CN100579667C - 轴承沟道自动分选旋转传送机构 - Google Patents

Abstract

轴承沟道自动分选旋转传送机构，目前常规球轴承沟道尺寸的分选是采用人工进行分选，受到各种因素的影响，人工分选的精度和效率变化较大。本产品包括料道板(1)上设置有隔板(2)，所述的隔板(2)之间形成料道(3)，底部固定有被动齿形轮(6)，料道板外径上固定有座耳(11)，座耳上安装有翻斗(4)，翻斗包括转轴(8)，托板(9)和弹簧(5)，所述的转轴上有所述的托板和所述的弹簧，弹簧一端抵在托板的下面，另一端抵在料道板的侧面，转轴装在座耳孔内，所述的翻斗设置在所述的料道内。本产品是配合轴承沟道自动分选机使用，结构简单，分选效率高，解决了人工分选的弊病，提高了产品的质量。

Description

轴承沟道自动分选旋转传送机构

技术领域：

本发明涉及一种关于轴承沟道自动分选装置，更具体地说，是关于轴承沟道自动分选机上的旋转传送部件。

背景技术：

目前常规球轴承沟道尺寸的分选是采用人工进行分选，受到各种因素的影响，人工分选的精度和效率变化较大。本产品配合轴承沟道自动分选机进行分选。

本发明若配合轴承(内、外)沟道自动测量机械手来分选，即可自动对沟道尺寸进行测量及分选，不受人为因素的影响，产品质量和数量可以得到保障，比人工分选速度既快，精度又高。

发明内容：

本发明的目的是提供一种利用料道和翻斗进行轴承沟道尺寸的分选的轴承沟道自动分选旋转传送机构。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

轴承沟道自动分选旋转传送机构，其组成包括：料道板，所述的料道板上设置有隔板，所述的隔板与隔板之间形成料道，所述的料道板底部固定有被动齿形轮，所述的料道板外径上固定有座耳，座耳上安装有所述的翻斗，所述的翻斗包括转轴、托板和弹簧，弹簧一端抵在托板的下面，另一端抵在料道板的侧面，转轴装在座耳孔内，所述的翻斗设置在所述的料道内。

本发明的有益效果：

1.本发明是轴承沟道自动分选机上的部件，配合轴承(内、外)沟道自动测量机械手来分选，不受人为因素的影响，产品质量和数量可以得到保障，利用翻斗进行分选，其速度可达到每分钟大于80件，比人工分选速度既快，精度又高。

2.本发明每次被检测完沟道尺寸的轴承内(外)套的分选是随着被动齿形轮的转动而进行分选。

3.为了使本发明的特点与结构紧密对应，其他结构的优点和作用记载在专利的实施例中。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图。附图2是附图1的侧视图。

附图3是翻斗的结构示意图。附图4是附图3的A-A剖视图。

附图5是本产品在轴承沟道自动分选机框架内的安装位置示意图。

具体实施方式：

实施例1：

轴承沟道自动分选旋转传送机构，是由料道板1、隔板2、被动齿形轮6构成，所述的料道板1上设置有隔板2，所述的隔板2与隔板2之间形成的料道3，所述的料道板1外径上固定有座耳11，座耳11上安装有有翻斗4，所述的料道板1底部通过紧固件7固定有被动齿形轮6。所述的翻斗4包括转轴8，所述的转轴8上设置有托板9和弹簧5，弹簧5一端抵在托板9的下面，另一端抵在料道板1的侧面，转轴8装在座耳11孔内。所述的翻斗4设置在所述的料道3内。

工作过程及其各构件的功能性叙述：

上述的轴承沟道自动分选旋转传送机构，使用时，将该机构14安装在轴承沟道自动分选机的中心轴13上，料道3与分选机上的分选滑道对应，当需要配合轴承(内、外)沟道自动测量机械手分选时，每次被检测完沟道尺寸的轴承内(外)套在重力的作用下，进入到旋转传送机构的第一个位置的翻斗里A(起始位置)，随着驱动电机的旋转，带动本产品旋转一个角度，从而带动工件传送一个分选滑道宽的距离，由计算机将被测工件的位置和工件尺寸的存储位置进行比较，相同时，卸料器推动翻斗，该工件顺着分选滑道经过分选机出口17进入到外设的存储仓中，否则随着下一个测量工件运行到新位置，重新进行比较，直到最后位置，若仍不符合，分选机上的卸料器则推动翻斗4，将工件放入正或负超差存储滑道，进入外设的存储仓。用该分选系统解决了人工分选劳动强度大，分选效率低等缺点。

Claims (1)

1.一种轴承沟道自动分选旋转传送机构，其组成包括：料道板，其特征是：所述的料道板上设置有隔板，所述的隔板与隔板之间形成料道，所述的料道板底部固定有被动齿形轮，所述的料道板外径上固定有座耳，所述的座耳上安装有翻斗，所述的翻斗包括转轴、托板和弹簧，所述的转轴上有所述的托板和所述的弹簧，所述的弹簧一端抵在所述的托板的下面，另一端抵在料道板的侧面，所述的转轴装在座耳孔内，所述的翻斗设置在所述的料道内。

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