CN216074417U - 包括抽屉面板的衣物处理装置 - Google Patents

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CN216074417U CN202121031343.6U CN202121031343U CN216074417U CN 216074417 U CN216074417 U CN 216074417U CN 202121031343 U CN202121031343 U CN 202121031343U CN 216074417 U CN216074417 U CN 216074417U
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张海燕
叶建东
陈利君
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    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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    • B29C45/40Removing or ejecting moulded articles
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/02Devices for adding soap or other washing agents
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Abstract

本实用新型涉及一种包括抽屉面板(10)的衣物处理装置(100)。抽屉面板(10)包括:第一部分(12),包括第一前表面(14)、第一后表面(16)、装配部(18)和至少部分包围装配部(18)的装饰部(20);以及第二部分(22),结合于第一后表面(16)且包括安装部(24)。如此,可有利于便捷地更改衣物处理装置(100)的抽屉面板(10)的第一部分(12)。

Description

包括抽屉面板的衣物处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种包括抽屉面板的衣物处理装置。
背景技术
现有的衣物处理装置的抽屉面板通常是一个结构复杂的整体部件,如图1所示。图1为一种现有的衣物处理装置的抽屉面板的后视示意图。
然而,这种整体部件在需要更换抽屉面板的某一部分时是不利的,例如只能整体更换而无法部分更换,因而使更换成本高、操作不便等。
此外,这种抽屉面板可能在其脱模方向上具有相对的且与脱模方向相干涉的两个面,使得抽屉面板在注塑脱模时需要借助模具滑块,致使抽屉面板的模具和制造工艺复杂。图2和3分别为图1中的抽屉面板在制造过程中沿线D-D和E-E的剖视示意图。例如,参照图2,抽屉面板11在其脱模方向A3上具有相对的且与A3相干涉的两个面33、35,使得抽屉面板11在注塑脱模时需要借助第一滑块37和第二滑块39。例如,在抽屉面板11脱模时,需要第一滑块37先向左运动进入第二滑块39中的容置空间(未图示)再和第二滑块39一起向下运动。这使得抽屉面板11的模具和制造工艺复杂。或者,例如,参照图3,抽屉面板11在其脱模方向A3上具有相对的且与A3相干涉的两个面45、47,使得抽屉面板11在注塑脱模时需要借助第三滑块49。例如,在抽屉面板11脱模时,需要第三滑块49向下运动。这也使得抽屉面板11的模具和制造工艺复杂。
实用新型内容
本实用新型一个目的在于提供改进的包括抽屉面板的衣物处理装置。
针对以上目的,本实用新型实施例涉及一种包括抽屉面板的衣物处理装置,抽屉面板包括:第一部分,包括第一前表面、第一后表面、装配部和至少部分包围所述装配部的装饰部;以及第二部分,结合于所述第一后表面且包括安装部。
如此,可有利于便捷、低成本地更换衣物处理装置的抽屉面板的第一部分。
一些实施例中,所述第一部分为通过注塑形成的塑料件,具有第一脱模方向,且所述第一部分在所述第一脱模方向上不包含相对的且与所述第一脱模方向相干涉的两个面。
如此,可有利于在制造第一部分时不使用模具滑块,可有助于简化衣物处理装置的抽屉面板的模具和制造工艺。
一些实施例中,所述第二部分为通过注塑形成的塑料件,具有第二脱模方向,且所述第二部分在所述第二脱模方向上不包含相对的且与所述第二脱模方向相干涉的两个面。
如此,可有利于在制造第二部分时不使用模具滑块,可有助于简化衣物处理装置的抽屉面板的模具和制造工艺。
一些实施例中,所述第一部分包括与所述第二部分装配的第一配合部,所述安装部包括与所述第一配合部装配的第二配合部,所述第一配合部位于所述第一后表面。
如此,可有利于第二部分结合于第一部分的第一后表面。
一些实施例中,所述第一配合部位于所述装配部。
如此,可有利于衣物处理装置的抽屉面板的外观美观。
一些实施例中,所述第一配合部包括凸柱,所述第二配合部包括孔洞。
如此,可有利于简单、便捷地实现第一配合部与第二配合部的配合。
一些实施例中,所述凸柱沿所述第一脱模方向从所述第一后表面向后延伸。
如此,可有利于第一部分结构简单、不使用模具滑块,可有助于简化衣物处理装置的抽屉面板的模具和制造工艺。
一些实施例中,所述第二部分包括第二前表面和第二后表面,所述第二前表面与所述第一后表面彼此结合。
如此,可有利于第一部分和第二部分前后结合在一起。
一些实施例中,所述安装部包括沿所述第二脱模方向从所述第二后表面向后延伸的第一结合部,所述第二部分包括位于所述第一结合部与所述第二前表面之间且将所述二者间隔开的间隔部,所述间隔部包括实心部和/或沿所述第二脱模方向贯穿所述实心部的空心部。
如此,可有利于第二部分结构简单、不使用模具滑块,可有助于简化衣物处理装置的抽屉面板的模具和制造工艺。
一些实施例中,所述安装部包括从所述第二前表面向后凹陷并向下弯折延伸的第二结合部,所述第二结合部包括下垂部,所述第二部分包括与所述下垂部相对的空洞。
如此,可有利于第二部分结构简单、不使用模具滑块,可有助于简化衣物处理装置的抽屉面板的模具和制造工艺。
一些实施例中,所述第一后表面完全覆盖所述第二前表面。
如此,可有利于衣物处理装置的抽屉面板的外观美观。
一些实施例中,所述第一部分包括第一基准部,所述第二部分包括与所述第一基准部对应的第二基准部。
如此,可有利于第一部分和第二部分彼此定位、结合。
一些实施例中,所述第一基准部位于所述第一后表面,所述第二基准部位于所述第二前表面。
如此,可有利于将第一基准部和第二基准部简便地对应。
一些实施例中,所述第一基准部与所述第二基准部彼此抵接。
如此,可有利于第一部分与第二部分彼此定位准确。
一些实施例中,所述第一基准部包括凸起部,所述第二基准部包括可容置所述凸起部的凹孔部。
如此,可有利于第一基准部与第二基准部彼此定位精准。
在技术条件允许的情况下,本申请中任意独立权利要求保护的主题都可以与任意从属权利要求所保护的单个主题或多个主题的合并而合并一起形成新的保护主题。
下文将结合附图对本申请进行进一步的描述。图中可能使用相同、类似的标号指代不同实施例中相同、类似的元件,也可能省略不同实施例中相同、类似的元件的描述以及现有技术元件、特征、效果等的描述。
附图说明
图1为一种现有的衣物处理装置的抽屉面板的后视示意图;
图2为图1中的抽屉面板在制造过程中沿线D-D的剖视示意图;
图3为图1中的抽屉面板在制造过程中沿线E-E的剖视示意图;
图4为根据本实用新型实施例的一种包括抽屉面板的衣物处理装置的立体示意图;
图5为图4中抽屉面板的一个角度的立体示意图;
图6为图4中抽屉面板的另一个角度的立体示意图;
图7为图4中抽屉面板的第一部分的后视示意图;
图8为图4中抽屉面板的第二部分的立体示意图;
图9为沿图7中线A-A的剖视示意图;
图10为第二部分的后视示意图;
图11为沿图10中线B-B的剖视示意图;及
图12为沿图10中线C-C的剖视示意图。
具体实施方式
图4为根据本实用新型实施例的一种包括抽屉面板的衣物处理装置的立体示意图。图5为图4中抽屉面板的一个角度的立体示意图。图6为图4中抽屉面板的另一个角度的立体示意图。如图4至6所示,本实用新型实施例涉及一种包括抽屉面板10的衣物处理装置100,抽屉面板10包括:第一部分12,包括第一前表面14、第一后表面16、装配部18和至少部分包围装配部18的装饰部20;以及第二部分22,结合于第一后表面16且包括安装部24。
如此,可有利于便捷、低成本地更改衣物处理装置100的抽屉面板10的第一部分12。
衣物处理装置100可为任何适于对衣物进行洗涤、烘干等处理的装置,例如洗衣机、洗干机、干衣机等,只要其适用于本实用新型即可。
抽屉面板10可为衣物处理装置100的抽屉式洗涤剂盒、水盒等部件的面板。
第一部分12可凭借装饰部20为抽屉面板10提供外观功能,可通过装配部18与第二部分22及例如装饰片19等其他部件结合。装饰部20可具有根据工业设计变化的任意结构。
第二部分22可凭借安装部24为抽屉面板10提供装配功能,以实现抽屉面板10与衣物处理装置100的其他部件,例如抽屉面板10后方抽屉(未图示)的装配。安装部24通常是可以不变或基本不变的。
在本文中,除非另外明确说明,否则“前”、“后”均就衣物处理装置100在使用过程中相对于用户的方位而言,靠近用户者为“前”,远离用户者为“后”。
一些实施例中,第一部分12为通过注塑形成的塑料件,具有第一脱模方向A1(见图9),且第一部分12在第一脱模方向A1上不包含相对的且与第一脱模方向A1相干涉的两个面。
如此,可有利于在制造第一部分12时不使用模具滑块,可有助于简化衣物处理装置100的抽屉面板10的模具和制造工艺。
注塑成形的塑料件具有一个脱模方向,并且在塑料件包含相对的且与脱模方向相干涉的两个面时,需要使用模具滑块以顺利脱模。此处,“相干涉”可包括与脱模方向相交。因此,当第一部分12为通过注塑形成的塑料件,且在第一脱模方向A1(其脱模方向)上不包含相对的且与第一脱模方向A1相干涉的两个面时,在第一部分12的模具中可以不必使用滑块而使第一部分12脱模,这简化了第一部分12的模具,进而使衣物处理装置100的抽屉面板10的模具和制造工艺简化。
一些实施例中,第二部分22为通过注塑形成的塑料件,具有第二脱模方向A2(见图11和12),且第二部分22在第二脱模方向A2上不包含相对的且与第二脱模方向A2相干涉的两个面。
如此,可有利于在制造第二部分22时不使用模具滑块,可有助于简化衣物处理装置100的抽屉面板10的模具和制造工艺。
如上所述,当第二部分22为通过注塑形成的塑料件,且在第二脱模方向A2(其脱模方向)上不包含相对的且与第二脱模方向A2相干涉的两个面时,在第二部分22的模具中可以不必使用滑块而使第二部分22脱模,这简化了第二部分22的模具,进而使衣物处理装置100的抽屉面板10的模具和制造工艺简化。
图7为图4中抽屉面板的第一部分的后视示意图。图8为图4中抽屉面板的第二部分的立体示意图。如图7和8所示,一些实施例中,第一部分12包括与第二部分22装配的第一配合部26,安装部24包括与第一配合部26装配的第二配合部28,第一配合部26位于第一后表面16。
如此,可有利于第二部分22结合于第一部分12的第一后表面16。
一些实施例中,第一配合部26位于装配部18。
如此,可有利于衣物处理装置100的抽屉面板10的外观美观。
例如,第一配合部26位于装配部18,后续装配部18可由例如装饰片19等遮盖以使抽屉面板10外观美观,免于在位于例如装饰部20时影响抽屉面板10的外观。
一些实施例中,第一配合部26包括凸柱30,第二配合部28包括孔洞32。
如此,可有利于简单、便捷地实现第一配合部26与第二配合部28的装配。
例如,使凸柱30插入孔洞32,即可实现第一配合部26与第二配合部28的装配。
凸柱30可为突出于第一后表面16的任意构造的柱体结构,只要其适用于本实用新型即可。例如,凸柱30可为侧面具有尖筋31的大致“十”字形柱体或其他类型的柱体等。具有尖筋31的凸柱30与孔洞32装配时,可采用过盈配合的方式,凸柱30一侧与孔洞32抵接,另一侧尖筋31被破坏,可实现第一部分12与第二部分22的精确定位、减少公差累积。
孔洞32可为适于与凸柱30配合的任意构造的孔洞,例如可为通孔,只要其适用于本实用新型即可。
图9为沿图7中线A-A的剖视示意图。如图9所示,一些实施例中,凸柱30沿第一脱模方向A1从第一后表面16向后延伸。
如此,可有利于第一部分12结构简单、不使用模具滑块,可有助于简化衣物处理装置100的抽屉面板10的模具和制造工艺。
凸柱30的延伸方向与第一脱模方向A1一致,且为实心结构,第一部分12在第一脱模方向A1上不包含相对的且与第一脱模方向A1相干涉的两个面,因此,第一部分12结构简单,在制造时可沿第一脱模方向A1直接脱模而无需使用模具滑块,因而可有助于简化衣物处理装置100的抽屉面板10的模具和制造工艺。
参照图5和6,一些实施例中,第二部分22包括第二前表面34和第二后表面36,第二前表面34与第一后表面16彼此结合。
如此,可有利于第一部分12和第二部分22前后结合在一起。
图10为第二部分的后视示意图。图11为沿图10中线B-B的剖视示意图。参照图8、10和11,一些实施例中,安装部24包括沿第二脱模方向A2从第二后表面36向后延伸的第一结合部38,第二部分22包括位于第一结合部38与第二前表面34之间且将二者间隔开的间隔部40,间隔部40包括实心部42和/或沿第二脱模方向A2贯穿实心部42的空心部43。
如此,可有利于第二部分22结构简单、不使用模具滑块,可有助于简化衣物处理装置100的抽屉面板10的模具和制造工艺。
例如,从图8、10和11可以看出,本发明的衣物处理装置100的抽屉面板10的第二部分22的第一结合部38的延伸方向与第二脱模方向A2一致,第一结合部38与第二前表面34之间的间隔部40包括实心部42和/或沿第二脱模方向A2贯穿实心部42的孔洞43,在第二脱模方向A2上不包含相对的且与第二脱模方向A2相干涉的两个面,因此,第二部分22结构简单,在制造时可沿第二脱模方向A2直接脱模而无需使用模具滑块,因而可有助于简化衣物处理装置100的抽屉面板10的模具和制造工艺。
空心部43可为与凸柱30装配的孔洞32。
图12为沿图10中线C-C的剖视示意图。参照图8、10和12,一些实施例中,安装部24包括从第二前表面34向后凹陷并向下弯折延伸的第二结合部44,第二结合部44包括下垂部46,第二部分22包括与下垂部46相对的空洞48。
如此,可有利于第二部分22结构简单、不使用模具滑块,可有助于简化衣物处理装置100的抽屉面板10的模具和制造工艺。
例如,从图8、10和12可以看出,本发明的衣物处理装置100的抽屉面板10的第二部分22的第二结合部44从第二前表面34向后凹陷并向下弯折延伸,第二部分22包括与第二结合部44的下垂部46相对的空洞48,在第二脱模方向A2上不包含相对的且与第二脱模方向A2相干涉的两个面,因此,第二部分22结构简单,在制造时可沿第二脱模方向A2直接脱模而无需使用模具滑块,因而可有助于简化衣物处理装置100的抽屉面板10的模具和制造工艺。
综上所述,与图1至3所示的抽屉面板11相比,本发明的衣物处理装置100的抽屉面板10的第一部分12和第二部分22均在其脱模方向上不包含相对的且与脱模方向相干涉的两个面,在制造时都可直接脱模而无需使用模具滑块,抽屉面板10的结构简单、模具和制造工艺简化。
参照图4和5,一些实施例中,第一后表面16完全覆盖第二前表面34。
如此,可有利于衣物处理装置100的抽屉面板10的外观美观。
第一后表面16完全覆盖第二前表面34时,在使用衣物处理装置100时从抽屉面板10的前方通常只看到提供外观功能的第一部分12,而不会看到提供装配功能的第二部分22及其安装部24,从而有利于抽屉面板10的外观美观。
参照图7和8,一些实施例中,第一部分12包括第一基准部50,第二部分22包括与第一基准部50对应的第二基准部52。
如此,可有利于第一部分12和第二部分22彼此定位、结合。
在使第一部分12与第二部分22结合时,可通过第一基准部50与第二基准部52对二者进行定位,以使第一部分12与第二部分22顺利、便捷地结合。
第一基准部50和第二基准部52可具有任何可能的构造,只要其适用于本实用新型即可。
一些实施例中,第一基准部50位于第一后表面16,第二基准部52位于第二前表面34。
如此,可有利于将第一基准部50和第二基准部52简便地对应。
例如,在将第一部分12与第二部分22前后结合时,只需使第一后表面16与第二前表面34彼此相对即可进行第一基准部50与第二基准部52的对应。
一些实施例中,第一基准部50与第二基准部52彼此抵接。
如此,可有利于第一部分12与第二部分22彼此定位准确。
第一基准部50与第二基准部52彼此抵接可减小定位误差,使第一部分12与第二部分22彼此定位准确。
一些实施例中,第一基准部50包括凸起部54,第二基准部52包括可容置凸起部54的凹孔部56。
如此,可有利于第一基准部50与第二基准部54彼此定位精准。
在通过第一基准部50和第二基准部52对第一部分12和第二部分22进行彼此定位时,使凸起部54插入凹孔部56,可使第一基准部50与第二基准部52对应精确,使第一部分12和第二部分22彼此定位精准。
凸起部54可为例如从第一后表面16凸出的柱体例如中空圆柱体,或凸片。
凹孔部56可为可容置凸起部54的例如圆形或方形通孔。
上文所描述以及附图所示的各种具体实施方式仅用于说明本实用新型,并非本实用新型的全部。在本实用新型的基本技术思想的范畴内,相关技术领域的普通技术人员针对本实用新型所进行的任何形式的变更均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种包括抽屉面板(10)的衣物处理装置(100),其特征在于,所述抽屉面板(10)包括:
第一部分(12),包括第一前表面(14)、第一后表面(16)、装配部(18)和至少部分包围所述装配部(18)的装饰部(20);以及
第二部分(22),结合于所述第一后表面(16)且包括安装部(24)。
2.如权利要求1所述的衣物处理装置(100),其特征在于,所述第一部分(12)为通过注塑形成的塑料件,具有第一脱模方向(A1),且所述第一部分(12)在所述第一脱模方向(A1)上不包含相对的且与所述第一脱模方向(A1)相干涉的两个面。
3.如权利要求1所述的衣物处理装置(100),其特征在于,所述第二部分(22)为通过注塑形成的塑料件,具有第二脱模方向(A2),且所述第二部分(22)在所述第二脱模方向(A2)上不包含相对的且与所述第二脱模方向(A2)相干涉的两个面。
4.如权利要求2所述的衣物处理装置(100),其特征在于,所述第一部分(12)包括与所述第二部分(22)装配的第一配合部(26),所述安装部(24)包括与所述第一配合部(26)装配的第二配合部(28),所述第一配合部(26)位于所述第一后表面(16)。
5.如权利要求4所述的衣物处理装置(100),其特征在于,所述第一配合部(26)位于所述装配部(18)。
6.如权利要求5所述的衣物处理装置(100),其特征在于,所述第一配合部(26)包括凸柱(30),所述第二配合部(28)包括孔洞(32)。
7.如权利要求6所述的衣物处理装置(100),其特征在于,所述凸柱(30)沿所述第一脱模方向(A1)从所述第一后表面(16)向后延伸。
8.如权利要求3所述的衣物处理装置(100),其特征在于,所述第二部分(22)包括第二前表面(34)和第二后表面(36),所述第二前表面(34)与所述第一后表面(16)彼此结合。
9.如权利要求8所述的衣物处理装置(100),其特征在于,所述安装部(24)包括沿所述第二脱模方向(A2)从所述第二后表面(36)向后延伸的第一结合部(38),所述第二部分(22)包括位于所述第一结合部(38)与所述第二前表面(34)之间且将所述二者间隔开的间隔部(40),所述间隔部(40)包括实心部(42)和/或沿所述第二脱模方向(A2)贯穿所述实心部(42)的空心部(43)。
10.如权利要求8所述的衣物处理装置(100),其特征在于,所述安装部(24)包括从所述第二前表面(34)向后凹陷并向下弯折延伸的第二结合部(44),所述第二结合部(44)包括下垂部(46),所述第二部分(22)包括与所述下垂部(46)相对的空洞(48)。
11.如权利要求8所述的衣物处理装置(100),其特征在于,所述第一后表面(16)完全覆盖所述第二前表面(34)。
12.如权利要求8所述的衣物处理装置(100),其特征在于,所述第一部分(12)包括第一基准部(50),所述第二部分(22)包括与所述第一基准部(50)对应的第二基准部(52)。
13.如权利要求12所述的衣物处理装置(100),其特征在于,所述第一基准部(50)位于所述第一后表面(16),所述第二基准部(52)位于所述第二前表面(34)。
14.如权利要求13所述的衣物处理装置(100),其特征在于,所述第一基准部(50)与所述第二基准部(52)彼此抵接。
15.如权利要求13所述的衣物处理装置(100),其特征在于,所述第一基准部(50)包括凸起部(54),所述第二基准部(52)包括可容置所述凸起部(54)的凹孔部(56) 。
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