下料杯斗2所具有的缺口中所流出，以防止轴承滚珠在第一下料杯斗2的容放区域堵塞。

在一个更为具体的实施例中，为了使得主动轮43，从动轮44，皮带45，三者运行在运行时更加的稳定，从动轮44的尺寸大小与主动轮43的尺寸大小相同，皮带45的尺寸大小与从动轮44的尺寸大小相适配。

接下来对夹持构件6进行进一步的解释和说明，为了使得夹持构件6可以对第二下料杯斗5进行多点位的夹持定位，同时为了使得夹持构件6可以对第二下料杯斗5的夹持更加的稳定，夹持构件6包括一支撑块61、第一夹持板62、第二夹持板63、第三夹持板64；其中，支撑块61可拆卸的安装于基板11上；第一夹持板62、第二夹持板63、第三夹持板64自上而下依次可拆卸的安装于支撑块61上，第一夹持板62用于夹持第二下料杯斗5，第二夹持板63和第三夹持板64用于夹持第二下料杯斗5所具有的下料管。

在一些实施例中，第一距离为2-5cm，第二距离为5-10cm；

在一个更为具体的实施例中，第一距离为3cm，第二距离为7cm，通过设置的第一距离，可以使得震动棒46可以最大程度的接触到第一下料杯斗2的缺口，可以使得其震动的范围更大，防堵塞效果较高，通过设置的第二距离，可以更为清晰的观测到轴承滚珠的下料堵塞情况。

在一些实施例中，为了方便第一下料杯斗2中的轴承滚珠可以均落入至第二下料杯斗5中，不会出现洒落的情况，第一下料杯斗2所具有的缺口的尺寸小于第二下料杯斗5的开口端尺寸，且第一下料杯斗2所具有的缺口与第二下料杯斗5的开口端在同一条直线上。

本发明所要解决的另一技术问题是一种具有震动机构的轴承滚珠分选下料杯斗的使用方法，

S1、对轴承滚珠的上料：将多组轴承滚珠放入至第一下料杯斗2中，且使得轴承滚珠的放入量不超过第一下料杯斗2一半的体积；

S2、对第二下料杯斗5与第一下料杯斗2之间的对中：将第二下料杯斗5安装于第一夹持板62上，使得第一夹持板62对第二下料杯斗5的底部进行夹持支撑，将第一夹持板62安装于支撑块61上，同时将第二夹持板63安装于支撑块61上，以使得第二夹持板63对第二下料杯斗5所具有的下料管进行夹持，将第三夹持板64安装于支撑块61上，以使得第三夹持板64对第二下料杯斗5所具有的下料管进行夹持，再将第二下料杯斗5移动至与第一下料杯斗2底部出口相互对中的位置；

S3、对支撑构件3整体的安装使用：将支撑构件3整体安装于基板11上，且将震动构件4整体安装于支撑臂33上，再将支撑臂33进行转动，以使得支撑臂33运动至与支撑板31呈预定角度的方位，在使用螺栓对支撑臂33进行定位，以改变支撑臂33的偏转角度；

S4、对震动棒46的下落操作：将震动构件4安装于支撑臂33上后，且使得震动棒46下落至第一下料杯斗2的底部出口处，以使得震动棒46能对第一下料杯斗2的底部出口处进行震动搅动；

S5、对震动构件4整体的使用：开启驱动电机42，以使得驱动电机42运转同时带动主动轮43进行运转，主动轮43转动时用于驱动震动棒46进行转动，用于将轴承滚珠从第一下料杯斗2所具有的缺口中所流出，以防止轴承滚珠在第一下料杯斗2的容放区域堵塞。

在一些实施例中，一种具有震动机构的轴承滚珠分选下料杯斗的使用方法更为具体的是，

S201、将第一下料杯斗2的底部出口调节至与第二下料杯斗5的顶部进口相距2-10cm的位置，以防止第一下料杯斗2的底部出口与第二下料杯斗5的顶部进口距离大，而出现轴承滚珠下落出现碰撞而从第二下料杯斗5中所脱离；

S401、将震动棒46的底部设置为山峰针尖状的形状，以使得震动棒46在进行震动搅动时的效率得到提升；

S501、将主动轮43与从动轮44设计成结构形状相同，以使得驱动电机42带动主动轮43旋转时，可以使得主动轮43与驱动电机42的转速相同，以提升震动棒46旋转时的效率。

综上，通过设置的震动构件4，通过驱动电机42的输出端转动带动主动轮43转动进而使得从动轮44从动带动震动棒46进行旋转，在对第一下料杯斗2进行喂料时，通过震动棒46进行转动震动轴承滚珠可以有效的防止轴承滚珠在第一下料杯斗2所具有的容置空间内堵塞，进而可以从第一下料杯斗2的缺口中所流下，为了使得下料效果进一步的提高，增设第二下料杯斗5，同时使得第二下料杯斗5与第一下料杯斗2的缺口之间预留空隙，又可以进一步的观察轴承滚珠的下料情况，提高了本分选下料杯斗的下料效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有震动机构的轴承滚珠分选下料杯斗，其用于输送轴承滚珠，其特征在于，该轴承滚珠分选下料杯斗包括

连接杆（1），其上具有一基板（11）；

第一下料杯斗（2），其用于输送轴承滚珠，在其内具有一可供轴承滚珠所穿过的容放区域及使得轴承滚珠所流出的缺口；

支撑构件（3），其可拆卸的安装于基板（11）上，其用于将第一下料杯斗（2）定位于其上；

震动构件（4），其可拆卸的布设于支撑构件（3）上，且其震动端向着第一下料杯斗（2）的容放区域内延伸，当其震动端工作时，用于将轴承滚珠从第一下料杯斗（2）所具有的缺口中所流出，其震动端末端到该第一下料杯斗（2）所具有的缺口之间形成一第一距离；

第二下料杯斗（5），其用于输送轴承滚珠，在其上具有一与其连通的下料管，其开口端与第一下料杯斗（2）的缺口之间形成一第二距离，以使得从第一下料杯斗（2）缺口所流出的轴承滚珠流入至其开口端；以及

夹持构件（6），其可拆卸的安装于基板（11）上，其用于对第二下料杯斗（5）及第二下料杯斗（5）所具有的下料管进行夹持定位。

2.根据权利要求1所述的具有震动机构的轴承滚珠分选下料杯斗，其特征在于，该支撑构件（3）包括

支撑板（31），其可拆卸的安装于基板（11）上；

定位盘（32），其可拆卸的布设于支撑板（31）上；以及

支撑臂（33），其可拆卸的安装于定位盘（32）上；

其中，该支撑臂（33）的长度与该支撑板（31）的长度相同。

3.根据权利要求2所述的具有震动机构的轴承滚珠分选下料杯斗，其特征在于，在该定位盘（32）上还可拆卸的布设有一定位杆（34），且该定位杆（34）与支撑臂（33）的边侧面相贴触，该定位杆（34）用于加固支撑臂（33）在定位盘（32）上的位置。

4.根据权利要求3所述的具有震动机构的轴承滚珠分选下料杯斗，其特征在于，该震动构件（4）包括

底板（41），其可拆卸的布设于支撑臂（33）上；

驱动电机（42），其可拆卸的安装于底板（41）上，且其输出端可穿出底板（41）；

主动轮（43），其可拆卸的布设于驱动电机（42）的输出端；

震动棒（46），其可转动的布设于底板（41）内；

从动轮（44），其可拆卸的安装于震动棒（46）上；以及

皮带（45），其可移除的套设于从动轮（44）和主动轮（43）上；

其中，该从动轮（44）和震动棒（46）构成该震动构件（4）的震动端，当该主动轮（43）转动时用于驱动震动棒（46）进行转动，用于将轴承滚珠从第一下料杯斗（2）所具有的缺口中所流出，以防止轴承滚珠在第一下料杯斗（2）的容放区域堵塞。

5.根据权利要求4所述的具有震动机构的轴承滚珠分选下料杯斗，其特征在于，该从动轮（44）的尺寸大小与该主动轮（43）的尺寸大小相同，该皮带（45）的尺寸大小与该从动轮（44）的尺寸大小相适配。

6.根据权利要求5所述的具有震动机构的轴承滚珠分选下料杯斗，其特征在于，该夹持构件（6）包括一支撑块（61）、第一夹持板（62）、第二夹持板（63）、第三夹持板（64）；

其中，该支撑块（61）可拆卸的安装于基板（11）上；该第一夹持板（62）、第二夹持板（63）、第三夹持板（64）自上而下依次可拆卸的安装于支撑块（61）上，该第一夹持板（62）用于夹持第二下料杯斗（5），该第二夹持板（63）和第三夹持板（64）用于夹持第二下料杯斗（5）所具有的下料管。

7.根据权利要求6所述的具有震动机构的轴承滚珠分选下料杯斗，其特征在于，该第一距离为2-5cm，该第二距离为5-10cm。

8.根据权利要求7所述的具有震动机构的轴承滚珠分选下料杯斗，其特征在于，该第一下料杯斗（2）所具有的缺口的尺寸小于第二下料杯斗（5）的开口端尺寸，且该第一下料杯斗（2）所具有的缺口与第二下料杯斗（5）的开口端在同一条直线上。

9.根据权利要求8所述的具有震动机构的轴承滚珠分选下料杯斗的使用方法，其特征在于，

S1、对轴承滚珠的上料：将多组轴承滚珠放入至第一下料杯斗（2）中，且使得轴承滚珠的放入量不超过第一下料杯斗（2）一半的体积；

S2、对第二下料杯斗（5）与第一下料杯斗（2）之间的对中：将第二下料杯斗（5）安装于第一夹持板（62）上，使得第一夹持板（62）对第二下料杯斗（5）的底部进行夹持支撑，将第一夹持板（62）安装于支撑块（61）上，同时将第二夹持板（63）安装于支撑块（61）上，以使得第二夹持板（63）对第二下料杯斗（5）所具有的下料管进行夹持，将第三夹持板（64）安装于支撑块（61）上，以使得第三夹持板（64）对第二下料杯斗（5）所具有的下料管进行夹持，再将第二下料杯斗（5）移动至与第一下料杯斗（2）底部出口相互对中的位置；

S3、对支撑构件（3）整体的安装使用：将支撑构件（3）整体安装于基板（11）上，且将震动构件（4）整体安装于支撑臂（33）上，再将支撑臂（33）进行转动，以使得支撑臂（33）运动至与支撑板（31）呈预定角度的方位，在使用螺栓对支撑臂（33）进行定位，以改变支撑臂（33）的偏转角度；

S4、对震动棒（46）的下落操作：将震动构件（4）安装于支撑臂（33）上后，且使得震动棒（46）下落至第一下料杯斗（2）的底部出口处，以使得震动棒（46）能对第一下料杯斗（2）的底部出口处进行震动搅动；

S5、对震动构件（4）整体的使用：开启驱动电机（42），以使得驱动电机（42）运转同时带动主动轮（43）进行运转，主动轮（43）转动时用于驱动震动棒（46）进行转动，用于将轴承滚珠从第一下料杯斗（2）所具有的缺口中所流出，以防止轴承滚珠在第一下料杯斗（2）的容放区域堵塞。

10.根据权利要求9所述的具有震动机构的轴承滚珠分选下料杯斗的使用方法，其特征在于，

S201、将第一下料杯斗（2）的底部出口调节至与第二下料杯斗（5）的顶部进口相距2-10cm的位置，以防止第一下料杯斗（2）的底部出口与第二下料杯斗（5）的顶部进口距离大，而出现轴承滚珠下落出现碰撞而从第二下料杯斗（5）中所脱离；

S401、将震动棒（46）的底部设置为山峰针尖状的形状，以使得震动棒（46）在进行震动搅动时的效率得到提升；

S501、将主动轮（43）与从动轮（44）设计成结构形状相同，以使得驱动电机（42）带动主动轮（43）旋转时，可以使得主动轮（43）与驱动电机（42）的转速相同，以提升震动棒（46）旋转时的效率。