CN212161898U - 一种组装式电池箱体 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种组装式电池箱体，包括底板、顶板、第一密封圈和第二密封圈、左侧板、右侧板、以及与模组的正负极靠近的前侧板和后侧板；所述第一密封圈设置在底板与侧板之间，所述第二密封圈设置在侧板和顶板之间；所述底板分别与左侧板和右侧板通过螺栓固定，所述底板分别与前侧板和后侧板通过螺栓或焊接方式固定，所述顶板分别与左侧板、右侧板、前侧板和后侧板通过螺栓固定，所述左侧板和右侧板的两侧分别与前侧板和后侧板通过螺栓或螺钉固定。本实用新型分体式设计，方便运输和存储，组装方便，安装简单，解决了组装过程中模组的正负极与箱体内壁接触而发生的短路等问题，在保证电池性能的前提下，确保了操作过程中的安全性。

Description

一种组装式电池箱体
技术领域
本实用新型涉及电池箱体领域，具体地，涉及一种组装式电池箱体。
背景技术
目前的锂离子电池在进行组装时，一般是先安装好盛装锂离子电池的箱体，再将锂离子电池装配到箱体中，如此容易出现以下问题：1)模组的正负极与箱体的内壁距离很近，在进行组装操作时，容易造成模组的正负极与箱体内壁接触发生短路等问题，从而引发危险；2)因箱体内空间一般设计得较小，在进行锂离子电池组装时存在操作不方便的问题；3)螺钉螺栓等很容易地掉落进箱体，且不容易取出。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种组装式电池箱体，本实用新型分体式设计，方便运输和存储，组装方便，安装简单，解决了组装过程中模组的正负极与箱体内壁接触而发生的短路等问题，在保证电池性能的前提下，确保了操作过程中的安全性。
根据本实用新型的一个方面，提供一种组装式电池箱体，包括底板(1)、侧板、顶板(6)、第一密封圈(7)和第二密封圈(8)，所述侧板包括左侧板(2)、右侧板(3)、以及与模组的正负极靠近的前侧板(4)和后侧板(5)；所述第一密封圈(7)设置在底板(1)与侧板之间，所述第二密封圈(8)设置在侧板和顶板(6)之间；所述底板(1)分别与左侧板(2)和右侧板(3)通过螺栓固定，所述底板(1)分别与前侧板(4)和后侧板(5)通过螺栓或焊接方式固定，所述顶板(6)分别与左侧板(2)、右侧板(3)、前侧板(4)和后侧板(5)通过螺栓固定，所述左侧板(2)和右侧板(3)的两侧分别与前侧板(4)和后侧板(5)通过螺栓或螺钉固定。
优选的，所述顶板(6)的四侧边均垂直设置有与侧板配合装配的顶板安装板(11)，所述顶板安装板(11)上均开设有一排多个螺栓过孔(12)。
优选的，所述左侧板(2)和右侧板(3)的上下部均分别开设有一排多个螺栓过孔(12)。
优选的，所述左侧板(2)和右侧板(3)的上下部的螺栓过孔(12)的内侧均焊接有螺母(13)。
优选的，所述底板(1)的四侧边均垂直设置有与侧板配合装配的底板安装板(9)，所述第一密封圈(7)套设在底板安装板(9)的外壁上，所述前侧板(4)和后侧板(5)的上下部、底板安装板(9)、第一密封圈(7)上均分别开设有一排多个螺栓过孔(12)。
优选的，所述底板(1)与左侧板(2)和右侧板(3)装配的一对称侧的边缘均垂直设置有配合装配的底板安装板(9)，另一对称侧与前侧板(4)和后侧板(5)通过焊接方式固定，所述第一密封圈(7)设置在底板安装板(9)的外壁上，所述前侧板(4)和后侧板(5)的上部、底板安装板(9)、第一密封圈(7)上均分别开设有一排多个螺栓过孔(12)。
优选的，所述左侧板(2)和右侧板(3)的两侧分别设有与前侧板(4)和后侧板(5)配合装配的侧板安装板(10)，所述前侧板(4)和后侧板(5)的左右部、侧板安装板(10)上均分别开设有一排多个螺栓过孔(12)。
优选的，所述前侧板(4)和后侧板(5)上的螺栓过孔(12)的内侧均焊接有螺母(13)。
优选的，所述左侧板(2)和右侧板(3)的两侧分别设有与前侧板(4)和后侧板(5)配合装配的螺孔(14)。
为实现上述目的，本实用新型还提供了一种组装式电池箱体的装配方法，包括以下步骤：
步骤一，所述第一密封圈(7)设置在底板安装板(9)的外壁上，将电芯组装在底板(1)的上端面上，模组的正负极设置在底板(1)的左右侧；
步骤二，若所述底板(1)与前侧板(4)和后侧板(5)未焊接固定，则通过螺栓先将所述底板(1)分别与前侧板(4)和后侧板(5)装配固定，再将所述底板(1)分别与左侧板(2)和右侧板(3)装配固定；若所述底板(1)与前侧板(4)和后侧板(5)已焊接固定，则通过螺栓将底板(1)分别与左侧板(2)和右侧板(3)固定；
步骤三，通过螺栓将所述左侧板(2)和右侧板(3)的两侧分别与前侧板(4)和后侧板(5)装配固定；
步骤四，所述第二密封圈(8)设置在侧板的顶端面，通过螺栓将所述顶板(6)分别与左侧板(2)、右侧板(3)、前侧板(4)和后侧板(5)装配固定。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
(1)本实用新型所涉及的组装式电池箱体，先将锂离子电池装配到箱体的底板上，再组装外部的箱体，组装更加方便，解决了因箱体内空间小而引发的操作不方便的问题；
(2)本实用新型所涉及的组装式电池箱体，解决了组装过程中模组的正负极与箱体内壁接触而发生的短路等问题，在保证电池性能的前提下，确保了操作过程中的安全性，进而确保了操作人员的安全；
(3)本实用新型所涉及的组装式电池箱体，分体式设计，拆装成体积小、重量轻的单个部件，方便运输和存储；
(4)本实用新型所涉及的组装式电池箱体，螺栓从箱体外部配合焊接在箱体内壁上的螺母进行装配，解决了螺钉螺栓等容易地掉落进箱体而不易取出的问题；
(5)本实用新型所涉及的组装式电池箱体，其结构简单、设计巧妙、效果显著；
(6)本实用新型所涉及的组装式电池箱体，结构多样，灵活多变，满足多种使用需求，实用性强；
(7)本实用新型所涉及的组装式电池箱体，各连接面的接触处均设置有密封圈，确保了箱体内部的密封性；
(8)本实用新型所涉及的组装式电池箱体，制造简单，易于加工与装配，成本低，实用性强，适合大范围推广。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为实施例1所述的组装式电池箱体的结构爆炸示意图；
图2为实施例1所述的组装式电池箱体的结构立体示意图；
图3为带侧板安装板的左侧板和右侧板的结构示意图；
图4为左右部均设有螺栓过孔的前侧板和后侧板的结构示意图；
图5为实施例2所述的组装式电池箱体的结构示意图；
图6为不带侧板安装板的左侧板和右侧板的结构示意图；
图7为左右部未设置螺栓过孔的前侧板和后侧板的结构示意图；
图8为实施例3所述的组装式电池箱体的结构示意图一；
图9为实施例3所述的组装式电池箱体的结构示意图二；
图10为实施例4所述的组装式电池箱体的结构示意图；
图11为底板通过螺栓与前侧板和后侧板的装配示意图；
图12为底板通过螺栓与左侧板和右侧板的装配示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
实施例1
本实施例提供一种组装式电池箱体，其结构详见附图1-4所示：包括底板1、侧板、顶板6、第一密封圈7和第二密封圈8，所述侧板包括左侧板2、右侧板3、以及与模组的正负极靠近的前侧板4和后侧板5；所述第一密封圈7设置在底板1与侧板之间，所述第二密封圈8设置在侧板和顶板6之间；所述底板1分别与左侧板2和右侧板3通过螺栓固定，所述底板1分别与前侧板4和后侧板5通过螺栓固定，所述顶板6分别与左侧板2、右侧板3、前侧板4和后侧板5通过螺栓固定，所述左侧板2和右侧板3的两侧分别与前侧板4和后侧板5通过螺栓固定。
进一步的，所述顶板6的四侧边均垂直设置有与侧板配合装配的顶板安装板11，所述顶板安装板11上均开设有一排多个螺栓过孔12。
进一步的，所述左侧板2和右侧板3的上下部均分别开设有一排多个螺栓过孔12。
进一步的，所述左侧板2和右侧板3的上下部的螺栓过孔12的内侧均焊接有螺母13。
进一步的，所述底板1的四侧边均垂直设置有与侧板配合装配的底板安装板9，所述第一密封圈7套设在底板安装板9的外壁上，所述前侧板4和后侧板5的上下部、底板安装板9、第一密封圈7上均分别开设有一排多个螺栓过孔12。
进一步的，所述左侧板2和右侧板3的两侧分别设有与前侧板4和后侧板5配合装配的侧板安装板10，所述前侧板4和后侧板5的左右部、侧板安装板10上均分别开设有一排多个螺栓过孔12。
进一步的，所述前侧板4和后侧板5上的螺栓过孔12的内侧均焊接有螺母13。即前侧板4和后侧板5上设置的所有的螺栓过孔12的内侧均焊接有螺母13。
实施例2
本实施例提供一种组装式电池箱体，其结构详见附图5-7所示：包括底板1、侧板、顶板6、第一密封圈7和第二密封圈8，所述侧板包括左侧板2、右侧板3、以及与模组的正负极靠近的前侧板4和后侧板5；所述第一密封圈7设置在底板1与侧板之间，所述第二密封圈8设置在侧板和顶板6之间；所述底板1分别与左侧板2和右侧板3通过螺栓固定，所述底板1分别与前侧板4和后侧板5通过螺栓固定，所述顶板6分别与左侧板2、右侧板3、前侧板4和后侧板5通过螺栓固定，所述左侧板2和右侧板3的两侧分别与前侧板4和后侧板5通过螺钉固定。
进一步的，所述顶板6的四侧边均垂直设置有与侧板配合装配的顶板安装板11，所述顶板安装板11上均开设有一排多个螺栓过孔12。
进一步的，所述左侧板2和右侧板3的上下部均分别开设有一排多个螺栓过孔12。
进一步的，所述左侧板2和右侧板3的上下部的螺栓过孔12的内侧均焊接有螺母13。
进一步的，所述底板1的四侧边均垂直设置有与侧板配合装配的底板安装板9，所述第一密封圈7套设在底板安装板9的外壁上，所述前侧板4和后侧板5的上下部、底板安装板9、第一密封圈7上均分别开设有一排多个螺栓过孔12。
进一步的，所述前侧板4和后侧板5上的螺栓过孔12的内侧均焊接有螺母13。
进一步的，所述左侧板2和右侧板3的两侧分别设有与前侧板4和后侧板5配合装配的螺孔14。
实施例3
本实施例提供一种组装式电池箱体，其结构详见附图3和8所示：包括底板1、侧板、顶板6、第一密封圈7和第二密封圈8，所述侧板包括左侧板2、右侧板3、以及与模组的正负极靠近的前侧板4和后侧板5；所述第一密封圈7设置在底板1与侧板之间，所述第二密封圈8设置在侧板和顶板6之间；所述底板1分别与左侧板2和右侧板3通过螺栓固定，所述底板1分别与前侧板4和后侧板5通过焊接方式固定，所述顶板6分别与左侧板2、右侧板3、前侧板4和后侧板5通过螺栓固定，所述左侧板2和右侧板3的两侧分别与前侧板4和后侧板5通过螺栓固定。
进一步的，所述顶板6的四侧边均垂直设置有与侧板配合装配的顶板安装板11，所述顶板安装板11上均开设有一排多个螺栓过孔12。
进一步的，所述左侧板2和右侧板3的上下部均分别开设有一排多个螺栓过孔12。
进一步的，所述左侧板2和右侧板3的上下部的螺栓过孔12的内侧均焊接有螺母13。
进一步的，所述底板1与左侧板2和右侧板3装配的一对称侧的边缘均垂直设置有配合装配的底板安装板9，另一对称侧与前侧板4和后侧板5通过焊接方式固定，所述第一密封圈7设置在底板安装板9的外壁上，所述前侧板4和后侧板5的上部、底板安装板9、第一密封圈7上均分别开设有一排多个螺栓过孔12。另底板1与前侧板4和后侧板5通过焊接固定的一对称也可设置底板安装板9，如图9所示，可增加前侧板4和后侧板5与底板的连接强度。
进一步的，所述左侧板2和右侧板3的两侧分别设有与前侧板4和后侧板5配合装配的侧板安装板10，所述前侧板4和后侧板5的左右部、侧板安装板10上均分别开设有一排多个螺栓过孔12。
进一步的，所述前侧板4和后侧板5上的螺栓过孔12的内侧均焊接有螺母13。
实施例4
本实施例提供一种组装式电池箱体，其结构详见附图6和10所示：包括底板1、侧板、顶板6、第一密封圈7和第二密封圈8，所述侧板包括左侧板2、右侧板3、以及与模组的正负极靠近的前侧板4和后侧板5；所述第一密封圈7设置在底板1与侧板之间，所述第二密封圈8设置在侧板和顶板6之间；所述底板1分别与左侧板2和右侧板3通过螺栓固定，所述底板1分别与前侧板4和后侧板5通过焊接方式固定，所述顶板6分别与左侧板2、右侧板3、前侧板4和后侧板5通过螺栓固定，所述左侧板2和右侧板3的两侧分别与前侧板4和后侧板5通过螺钉固定。
进一步的，所述顶板6的四侧边均垂直设置有与侧板配合装配的顶板安装板11，所述顶板安装板11上均开设有一排多个螺栓过孔12。
进一步的，所述左侧板2和右侧板3的上下部均分别开设有一排多个螺栓过孔12。
进一步的，所述左侧板2和右侧板3的上下部的螺栓过孔12的内侧均焊接有螺母13。
进一步的，所述底板1与左侧板2和右侧板3装配的一对称侧的边缘均垂直设置有配合装配的底板安装板9，另一对称侧与前侧板4和后侧板5通过焊接方式固定，所述第一密封圈7设置在底板安装板9的外壁上，所述前侧板4和后侧板5的上部、底板安装板9、第一密封圈7上均分别开设有一排多个螺栓过孔12。
进一步的，所述前侧板4和后侧板5上的螺栓过孔12的内侧均焊接有螺母13。
进一步的，所述左侧板2和右侧板3的两侧分别设有与前侧板4和后侧板5配合装配的螺孔14。
实施例5
本实施例提供一种组装式电池箱体，其结构如实施例1-4所述。
本实用新型还提供了一种组装式电池箱体的装配方法，包括以下步骤：
步骤一，所述第一密封圈7设置在底板安装板9的外壁上，将电芯组装在底板1的上端面上，模组的正负极设置在底板1的左右侧；
步骤二，若所述底板1与前侧板4和后侧板5未焊接固定，则通过螺栓先将所述底板1分别与前侧板4和后侧板5装配固定，再将所述底板1分别与左侧板2和右侧板3装配固定，如图11和12所示；若所述底板1与前侧板4和后侧板5已焊接固定，则通过螺栓将底板1分别与左侧板2和右侧板3固定；
步骤三，通过螺栓将所述左侧板2和右侧板3的两侧分别与前侧板4和后侧板5装配固定；
步骤四，所述第二密封圈8设置在侧板的顶端面，通过螺栓将所述顶板6分别与左侧板2、右侧板3、前侧板4和后侧板5装配固定。
实施例1-5具有如下的有益效果：
(1)先将锂离子电池装配到箱体的底板上，再组装外部的箱体，组装更加方便，解决了因箱体内空间小而引发的操作不方便的问题；
(2)解决了组装过程中模组的正负极与箱体内壁接触而发生的短路等问题，在保证电池性能的前提下，确保了操作过程中的安全性，进而确保了操作人员的安全；
(3)分体式设计，拆装成体积小、重量轻的单个部件，方便运输和存储；
(4)螺栓从箱体外部配合焊接在箱体内壁上的螺母进行装配，解决了螺钉螺栓等容易地掉落进箱体而不易取出的问题；
(5)其结构简单、设计巧妙、效果显著；
(6)结构多样，灵活多变，满足多种使用需求，实用性强；
(7)各连接面的接触处均设置有密封圈，确保了箱体内部的密封性；
(8)制造简单，易于加工与装配，成本低，实用性强，适合大范围推广。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (9)

1.一种组装式电池箱体，其特征在于，包括底板(1)、侧板、顶板(6)、第一密封圈(7)和第二密封圈(8)，所述侧板包括左侧板(2)、右侧板(3)、以及与模组的正负极靠近的前侧板(4)和后侧板(5)；所述第一密封圈(7)设置在底板(1)与侧板之间，所述第二密封圈(8)设置在侧板和顶板(6)之间；所述底板(1)分别与左侧板(2)和右侧板(3)通过螺栓固定，所述底板(1)分别与前侧板(4)和后侧板(5)通过螺栓或焊接方式固定，所述顶板(6)分别与左侧板(2)、右侧板(3)、前侧板(4)和后侧板(5)通过螺栓固定，所述左侧板(2)和右侧板(3)的两侧分别与前侧板(4)和后侧板(5)通过螺栓或螺钉固定。
2.根据权利要求1所述的组装式电池箱体，其特征在于，所述顶板(6)的四侧边均垂直设置有与侧板配合装配的顶板安装板(11)，所述顶板安装板(11)上均开设有一排多个螺栓过孔(12)。
3.根据权利要求2所述的组装式电池箱体，其特征在于，所述左侧板(2)和右侧板(3)的上下部均分别开设有一排多个螺栓过孔(12)。
4.根据权利要求3所述的组装式电池箱体，其特征在于，所述左侧板(2)和右侧板(3)的上下部的螺栓过孔(12)的内侧均焊接有螺母(13)。
5.根据权利要求4所述的组装式电池箱体，其特征在于，所述底板(1)的四侧边均垂直设置有与侧板配合装配的底板安装板(9)，所述第一密封圈(7)套设在底板安装板(9)的外壁上，所述前侧板(4)和后侧板(5)的上下部、底板安装板(9)、第一密封圈(7)上均分别开设有一排多个螺栓过孔(12)。
6.根据权利要求4所述的组装式电池箱体，其特征在于，所述底板(1)与左侧板(2)和右侧板(3)装配的一对称侧的边缘均垂直设置有配合装配的底板安装板(9)，另一对称侧与前侧板(4)和后侧板(5)通过焊接方式固定，所述第一密封圈(7)设置在底板安装板(9)的外壁上，所述前侧板(4)和后侧板(5)的上部、底板安装板(9)、第一密封圈(7)上均分别开设有一排多个螺栓过孔(12)。
7.根据权利要求5或6所述的组装式电池箱体，其特征在于，所述左侧板(2)和右侧板(3)的两侧分别设有与前侧板(4)和后侧板(5)配合装配的侧板安装板(10)，所述前侧板(4)和后侧板(5)的左右部、侧板安装板(10)上均分别开设有一排多个螺栓过孔(12)。
8.根据权利要求7所述的组装式电池箱体，其特征在于，所述前侧板(4)和后侧板(5)上的螺栓过孔(12)的内侧均焊接有螺母(13)。
9.根据权利要求5或6所述的组装式电池箱体，其特征在于，所述左侧板(2)和右侧板(3)的两侧分别设有与前侧板(4)和后侧板(5)配合装配的螺孔(14)。
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