CN216084353U - 抗腐蚀的自粘性漆包线 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种抗腐蚀的自粘性漆包线，包括导体、绝缘层、抗溶剂腐蚀层和自粘层，所述自粘层在涂覆前需要溶于极性溶剂中组成自粘层溶液。本申请在所述导体外层设置有所述绝缘层，防止导体外露，在所述绝缘层外层设置有抗溶剂腐蚀层，在所述抗溶剂腐蚀层上进行所述自粘层溶液的涂覆，干燥后所述自粘层能够紧密地粘附于所述抗溶剂腐蚀层，从而防止所述自粘层直接涂覆于所述绝缘层而导致所述自粘层发生脱落。
Description
技术领域
本申请涉及漆包线技术领域，尤其涉及一种抗腐蚀的自粘性漆包线。
背景技术
相关技术中，电动机、发电机和音响设备的电磁线圈绕组通常采用自粘性漆包线。自粘性漆包线通过在导线最外层涂覆上自粘层，自粘层具有粘性，能够使得自粘性漆包线粘附在绕组结构上组成线圈。
生产过程中，自粘层溶液涂覆在导线表层并高温烘烤固化后形成自粘性漆膜。然而，高温烘烤干燥自粘层溶液后，所述自粘层有大量强极性溶剂残留，会对与自粘层直接接触的其他子层造成腐蚀，导致被腐蚀位置的其他子层以及自粘层一同脱落，进而影响了自粘性漆包线的粘附性能，造成线圈绕组脱落。
因此，为了防止导线其他子层被腐蚀而导致自粘层脱落，造成自粘性漆包线的盐水针孔性能不良，亟需设计一种抗腐蚀的自粘性漆包线。
实用新型内容
为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种抗腐蚀的自粘性漆包线，包括导体10、绝缘层20、抗溶剂腐蚀层30和自粘层40；
在所述导体10外层设置有所述绝缘层20；在所述绝缘层20外层设置有抗溶剂腐蚀层30；在所述抗溶剂腐蚀层30外层设置有自粘层40。
抗溶剂腐蚀层30在一种实施方式中，所述抗溶剂腐蚀层30的厚度小于20微米。
在一种实施方式中，所述抗溶剂腐蚀层30为多子层复合结构，所述抗溶剂腐蚀层30的子层包括有3至8层。
在一种实施方式中，所述绝缘层20包括尼龙树脂子层21和赛克改性聚酯子层22。
在一种实施方式中，所述尼龙树脂子层21和所述赛克改性聚酯子层22均为多子层复合结构；所述尼龙树脂子层21和所述赛克改性聚酯子层22均包括5至10层。
在一种实施方式中，所述自粘层40为多子层复合结构，所述自粘层40的子层包括5至10层。
在一种实施方式中，还包括润滑层50，所述润滑层50设置于所述自粘层40外层。
本申请提供一种抗腐蚀的自粘性漆包线，包括导体10、绝缘层20、抗溶剂腐蚀层30和自粘层40，所述自粘层40在涂覆前需要溶于极性溶剂中组成自粘层40溶液；本申请在所述导体10外层设置有所述绝缘层20，防止导体10外露，在所述绝缘层20外层设置有抗溶剂腐蚀层30，在所述抗溶剂腐蚀层30上进行所述自粘层40溶液的涂覆，干燥后所述自粘层40能够紧密地粘附于所述抗溶剂腐蚀层30，从而防止所述自粘层40直接涂覆于所述绝缘层20而导致的所述自粘层40发生脱落。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1是本申请实施例示出的一种抗腐蚀的自粘性漆包线的结构示意图；
图2是图1所示的自粘性漆包线制造方法流程图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。
在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
为了防止漆包线绝缘层20被自粘层溶液残留的极性溶剂腐蚀而发生的自粘层40脱落问题，本申请实施例提供一种抗腐蚀的自粘性漆包线，包括导体10、绝缘层20、抗溶剂腐蚀层30和自粘层40；
在所述导体10外层设置有所述绝缘层20；在所述绝缘层20外层设置有抗溶剂腐蚀层30；在所述抗溶剂腐蚀层30外层设置有自粘层40。
进一步的，所述抗溶剂腐蚀层30的厚度小于20微米。
进一步的，所述抗溶剂腐蚀层30为多子层复合结构，所述抗溶剂腐蚀层30的子层包括有3至8层。
在本申请实施例中，若只进行一次涂覆，容易出现涂布不均匀、涂层偏心等问题，最终影响所述自粘性漆包线的性能。因此，在所述自粘性漆包线表层通过分成多道次进行的涂覆，能够使得表层形成密度更高、分布更均匀的子层结构。
进一步的，所述抗溶剂腐蚀层30的材质为纳米三氧化二铝填充树脂。
进一步的，所述绝缘层20包括尼龙树脂子层21和赛克改性聚酯子层22。
进一步的，所述尼龙树脂子层21和所述赛克改性聚酯子层22均为多子层复合结构；所述尼龙树脂子层21和所述赛克改性聚酯子层22均包括5至10层。
在本申请实施例中，所述尼龙树脂子层21具备良好的表面附着性能，所述赛克改性聚酯子层22的耐热温度达到180摄氏度，能够有效防止所述绝缘层被高温熔化。通过先进行所述赛克改性聚酯子层22的涂敷，后覆盖所述尼龙树脂子层21，构成的所述绝缘层20拥有良好的抗高温性能，同时所述尼龙树脂子层21的良好表面附着性能使得所述抗溶剂腐蚀层30更好地粘附于所述绝缘层20表面。
进一步的，所述自粘层40为多子层复合结构，所述自粘层40的子层包括5至10层。
进一步的，还包括润滑层50，所述润滑层50设置于所述自粘层40外层。
盐水针孔实验用于确定漆包线表层破损数量，具体方式为：将测试的漆包线浸泡于硫酸钠溶液中，同时添加酚酞作为指示剂；导体10为金属，能够与硫酸钠溶液发生化学反应，生成H2和氢氧根离子，酚酞指示剂遇氢氧根离子变红。若测试的漆包线表层有针孔(即，破损)，硫酸钠溶液会通过针孔与导体10直接接触而发生化学反应，通过酚酞指示剂每个针孔显示为红色，进而确定针孔的数量。
在本申请实施例中，对所述抗腐蚀的漆包线进行盐水针孔实验，所得结果为0个针孔/100米，将所述抗腐蚀的漆包线进行10％的拉伸延长后，盐水针孔性能测试结果为1个针孔/100米。
在本申请实施例中，所述自粘性漆包线包括导体10、绝缘层20、抗腐蚀层30和自粘层40；抗溶剂腐蚀层30具备抗极性溶剂腐蚀能力，所述绝缘层20具备低电导率，所述自粘层40提供粘附力。在所述导体10外层均匀设置有所述绝缘层20，防止导体10外露；在所述绝缘层20外层设置有抗腐蚀层30，抗溶剂腐蚀层30能够有效阻止残留的自粘层40溶剂对所述绝缘层20的腐蚀侵害，使得所述绝缘层20保持粘附在导体10外层不发生脱落，进而使得所述自粘层40保持粘附在抗溶剂腐蚀层30外层。
为了具体说明本申请实施例提供的一种抗腐蚀的自粘性漆包线能够被生产制造，本申请实施例还提供了其中一种所述抗腐蚀的自粘性漆包线的生产方法，如图2所示，包括以下步骤：
S1、将铜杆拉细成直径1.00mm的铜线，然后进行退火处理；
示例性的，所述退火处理为在线电热退火；所述退火温度为460～520℃；进行退货处理之前对所述铜线进行毛毡清洗和水洗。
S2、将直径1.00mm的铜退火处理后在第一炉膛进行多道次涂覆工艺涂覆所述绝缘层20和抗溶剂腐蚀层30；
在本申请实施例中，所述多道次涂覆工艺为涂覆时将每层漆分成多份涂覆于导体10上，每份涂覆后烘干固化再进行下一份的涂覆。所述绝缘层20和抗溶剂腐蚀层30涂覆时的烘烤温度为600～630℃。所述绝缘层20的涂覆道次为14次；抗溶剂腐蚀层30的涂覆道次为3次。
S3、将所述铜丝引入第二炉膛以所述涂覆工艺进行所述自粘层40的涂覆；
示例性的，第二炉膛温度为470～490℃；所述自粘层40的涂覆道次为8次。
S4、将导线冷却以及进行在线检测，送入润滑涂覆机构涂覆润滑剂。
在本申请实施例中，所述抗腐蚀的自粘性漆包线涂覆完成后直径为0.556mm～0.557mm区间内。所述抗腐蚀的自粘性漆包线的耐高温性能测试中所述自粘层40再软化温度为195摄氏度，具有良好的耐高温性能。由所述盐水针孔测试结果能够看出，抗溶剂腐蚀层30能够防止所述自粘性漆包线被残留溶剂腐蚀，进而使得所述自粘层40保持粘附于所述自粘性漆包线表层，维持所述自粘性漆包线的粘附力，保证了电磁线圈绕组的正常工作。
以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。
Claims (7)
1.一种抗腐蚀的自粘性漆包线，包括导体(10)、绝缘层(20)、抗溶剂腐蚀层(30)和自粘层(40)；
在所述导体(10)外层设置有所述绝缘层(20)；在所述绝缘层(20)外层设置有所述抗溶剂腐蚀层(30)；在所述抗溶剂腐蚀层(30)外层设置有所述自粘层(40)。
2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的自粘性漆包线，其特征在于，所述抗溶剂腐蚀层(30)的厚度小于20微米。
3.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的自粘性漆包线，其特征在于，所述抗溶剂腐蚀层(30)为多子层复合结构，所述抗溶剂腐蚀层(30)的子层包括有3至8层。
4.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的自粘性漆包线，其特征在于，所述绝缘层(20)包括尼龙树脂子层(21)和赛克改性聚酯子层(22)。
5.根据权利要求4所述的一种抗腐蚀的自粘性漆包线，其特征在于，所述尼龙树脂子层(21)和所述赛克改性聚酯子层(22)均为多子层复合结构；所述尼龙树脂子层(21)和所述赛克改性聚酯子层(22)均包括5至10层。
6.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的自粘性漆包线，其特征在于，所述自粘层(40)为多子层复合结构，所述自粘层(40)的子层包括5至10层。
7.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的自粘性漆包线，其特征在于，还包括润滑层(50)，所述润滑层(50)设置于所述自粘层(40)的外层。
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