CN216084913U - 电池片承载装置及电池片生产线 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池片承载装置及电池片生产线，属于太阳能电池生产设备领域。电池片承载装置包括载板本体和挡板。载板本体具有框架结构及间隔开设于框架结构的多个放片开口。载板本体的至少一侧表面具有挡板，挡板与框架结构可拆卸连接；挡板具有用于覆盖框架结构的遮挡区域以及用于露出放片开口的开口区域。电池片生产线包括该电池片承载装置。采用该电池片承载装置，在清洗载板表面覆盖的ITO时，效率提高、成本降低，且能避免对载板的放片开口造成酸腐蚀。

Description

电池片承载装置及电池片生产线

技术领域

本申请涉及太阳能电池生产设备领域，具体而言，涉及一种电池片承载装置及电池片生产线。

背景技术

在生产电池片的产线中，载板搭载硅片不停地投入生产中，其中，载板的许多非硅片承载区域也会随着靶材的溅射而溅射上ITO，导致溅射的ITO覆盖在载板的非硅片承载区表面。目前的工艺中，载板通常在使用约20天后，ITO的厚度会达到2～5cm。

由于靶材本身是一种N型导电材料，ITO上有许多铟的氧化物，共同组成铟的低价氧化物，其是一种疏松多孔、容易吸附水汽的材料；而且，ITO的厚度越厚，其吸附的水汽越多，会更严重地影响产线效率，造成产线电参数失配、效率低下。

因此，现有的工艺中，通常在载板使用一段时间后，对载板进行拆卸和清洗。但是，由于载板存在体积大、重量大、运输不方便等特点，导致清洗效率低、成本高。而且，载板在反复使用和清洗循环中，放片区域的硅片开口经过清洗过程的酸腐蚀逐渐变大，导致在后续电池生产过程中存在电参数中Irev2偏低、NG偏多、载板寿命减小、物料成本增加等问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种电池片承载装置及电池片生产线，在清洗载板表面覆盖的ITO时，效率提高、成本降低，且能避免对载板的放片开口造成酸腐蚀。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种电池片承载装置，包括载板本体和挡板；

载板本体具有框架结构及间隔开设于框架结构的多个放片开口；

载板本体的至少一侧表面具有挡板，挡板与框架结构可拆卸连接；挡板具有用于覆盖框架结构的遮挡区域以及用于露出放片开口的开口区域。

上述技术方案中，框架结构为载板本体的非硅片承载区域，在框架结构的表面覆盖可拆卸的挡板，在清洗表面覆盖的ITO时，能够直接将挡板进行拆卸和清洗。拆卸覆盖在表面的挡板进行清洗的方式，其和拆卸承载装置整体进行清洗的方式相比，至少具有以下特点：拆卸和运输的部位体积减小、重量减轻、运输更方便，使得清洗的效率提高、成本降低；由于无需对载板本体进行清洗，有效避免清洗过程中对放片开口造成酸腐蚀。

在一些可选的实施方案中，挡板与框架结构螺纹连接。

上述技术方案中，螺纹连接的方式结构简单，连接和拆卸方便；而且，连接位置的选择范围广，便于大范围地进行挡板与框架结构的连接。

在一些可选的实施方案中，多个放片开口分为多组，每组放片开口沿载板本体的宽度方向间隔排布，多组放片开口沿载板本体的长度方向间隔排布；

框架结构具有相互连接的横向框架和纵向框架，横向框架围设于每组放片开口在载板本体的长度方向上两侧，纵向框架围设于每组放片开口在载板本体的宽度方向上的两侧；

挡板同横向框架和纵向框架均可拆卸连接。

上述技术方案中，在每组放片开口的四周均进行挡板和框架结构的连接，挡板与框架结构的连接稳定；而且，该连接方式使得挡板和框架结构的贴合性好，使得挡板能较好地对框架结构进行遮挡保护。

在一些可选的实施方案中，挡板分为多个分区板，多个分区板沿载板本体的长度方向间隔排布，每个分区板均与框架结构可拆卸连接。

上述技术方案中，将挡板分为多个分区板，使得挡板的拆卸和运输更加方便。同时，在载板的局部区域不适合生产而未进行溅射的情况下，在清洗载板表面覆盖的ITO时，还只需更换工作区域对应的分区板，无需整体更换挡板，使得拆卸和清洗的效率更高、成本更低。

在一些可选的实施方案中，载板本体的至少一侧表面还凸设有多个横梁，横梁与框架结构连接，每个横梁沿载板本体的宽度方向延伸，多个横梁沿载板本体的长度方向并排分布。

每个分区板设置于相邻的两个横梁之间。

上述技术方案中，横梁的设置能够将相邻的两个分区板进行有效的隔离，在载板的局部区域不适合生产而未进行溅射的情况下，能有效保护未进行溅射区域的分区板。同时，分区板的设置还有利于提高载板本体的结构强度。

在一些可选的实施方案中，横梁具有在载板本体的长度方向相对设置的横梁侧壁；横梁侧壁的靠近框架结构的一侧凹设有用于与分区板可滑动配合的限位凹槽。

上述技术方案中，将分区板与横梁侧壁的限位凹槽配合，能够在将分区板与框架结构连接时先对二者进行定位，从而方便进行二者的连接；分区板与横梁侧壁的限位凹槽的配合还有利于提高分区板与框架结构的连接稳定性。

在一些可选的实施方案中，每个挡板的厚度为M₁，载板本体与挡板的总厚度为M，M与M₁的比值为(0.7～0.8)：4。

在一些可选的实施方案中，载板本体的厚度为M₂，其中，

载板本体的两侧表面均具有挡板，M₁为0.7～0.8mm，M₂为2.4～2.6mm；

或者，载板本体的一侧表面具有挡板，M₁为0.7～0.8mm，M₂为3.2～3.3mm。

上述技术方案中，挡板具有合适的合度，在保证具有合适的强度的情况下使得挡板具有较小的重量。

在一些可选的实施方案中，框架结构在载板本体的长度方向上两端的端面为框架端面，框架结构在载板本体的宽度方向上两侧的侧面为框架侧面；

框架端面凹设有安装滑槽，安装滑槽的两端分别贯穿载板本体两侧的框架侧面。

上述技术方案中，安装滑槽的设置方便载板本体在生产线上的安装。

第二方面，本申请实施例提供一种电池片生产线，包括如第一方面实施例提供的电池片承载装置。

上述技术方案中，使用上述的电池片承载装置，在清洗载板表面覆盖的ITO时，效率提高、成本降低，从而可以有效降低电池片的生产成本并提高产线的运转能力；同时，能有效避免清洗过程中对放片开口造成酸腐蚀，从而能有效改善后续出现电参数中Irev2偏低、NG偏多、载板寿命减小、物料成本增加等问题的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例1提供的电池片承载装置的结构示意图；

图2为本申请实施例1提供的电池片承载装置的剖视图；

图3为本申请实施例2提供的电池片承载装置的结构示意图；

图4为本申请实施例2提供的电池片承载装置的剖视图；

图5为本申请实施例3提供的电池片承载装置的剖视图；

图6为本申请实施例4提供的电池片承载装置的剖视图。

图标：100-电池片承载装置；110-载板本体；111-框架结构；1111-横向框架；1112-纵向框架；1113-安装滑槽；112-放片开口；113-横梁；1131-横梁侧壁；1132-限位凹槽；120-挡板；121-遮挡区域；1211-螺纹孔；122-开口区域；123-分区板；a-载板本体的长度方向；b-载板本体的宽度方向；c-载板本体的厚度方向。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“垂直”、“平行”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直或平行，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1

请参阅图1～图2，本实施例提供一种电池片承载装置100，包括载板本体110和挡板120。

为了方便后续进行清楚的阐述，做出如下定义：载板本体的长度方向a又简称长度方向，为如图1所示的a方向；载板本体的宽度方向b又简称宽度方向，为如图1所示的b方向；载板本体的厚度方向c又简称厚度方向，为如图2所示的c方向。

载板本体110具有框架结构111及间隔开设于框架结构111的多个放片开口112，即该框架结构111围设于放片开口112的四周。载板本体110在厚度方向上相对分布的两个表面为第一表面和第二表面。该放片开口112贯穿第一表面和第二表面。

第一表面和第二表面均具有挡板120。位于第一表面的挡板120和位于第二表面的挡板120分别为一个完整的板体，且二者分别与框架结构111可拆卸连接。每个挡板120均具有用于覆盖框架结构111的遮挡区域121，以及用于露出放片开口112的开口区域122。

在本实施例提供的电池片承载装置100中，框架结构111为载板本体110的非硅片承载区域，在框架结构111的表面覆盖可拆卸的挡板120，其工作原理如下：在溅射作业时，将挡板120通过框架结构111可拆卸地安装在载板本体110的表面，其中，开口区域122将放片开口112露出，便于放入待加工的硅片；遮挡区域121对框架结构111进行覆盖保护，使得ITO沉积在挡板120的遮挡区域121表面。在清洗表面覆盖的ITO时，将挡板120从框架结构111拆卸，然后进行运输和清洗。

本实施例提供的电池片承载装置100能够采用拆卸覆盖在表面的挡板120进行清洗的方式，其和拆卸承载装置整体进行清洗的方式相比，至少具有以下特点：拆卸和运输的部位体积减小、重量减轻、运输更方便，使得清洗的效率提高、成本降低；由于无需对载板本体110进行清洗，有效避免清洗过程中对放片开口112造成酸腐蚀。

在本实施例中，由于载板本体110的两侧表面均具有挡板120，在将载板本体110的第一表面的挡板120拆卸进行清洗的时期，可以将载板本体110的第一表面翻转至朝下，使得位于载板本体110的第二表面的挡板120朝上，此次载板本体110可以继续工作，有利于更好地提高产线的运转能力。

需要说明的是，在本申请中，挡板120不限于在设置在载板本体110的两侧表面，其也可以仅设置于载板本体110在厚度方向上的一侧表面。

在本申请中，载板本体110为电池片承载装置100安装在生产线上的本体，其可以按照本领域常规的载板设计要求设置与生产线进行连接的结构。

框架结构111在载板本体的长度方向a上两端的端面为框架端面，框架结构111在载板本体的宽度方向b上两侧的侧面为框架侧面。作为一种示例，框架端面凹设有安装滑槽1113，安装滑槽1113的两端分别贯穿载板本体110两侧的框架侧面，使得该安装凹槽呈贯穿载板本体110两侧的框架侧面的U形槽结构，方便载板本体110在生产线上的安装。

可以理解的是，在本申请中，挡板120与框架结构111的可拆卸连接方式不限，其可以按照本领域公知的可拆卸方式进行连接，例如螺纹连接、卡接、销接等。

考虑到螺纹连接的方式结构简单，连接和拆卸方便；而且，连接位置的选择范围广，便于大范围地进行挡板120与框架结构111的连接。因此，在本实施例中，挡板120与框架结构111螺纹连接，挡板120的遮挡区域121和框架结构111开设有对应的螺纹孔1211。

在一些示例性的实施方案中，多个放片开口112分为多组，每组放片开口112沿载板本体的宽度方向b间隔排布，多组放片开口112沿载板本体的长度方向a间隔排布。作为一种示例，多个放片开口112呈矩阵分布，其中的每组放片开口112即为沿载板本体的宽度方向b上间隔排布的一行。

框架结构111具有相互连接的横向框架1111和纵向框架1112，横向框架1111围设于每组放片开口112在载板本体的长度方向a上两侧，纵向框架1112围设于每组放片开口112在载板本体的宽度方向b上的两侧。

其中，挡板120同横向框架1111和纵向框架1112均可拆卸连接，即在每组放片开口112的四周均进行挡板120和框架结构111的连接。考虑到与每组放片开口112对应的横向框架1111在载板本体的宽度方向b上具有较大的跨度，作为一种示例，每个横向框架1111与挡板120具有多个连接位点，该多个连接位点沿载板本体的宽度方向b间隔地分布，且可选地均匀分布。

上述的设置方式，使得挡板120与框架结构111的连接点位多、连接稳定性好。而且，该连接方式使得挡板120和框架结构111的贴合性好，使得挡板120能较好地对框架结构111进行遮挡保护。

可以理解的是，在本申请中，载板本体110的材质可以按照本领域载板的常规材质进行选择，挡板120的材质不作具体限定。

作为一种示例，挡板120的材质为不锈钢，其具有较好的防腐蚀性，且具有较好的结构强度。

考虑到挡板120需要频繁地拆卸和清洗，其需要有合适的强度保证稳定性，其还需要有较小的重量方便拆卸和安装。因此，挡板120需要有合适的厚度，以便在保证挡板120具有合适的强度的情况下，使得挡板120具有较小的重量。

基于上述考虑，在本申请中，定义每个挡板120的厚度为M₁，载板本体110的厚度为M₂，载板本体110与挡板120的总厚度为M。

作为一种示例，M与M₁的比值为(0.7～0.8)：4，或为(0.71～0.79)：4，或为(0.72～0.78)：4，或为(0.73～0.77)：4，或为(0.74～0.76)：4，例如为0.75：4。

可选地，M₁为0.7～0.8mm，或为0.71～0.79mm，或为0.72～0.78mm，或为0.73～0.77mm，或为0.74～0.76mm，例如为0.75mm。

在载板本体110的两侧均具有挡板120的本实施例中，可选地，M为4mm，即M₂为2.4～2.6mm，例如M₂为2.5mm。

在载板本体110仅一侧具有挡板120的其他实施例中，可选地，M为4mm，即M₂为3.2～3.3mm，例如M₂为3.25mm。

实施例2

请参阅图3～图4，本实施例提供一种电池片承载装置100，其与实施例1的不同之处在于：

位于第一表面的挡板120和位于第二表面的挡板120均不是一个完整的板体。在载板本体的厚度方向c上的每一侧中，挡板120分为多个分区板123，多个分区板123沿载板本体的长度方向a间隔排布，每个分区板123均与框架结构111可拆卸连接。

将每个挡板120配置为多个面积更小、重量更小的分区板123，使得挡板120的拆卸和运输更加方便。

由于在实际工况中，可能存在载板的局部区域不适合生产而未进行溅射的情况下。本实施例中的上述设置方式，在清洗载板表面覆盖的ITO时，还只需更换工作区域对应的分区板123，无需整体更换挡板120，使得拆卸和清洗的效率更高、成本更低。

载板本体110的至少一侧表面还凸设有多个横梁113，作为一种示例，载板本体110设置有挡板120的所在表面均凸设有横梁113。在本实施例中，由于载板本体110的两侧均设置有挡板120，即载板本体110的两侧表面均凸设有多个横梁113。

横梁113与框架结构111连接，每个横梁113沿载板本体的宽度方向b延伸，多个横梁113沿载板本体的长度方向a并排分布。

在本实施例中，在载板本体的长度方向a上，相邻两个横梁113的间距与分区板123的尺寸对应，使得分区板123设置于相邻的两个横梁113之间。

在本实施例中，横梁113的设置能够将相邻的两个分区板123进行有效的隔离，在载板的局部区域不适合生产而未进行溅射的情况下，能有效保护未进行溅射区域的分区板123。同时，分区板123的设置还有利于提高载板本体110的结构强度。

实施例3

请参阅图5，本实施例提供一种电池片承载装置100，其与实施例2的不同之处在于：

横梁113具有在载板本体的长度方向a相对设置的横梁侧壁1131；横梁侧壁1131的靠近框架结构111的一侧凹设有用于与分区板123可滑动配合的限位凹槽1132。

在本实施例中，将分区板123与横梁侧壁1131的限位凹槽1132配合，能够在将分区板123与框架结构111连接时先对二者进行定位，从而方便进行二者的连接；分区板123与横梁侧壁1131的限位凹槽1132的配合还有利于提高分区板123与框架结构111的连接稳定性。

实施例4

请参阅图5～图6，本实施例提供一种电池片承载装置100，其与实施例3的不同之处在于：

仅在载板本体110的一侧表面设置有挡板120。在设置有挡板120的一侧，载板本体110具有横梁113；在未设置有挡板120的一侧，载板本体110不具有横梁113。

实施例5

本实施例提供一种电池片生产线，包括如实施例1～4任一种电池片承载装置100。作为一种示例，该电池片承载装置100适用于HJT(异质结)太阳能电池的PVD(物理气相沉积)工艺，即该电池片生产线适用于HJT太阳能电池片的生产。

本申请提供的电池片生产线，使用上述的电池片承载装置100，在清洗载板表面覆盖的ITO时，效率提高、成本降低，从而可以有效降低电池片的生产成本并提高产线的运转能力；同时，能有效避免清洗过程中对放片开口112造成酸腐蚀，从而能有效改善后续出现电参数中Irev2偏低、NG偏多、载板寿命减小、物料成本增加等问题的现象。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池片承载装置，其特征在于，包括：

载板本体，具有框架结构及间隔开设于所述框架结构的多个放片开口；

所述载板本体的至少一侧表面具有挡板，所述挡板与所述框架结构可拆卸连接；所述挡板具有用于覆盖所述框架结构的遮挡区域以及用于露出所述放片开口的开口区域。

2.根据权利要求1所述的电池片承载装置，其特征在于，所述挡板与所述框架结构螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的电池片承载装置，其特征在于，所述多个放片开口分为多组，每组所述放片开口沿所述载板本体的宽度方向间隔排布，多组所述放片开口沿所述载板本体的长度方向间隔排布；

所述框架结构具有相互连接的横向框架和纵向框架，所述横向框架围设于每组所述放片开口在所述载板本体的长度方向上两侧，所述纵向框架围设于每组所述放片开口在所述载板本体的宽度方向上的两侧；

所述挡板同所述横向框架和所述纵向框架均可拆卸连接。

4.根据权利要求1～3任一项所述的电池片承载装置，其特征在于，所述挡板分为多个分区板，多个所述分区板沿所述载板本体的长度方向间隔排布，每个所述分区板均与所述框架结构可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的电池片承载装置，其特征在于，所述载板本体的至少一侧表面还凸设有多个横梁，所述横梁与所述框架结构连接，每个所述横梁沿所述载板本体的宽度方向延伸，多个所述横梁沿所述载板本体的长度方向并排分布；

每个所述分区板设置于相邻的两个所述横梁之间。

6.根据权利要求5所述的电池片承载装置，其特征在于，所述横梁具有在所述载板本体的长度方向相对设置的横梁侧壁；所述横梁侧壁的靠近所述框架结构的一侧凹设有用于与所述分区板可滑动配合的限位凹槽。

7.根据权利要求1～3任一项所述的电池片承载装置，其特征在于，每个所述挡板的厚度为M₁，所述载板本体与所述挡板的总厚度为M，M与M₁的比值为(0.7～0.8)：4。

8.根据权利要求1所述的电池片承载装置，其特征在于，所述载板本体的厚度为M₂，其中，

所述载板本体的两侧表面均具有所述挡板，M₁为0.7～0.8mm，M₂为2.4～2.6mm；

或者，所述载板本体的一侧表面具有所述挡板，M₁为0.7～0.8mm，M₂为3.2～3.3mm。

9.根据权利要求1～3任一项所述的电池片承载装置，其特征在于，所述框架结构在所述载板本体的长度方向上两端的端面为框架端面，所述框架结构在所述载板本体的宽度方向上两侧的侧面为框架侧面；

所述框架端面凹设有安装滑槽，所述安装滑槽的两端分别贯穿所述载板本体两侧的所述框架侧面。

10.一种电池片生产线，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的电池片承载装置。

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