CN201921662U - 三维运动混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三维运动混合机，包括电机，传动机构、机架、混合筒，混合筒设有进料口和出料口，传动机构包括设置在机架上的两个主动轴，两个的主动轴均分别通过一联轴器连接有第一转动叉架和第二转动叉架，滚合筒的回转面上设置有轴向上平行的第一旋转滑道和第二旋转滑道，第一转动叉和第二转动叉架均为U字型，两叉架呈90°的交叉位置，第一、二转动叉架的两端部与第一、二旋转滑道之间分别设有带有滚动轴承的连接件；所述混合筒的内壁上设有多组“八”字形布置的档板。该混合机可以是混合筒具有多方向运动，物料混合率可达100％，筒体装料率最高可达95％，混合时间短，混合效率高。适用于粉末、颗粒状物料的高均匀度混合。

Description

三维运动混合机

技术领域

本实用新型涉及一种混合机，尤其涉及一种用于粉末、颗粒状物料均匀混合的混合机。

背景技术

目前，广泛应用于制药、化工、食品、轻工、电子、机械、矿冶、国防工业等行业的混合机通常采用滚筒式混合机，或采用滚筒在转动的同时还作摆动，使滚筒产生一二维复合运动，但由于该二维复合运动的混合机在运动过程中，在离心力的作用下，物料发生比重偏析及分层、积聚现象，对于具有悬殊重量比的物料各组分进行混合，其混合率为80％-85％，筒体装料率仅为80％，因此直接影响了物料的混合效率。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型提供一种三维运动混合机，该混合机可以是混合筒具有多方向运动，物料混合率可达100％，筒体装料率最高可达95％，混合时间短，混合效率高。适用于粉末、颗粒状物料的高均匀度混合。

为了解决上述技术问题，本实用新型三维运动混合机予以实现的技术方案是：该三维运动混合机，包括电机，传动机构、机架、混合筒，所述混合筒设有进料口和出料口，所述传动机构包括设置在机架上的两个主动轴，两个所述的主动轴均分别通过一联轴器连接有第一转动叉架和第二转动叉架，所述滚合筒的回转面上设置有轴向上平行的第一旋转滑道和第二旋转滑道，所述第一转动叉和所述第二转动叉架均为U字型，所述第一转动叉架和所述第二转动叉架呈90°的交叉位置，所述第一转动叉架的两端部与第一旋转滑道之间、所述第二转动叉架的两端部与所述第二旋转滑道之间均分别设有连接件，每个所述的连接件与所在叉架端部之间设有滚动轴承部件；所述混合筒的内壁上设有多组档板，每组档板包括两片呈“八”字形布置的矩形挡板。

本实用新型三维运动混合机，其中，所述两个主动轴的转速相同，转向一致。按照“八”字形布置的两片挡板均与混合筒的内壁固连，所述挡板与内壁上连接处的切向方向呈30-45°夹角，所述多组挡板在混合筒的内壁上沿其周向和轴向均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型三维运动混合机的有益效果是：

(1)本实用新型筒体为多方向运动，物料无离心作用，无比重偏析及分层、积聚现象，混合的物料各组分可有悬殊的重量比，适用于粉末、颗粒状物料的高均匀度混合；

(2)混合筒体装料率大，最高可达95％，远高于现有技术中混合机40％的装料率；

(3)装料的筒体在主动轴的带动下，作周而复始的转动和翻转的复合运动，促使物料沿着筒体作三方向复合运动，从而实现多种物料的互相流动、扩散、积聚、掺杂，最终达到充分的均匀混合。

附图说明

图1是本实用新型三维运动混合机的主视图；

图2是图1中所示混合机的俯视图；

图3是图1中所示A-A剖面图；

图4是混合筒内部结构示意图。

图中：

1——机架                  21——主动轴          22——联轴器

31——第一转动叉架         32——第二转动叉架    4——混合筒

41——第一旋转滑道         42——第二旋转滑道    43——挡板

5——出料口                6——进料口

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如图1和图2所示，本实用新型三维运动混合机，包括电机，传动机构、机架1、混合筒4，所述混合筒4设有进料口6和出料口5，所述传动机构包括设置在机架1上的两个主动轴21，所述两个主动轴21的转速相同，转向一致。两个所述的主动轴21均分别通过一联轴器22连接有第一转动叉架31和第二转动叉架32，所述滚合筒4的回转面上设置有在轴向上平行的第一旋转滑道41和第二旋转滑道42，所述第一转动叉架31和所述第二转动叉架32均为U字型，所述第一转动叉架31和所述第二转动叉架32呈90°的交叉位置，所述第一转动叉架31的两端部与第一旋转滑道41之间、所述第二转动叉架32的两端部与所述第二旋转滑道42之间均分别设有连接件，每个所述的连接件与所在叉架端部之间设有滚动轴承部件。上述的第一转动叉架32及其端部的滚动轴承部件和第一旋转滑道41、与第一转动叉架交叉布置的第二转动叉架32及其端部的滚动轴承部件和第二旋转滑道42构成了一个在两个主动轴的带动下可以使混合筒4完成三维复合运动的多向传动机构。本实用新型中每个所述的连接件与所在叉架端部之间设有滚动轴承部件。

如图3所示，所述混合筒4的内壁上设有多组档板，每组档板包括两片呈“八”字形布置的矩形挡板43，按照“八”字形布置的两片挡板均与混合筒4的内壁固连，如采用焊接，所述挡板43与内壁上连接处的切向方向30-45°夹角，所述多组挡板在混合筒4的内壁上沿其周向和轴向均匀分布，如图4所示。

本实用新型三维运动混合机的运动原理是，两个主动轴21分别通过联轴器22与两个U字形的(第一、第二)转动叉架的横杆部位连接，在两个主动轴21的转速相同，转向一致，90°交叉布置的第一转动叉架31和第二转动叉架32的两端部同时与混合筒4的回转表面连接，在第一转动叉架31和第二转动叉架32的两端部设有滚动轴承，在每个转动叉架端部与连接件之间形成一铰链，因此，在两个主动轴同时转动时，其中一个主动轴转动的同时还通过第一转动叉架31带动混合筒4，与此同时，另外一个转动轴以同样的转速及相同的转向转动的同时还通过第二转动叉架32带动混合筒4，由此，混合筒4在相互交叉设置的两个叉架的带动下作复合运动，由于混合桶筒4具有多方向的运转动作，在混合筒4的内壁上焊接有上述的多组数挡板，无论混合筒4的旋转方向如何，混合筒4内壁上的挡板中始终有一半数量的挡板为反向挡板，可以使混合滚动中的物料为多向运动，使筒体内的物料交叉混合点多，不产生离心力，在各种物料在混合过程中，加速了流动和扩散作用，混合效果高，同时避免了一般混合机因离心力作用所产生的物料比重偏析和积聚现象，并真正做到了混合无死角，均匀度可达99.9％以上，从而有效地确保混合物料的最佳品质；而且最大装载系数可达0.95(普通混合机为0.8)，混合时间短，效率高。

本实用新型中与物料直接接触的混合筒最好采用不锈钢材料制造，筒体各处为圆弧过渡，筒体内外壁经抛光后可以完全符合GMP要求。无死角，不污染物料，出料方便，清洗容易操作简单等优点。

本实用新型混合机可以广泛地应用于制药、化工、食品、冶金、轻工及科研单位，能非常均匀地混合流动性较好的粉状或颗粒状的物料，使混合后的物料能达到最佳混合状态。

尽管上面结合图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (4)

1.一种三维运动混合机，包括电机，传动机构、机架(1)、混合筒(4)，所述混合筒(4)设有进料口(6)和出料口(5)，其特征在于：

所述传动机构包括设置在机架(1)上的两个主动轴(21)，两个所述的主动轴(21)均分别通过一联轴器(22)连接有第一转动叉架(31)和第二转动叉架(32)，所述滚合筒(4)的回转面上设置有轴向上平行的第一旋转滑道(41)和第二旋转滑道(42)，所述第一转动叉(31)和所述第二转动叉架(32)均为U字型，所述第一转动叉架(31)和所述第二转动叉架(32)呈90°的交叉位置，所述第一转动叉架(31)的两端部与第一旋转滑道(41)之间、所述第二转动叉架(32)的两端部与所述第二旋转滑道(42)之间均分别设有连接件，每个所述的连接件与所在叉架端部之间设有滚动轴承部件；

所述混合筒(4)的内壁上设有多组档板，每组档板包括两片呈“八”字形布置的矩形挡板(43)。

2.根据权利要求1所述三维运动混合机，其特征在于：所述两个主动轴(21)的转速相同，转向一致。

3.根据权利要求1所述三维运动混合机，其特征在于：按照“八”字形布置的两片挡板均与混合筒(4)的内壁固连，所述挡板(43)与内壁上连接处的切向方向呈30-45°夹角。

4.根据权利要求1所述三维运动混合机，其特征在于：所述多组挡板在混合筒(4)的内壁上沿其周向和轴向均匀分布。

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