CN216199583U - 一种新型球头盖板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型球头盖板结构，属于设计的创新与制造自动化领域。它包括上盖板、盖板主体、顶皮革、塑料卡脚、金属卡扣、边皮革，所述上盖板的一端装配在盖板主体的一侧，所述塑料卡脚设在盖板主体另一侧的一端，所述金属卡扣设在盖板主体另一侧的另一端，所述顶皮革设在上盖板上，所述边皮革设在盖板主体的一侧壁上。本装置采用热熔的方式，使上盖板上的连接块在进入盖板主体的连接槽后，连接块与连接槽二者熔在一起，杜绝了现有技术中出现的“唧唧”异响问题，有弥补了设计空间不足，还可以避免使用6颗螺钉节省了材料成本，6个热熔也减少工序时间，提高生产效率，节省了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型球头盖板结构，属于设计的创新与制造自动化领域。
背景技术
汽车内饰行业多用真皮覆盖注塑零件作为内饰上可以触摸到的零件，提升驾乘人员的舒适感以及内饰的高级档次感。包覆真皮通常用一张牛皮在胶水的粘合下附在注塑零件上。
组装通常三种方案：其一是采用卡扣组装，模具费用昂贵，但是组装效率高。最大的问题是产品装车后有异响，不能用于面积偏大的内饰件。
其二是采用螺钉紧固连接，优点是连接性能可靠不容易产生异响，但是需要产品大有足够的容放螺钉的空间，使用很多螺钉导致材料成本高，生产工时长制造成本高，很容易漏打螺钉导致质量抱怨与损失。
其三是门板和IP大型内饰件常用的超声波焊接，质量可靠，但是生产效率低，设备费用昂贵，对设计空间小的零件不适用，超声波焊头干涉损坏设备。
其四是与手球装配采用塑料卡扣，则会有装配间隙而产生松动以及异响风险，所以更改装配结构方式，前端采用塑料卡扣，后端采用过盈的两个金属卡扣，既保证了快速装配，同时保证了拔出力以及避免松动和异响的风险。
为此，针对上述问题，设计一种新型球头盖板结构来解决上述问题。
发明内容
本实用新型针对上述背景技术所提及的技术问题，即解决了原设计的皮革粘附的不足——外观不良率太高、生产效率低、性能不可靠以及塑料卡扣结构在装车后行驶过程中的“唧唧”异响，这些缺陷会外观间隙明显影响美观性，异响影响客户舒适度的体验的问题，而采用以下技术方案来实现：
一种新型球头盖板结构，包括上盖板、盖板主体、顶皮革、塑料卡脚、金属卡扣、边皮革，所述上盖板的一端装配在盖板主体的一侧，所述塑料卡脚设在盖板主体另一侧的一端，所述金属卡扣设在盖板主体另一侧的另一端，所述顶皮革设在上盖板上，所述边皮革设在盖板主体的一侧壁上。
作为优选实例，所述塑料卡脚的个数和金属卡扣的个数均为两个。
需要说明的是，设置塑料卡脚的目的是用于快速装配及初始限位；设置金属卡扣的目的是用于过盈配合，快速按扣卡接，无松动与异响。
作为优选实例，所述上盖板的一侧设有连接块，所述盖板主体的一侧设有与连接块相匹配的连接槽，所述连接块套接在连接槽上，用于上盖板与盖板主体二者热熔连接。
需要说明的是，上盖板通过连接块套接在盖板主体的连接槽内，然后将连接块热熔在连接槽内，使得连接块与连接槽的侧壁紧配合，从而在六个连接块和六个连接槽的配合下，上盖板和盖板主体所形成的整体不会出现异响与松动的情况。
作为优选实例，所述连接块的个数和连接槽的个数均为六个。
作为优选实例，所述顶皮革的形状与上盖板的形状相匹配，所述顶皮革粘接在上盖板上，所述边皮革粘接在盖板主体的一侧壁的另一端部。
需要说明的是，上盖板与顶皮革之间，边皮革与盖板主体之间均通过胶水粘接包覆，独立整形方便快捷。
还需要说明的是，本盖板结构打破以往皮革包覆结构以及卡装安装的设计思路，将上盖板分两次包覆皮革后再热熔焊接在一起，外观褶皱消除，组装的间隙美观无缝，再通过安装金属卡扣的装配方式，将上盖板的小巧结构上增加足够强度，确保了安装可靠性。
本实用新型的有益效果是：本装置采用热熔的方式，使上盖板上的连接块在进入盖板主体的连接槽后，连接块与连接槽二者熔在一起，杜绝了现有技术中出现的“唧唧”异响问题，有弥补了设计空间不足，还可以避免使用6颗螺钉节省了材料成本，6个热熔也减少工序时间，提高生产效率，节省了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的右视图；
图4为本实用新型的顶视图；
图5为本实用新型的仰视图；
图6为本实用新型的一视角下的爆炸图；
图7为本实用新型的另一视角下的爆炸图；
图中：上盖板1、盖板主体2、顶皮革3、塑料卡脚4、金属卡扣5、边皮革6、连接块7、连接槽8。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1-7所示，一种新型球头盖板结构，包括上盖板1、盖板主体2、顶皮革3、塑料卡脚4、金属卡扣5、边皮革6，上盖板1的一端装配在盖板主体2的一侧，塑料卡脚4设在盖板主体2另一侧的一端，金属卡扣5设在盖板主体2另一侧的另一端，顶皮革3设在上盖板1上，边皮革6设在盖板主体2的一侧壁上。
塑料卡脚4的个数和金属卡扣5的个数均为两个。
上盖板1的一侧设有连接块7，盖板主体2的一侧设有与连接块7相匹配的连接槽8，连接块7套接在连接槽8上，用于上盖板1与盖板主体2二者热熔连接。
连接块7的个数和连接槽8的个数均为六个。
顶皮革3的形状与上盖板1的形状相匹配，顶皮革3粘接在上盖板1上，边皮革6粘接在盖板主体2的一侧壁的另一端部。
工作原理：首先将上盖板1上的连接块7插入盖板主体2的连接槽8中，然后利用热熔方式，将连接块7与连接槽8进行热熔，使得连接块7与连接槽8形成一体，再将顶皮革3通过胶粘的方式固定在上盖板1上，再将边皮革6通过胶粘的方式固定在盖板主体2的侧壁上，并且在盖板主体2的一侧一端设置塑料卡脚4，再在盖板主体2的一侧另一端设置金属卡扣5。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种新型球头盖板结构，其特征在于：包括上盖板（1）、盖板主体（2）、顶皮革（3）、塑料卡脚（4）、金属卡扣（5）、边皮革（6），所述上盖板（1）的一端装配在盖板主体（2）的一侧，所述塑料卡脚（4）设在盖板主体（2）另一侧的一端，所述金属卡扣（5）设在盖板主体（2）另一侧的另一端，所述顶皮革（3）设在上盖板（1）上，所述边皮革（6）设在盖板主体（2）的一侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种新型球头盖板结构，其特征在于：所述塑料卡脚（4）的个数和金属卡扣（5）的个数均为两个。
3.根据权利要求1所述的一种新型球头盖板结构，其特征在于：所述上盖板（1）的一侧设有连接块（7），所述盖板主体（2）的一侧设有与连接块（7）相匹配的连接槽（8），所述连接块（7）套接在连接槽（8）上，用于上盖板（1）与盖板主体（2）二者热熔连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型球头盖板结构，其特征在于：所述连接块（7）的个数和连接槽（8）的个数均为六个。
5.根据权利要求1所述的一种新型球头盖板结构，其特征在于：所述顶皮革（3）的形状与上盖板（1）的形状相匹配，所述顶皮革（3）粘接在上盖板（1）上，所述边皮革（6）粘接在盖板主体（2）的一侧壁的另一端部。
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| CN202122670430.2U CN216199583U (zh) | 2021-11-03 | 2021-11-03 | 一种新型球头盖板结构 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-11-03 CN CN202122670430.2U patent/CN216199583U/zh active Active
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