CN216068478U - 一种适用于高数度注塑的风叶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于高数度注塑的风叶,涉及注塑风叶领域,解决了风叶脱模效率低的问题,包括扇叶壳,扇叶壳的外侧固定安装有呈圆周阵列的多组叶片,叶片的侧端安装有拆卸杆;加固部,可对扇叶壳加固的加固部安装于扇叶壳的内侧,且加固部的侧端安装有安装部,本实用新型通过插销与限位孔的嵌合,使用者便可通过杆体对插销轻微摆动,使插销通过限位孔使扇叶壳发生形变,使得扇叶壳与模具之间存在间隙,使用者便可直接通过风枪往间隙处吹风,快速将扇叶壳取出。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑风叶技术领域,具体为一种适用于高数度注塑的风叶。
背景技术
风叶即扇叶,是台扇和吊扇的组成成分,通过电机带动,转动以产生风的部件,风扇内部的风叶由注塑开模制成。
现有的风叶在注塑完后,进行脱模时,由于成品与模具之间贴合紧密,工作人员需要通过风枪对风叶与模具的接触位置进行吹风,在吹的过程中工作人员还需要对风叶拉动,使风叶与模具之间存在间隙,以便工作人员将风吹入,使成品脱落,由于工作人员在对风叶拉动时很麻烦,导致整个脱模效率低,为此,我们提出了一种适用于高数度注塑的风叶。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可对风叶快速脱模的适用于高数度注塑的风叶,可以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种适用于高数度注塑的风叶,包括扇叶壳,所述扇叶壳的外侧固定安装有呈圆周阵列的多组叶片,所述叶片的侧端安装有拆卸杆;加固部,可对所述扇叶壳加固的所述加固部安装于所述扇叶壳的内侧,且所述加固部的侧端安装有安装部。
优选的,所述加固部包括固定安装于所述扇叶壳内侧的加强筋条一和加强筋条二,且所述加强筋条一和所述加强筋条二呈交错圆周阵列排布,所述加强筋条一的上端开设有限位孔,加强筋条一和加强筋条二可提高扇叶壳整体的韧性。
优选的,所述加强筋条一和所述加强筋条二均呈L型,且所述加强筋条一的水平方向至竖直方向的厚度由窄变宽,由窄变宽状的加强筋条一可保证不增加模具的加工难度。
优选的,所述安装部包括固定安装于所述扇叶壳内侧的套环,且所述套环与所述加强筋条一和所述加强筋条二均为固定连接,所述套环的内侧通过筋条固定安装有安装环,所述安装环的上端开设有安装槽,且所述安装环的内壁开设有直槽,安装环用于安装套筒。
优选的,所述拆卸杆包括杆体,且所述杆体的侧端固定安装有加固块,所述加固块的下端固定安装有插销,所述插销与所述限位孔活动嵌合,所述杆体的内部固定嵌有卡板,所述卡板与所述安装槽活动嵌合,所述卡板的下端固定安装有插板,且所述插板与所述直槽活动嵌合,将插销嵌入限位孔的内部,向扇叶壳内侧偏移,便可使扇叶壳与模具之间产生间隙。
优选的,所述限位孔深度小于所述插销的长度,方便杆体通过插销使扇叶壳发生形变。
优选的,所述杆体与所述安装环活动嵌合,杆体可嵌在安装环的内部,同时通过卡板和安装槽活动嵌合以及插板和直槽活动嵌合,便可对杆体进行小幅度摇摆,加快扇叶壳的松动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过插销与限位孔的嵌合,使用者便可通过杆体对插销轻微摆动,使插销通过限位孔使扇叶壳发生形变,使得扇叶壳与模具之间存在间隙,使用者便可直接通过风枪往间隙处吹风,快速将扇叶壳取出。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型整体另一视角结构示意图;
图3为本实用新型俯视图;
图4为本实用新型限位孔结构示意图;
图5为本实用新型插销结构示意图。
图中:1-扇叶壳;2-叶片;3-拆卸杆;4-加固部;5-安装部;6-加强筋条一;7-加强筋条二;8-限位孔;9-套环;10-安装环;11-安装槽;12-直槽;13-杆体;14-卡板;15-插板;16-加固块;17-插销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1,图示中的一种适用于高数度注塑的风叶,包括扇叶壳1,扇叶壳1的外侧固定安装有呈圆周阵列的多组叶片2,叶片2的侧端安装有拆卸杆3;加固部4,可对扇叶壳1加固的加固部4安装于扇叶壳1的内侧,且加固部4的侧端安装有安装部5。
请参阅图3,图示中加固部4包括固定安装于扇叶壳1内侧的加强筋条一6和加强筋条二7,且加强筋条一6和加强筋条二7呈交错圆周阵列排布,加强筋条一6的上端开设有限位孔8,加强筋条一6和加强筋条二7可提高扇叶壳1整体的韧性。
请参阅图4,图示中安装部5包括固定安装于扇叶壳1内侧的套环9,且套环9与加强筋条一6和加强筋条二7均为固定连接,套环9的内侧通过筋条固定安装有安装环10,安装环10的上端开设有安装槽11,且安装环10的内壁开设有直槽12,安装环10用于安装套筒。
请参阅图5,图示中拆卸杆3包括杆体13,且杆体13的侧端固定安装有加固块16,加固块16的下端固定安装有插销17,插销17与限位孔8活动嵌合,杆体13的内部固定嵌有卡板14,卡板14与安装槽11活动嵌合,卡板14的下端固定安装有插板15,且插板15与直槽12活动嵌合,将插销17嵌入限位孔8的内部,向扇叶壳1内侧偏移,便可使扇叶壳1与模具之间产生间隙。
请参阅图4和图5,图示中杆体13与安装环10活动嵌合,杆体13可嵌在安装环10的内部,同时通过卡板14和安装槽11活动嵌合以及插板15和直槽12活动嵌合,便可对杆体13进行小幅度摇摆,加快扇叶壳1的松动。
可对风叶快速脱模的工作原理:使用者在对风叶脱模时,使用者首先将杆体13侧端的插销17嵌入限位孔8的内部,之后对杆体13往扇叶壳1的内部轻微摆动,使扇叶壳1发生形变,便可使扇叶壳1和模具之间产生较大的间隙,使用者便可通过风枪往间隙的内部吹风,使用者可通过此方式对扇叶壳1的多个位置吹风,方便扇叶壳1的松动,吹完后,使用者可将杆体13嵌入安装环10的内部,同时使卡板14和安装槽11活动嵌合以及插板15和直槽12活动嵌合,使用者通过对杆体13的小幅度摇摆,可使扇叶壳1快速松动,便可方便使用者将扇叶壳1从模具内取出。
实施例2
请参阅图4,本实施方式对于实施例1进一步说明,图示中加强筋条一6和加强筋条二7均呈L型,且加强筋条一6的水平方向至竖直方向的厚度由窄变宽。
本实施例中:由窄变宽状的加强筋条一6可保证不增加模具的加工难度,同时,可对扇叶壳1起到加固的作用。
实施例3
请参阅图4和图5,本实施方式对于其它实施例进一步说明,限位孔8深度小于插销17的长度。
本实施例中:在插销17嵌入限位孔8的内部后,其杆体13可通过插销17向扇叶壳1的内侧拨动,使扇叶壳1发生形变。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”-“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程-方法-物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程-方法-物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化-修改-替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种适用于高数度注塑的风叶,包括扇叶壳(1),其特征在于:所述扇叶壳(1)的外侧固定安装有呈圆周阵列的多组叶片(2),所述叶片(2)的侧端安装有拆卸杆(3);
加固部(4),可对所述扇叶壳(1)加固的所述加固部(4)安装于所述扇叶壳(1)的内侧,且所述加固部(4)的侧端安装有安装部(5)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于高数度注塑的风叶,其特征在于:所述加固部(4)包括固定安装于所述扇叶壳(1)内侧的加强筋条一(6)和加强筋条二(7),且所述加强筋条一(6)和所述加强筋条二(7)呈交错圆周阵列排布,所述加强筋条一(6)的上端开设有限位孔(8)。
3.根据权利要求2所述的一种适用于高数度注塑的风叶,其特征在于:所述加强筋条一(6)和所述加强筋条二(7)均呈L型,且所述加强筋条一(6)的水平方向至竖直方向的厚度由窄变宽。
4.根据权利要求3所述的一种适用于高数度注塑的风叶,其特征在于:所述安装部(5)包括固定安装于所述扇叶壳(1)内侧的套环(9),且所述套环(9)与所述加强筋条一(6)和所述加强筋条二(7)均为固定连接,所述套环(9)的内侧通过筋条固定安装有安装环(10),所述安装环(10)的上端开设有安装槽(11),且所述安装环(10)的内壁开设有直槽(12)。
5.根据权利要求4所述的一种适用于高数度注塑的风叶,其特征在于:所述拆卸杆(3)包括杆体(13),且所述杆体(13)的侧端固定安装有加固块(16),所述加固块(16)的下端固定安装有插销(17),所述插销(17)与所述限位孔(8)活动嵌合,所述杆体(13)的内部固定嵌有卡板(14),所述卡板(14)与所述安装槽(11)活动嵌合,所述卡板(14)的下端固定安装有插板(15),且所述插板(15)与所述直槽(12)活动嵌合。
6.根据权利要求5所述的一种适用于高数度注塑的风叶,其特征在于:所述限位孔(8)深度小于所述插销(17)的长度。
7.根据权利要求5所述的一种适用于高数度注塑的风叶,其特征在于:所述杆体(13)与所述安装环(10)活动嵌合。
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