CN217021253U - 一种高效率精密橡塑生产注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率精密橡塑生产注塑模具，包括模具套，还包括拆卸组件和散热组件，所述拆卸组件安装在模具套内，所述拆卸组件具体由梯形限位板、限位孔、拉板、限位弹簧、压缩弹簧和底板组成，在模具套内两侧插接梯形限位板并在顶端通过拉板和限位弹簧，将梯形限位板顶端插接在模具盒两侧底部开设的限位槽内，在模具套底部通过压缩弹簧安装多组底板，以便于对模具槽的拆卸和更换，使用更方便，在模具套顶端外侧安装制冷机并设置吹风机，并在底端配合安装抽风机，以便于在注塑模具过程对模具进行降温散热使用，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种高效率精密橡塑生产注塑模具。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，橡胶在生产成型过程中需要使用模具进行注塑。
市面上的一种高效率精密橡塑生产注塑模具存在以下弊端：常见的高效率精密橡塑生产注塑模具通常在使用过程中不便于对模具的更换，实用性较差，并且在使用过程中通常需要长时间静置进行散热，生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高效率精密橡塑生产注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高效率精密橡塑生产注塑模具，包括模具套，还包括拆卸组件和散热组件，所述拆卸组件安装在模具套内，所述拆卸组件具体由梯形限位板、限位孔、拉板、限位弹簧、压缩弹簧和底板组成，所述模具套内底部通过压缩弹簧连接底板且底板设置于多组，所述模具套内两侧插接有梯形限位板底端，所述梯形限位板顶端连接拉板，所述拉板内侧通过限位弹簧连接模具套外侧壁，所述梯形限位板底端插接在限位孔内，所述限位孔开设在模具盒两侧底部，所述散热组件具体由制冷机、吹风机和抽风机组成。
进一步地，所述模具套顶端外侧安装有制冷机，所述制冷机顶部安装有吹风机，所述模具套底端安装有抽风机，在模具套顶端外侧安装制冷机并设置吹风机，并在底端配合安装抽风机，以便于在注塑模具过程对模具进行降温散热使用，提高生产效率。
进一步地，所述模具盒两侧顶部开设有提手框，模具盒两侧顶部开设的提手框能够便于对模具盒的搬运移动。
进一步地，所述模具套底部四角安装有底座，在模具套底部四角安装四组底座以便于对模具套的固定使用。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在模具套内两侧插接梯形限位板并在顶端通过拉板和限位弹簧，将梯形限位板顶端插接在模具盒两侧底部开设的限位槽内，在模具套底部通过压缩弹簧安装多组底板，以便于对模具槽的拆卸和更换，使用更方便，在模具套顶端外侧安装制冷机并设置吹风机，并在底端配合安装抽风机，以便于在注塑模具过程对模具进行降温散热使用，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种高效率精密橡塑生产注塑模具整体的立体结构示意图。
图2为本实用新型一种高效率精密橡塑生产注塑模具模具盒的立体结构示意图。
图中：1、模具套；2、拆卸组件；201、梯形限位板；202、限位孔；203、拉板；204、限位弹簧；205、压缩弹簧；206、底板；3、散热组件；301、制冷机；302、吹风机；303、抽风机；4、模具盒；5、底座；6、提手框。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种高效率精密橡塑生产注塑模具，包括模具套1，还包括拆卸组件2和散热组件3，所述拆卸组件2安装在模具套1内，所述拆卸组件2具体由梯形限位板201、限位孔202、拉板203、限位弹簧204、压缩弹簧205和底板206组成，所述模具套1内底部通过压缩弹簧205连接底板206且底板206设置于多组，所述模具套1内两侧插接有梯形限位板201底端，所述梯形限位板201顶端连接拉板203，所述拉板203内侧通过限位弹簧204连接模具套1外侧壁，所述梯形限位板201底端插接在限位孔202内，所述限位孔202开设在模具盒4两侧底部，所述散热组件3具体由制冷机301、吹风机302和抽风机303组成。
其中，所述模具套1顶端外侧安装有制冷机301，所述制冷机301顶部安装有吹风机302，所述模具套1底端安装有抽风机303，在模具套1顶端外侧安装制冷机301并设置吹风机302，并在底端配合安装抽风机303，以便于在注塑模具过程对模具进行降温散热使用，提高生产效率。
其中，所述模具盒4两侧顶部开设有提手框6，模具盒4两侧顶部开设的提手框6能够便于对模具盒4的搬运移动。
其中，所述模具套1底部四角安装有底座5，在模具套1底部四角安装四组底座5以便于对模具套1的固定使用。
需要说明的是，本实用新型为一种高效率精密橡塑生产注塑模具，工作时，取出所需要使用的模具盒4后，将模具盒4插接至模具套1内，模具盒4底部两侧接触到梯形限位板201后并向两侧挤压梯形限位板201，将模具盒4插接至模具套1内底部后，模具盒4底部通过底板206挤压压缩弹簧205，此时梯形限位板201达到限位孔202位置后，拉板203内侧连接模具套1外侧的限位弹簧204受拉伸后回弹，拉动梯形限位板201底端插接至限位孔202内，对模具盒4进行固定，便可对模具盒4内进行注塑模具使用，注塑过程中，启动制冷机301、吹风机302和抽风机303，通过制冷机301和吹风机302将冷空气吹响模具盒4表面，对模具进行降温散热，并且通过抽风机303将模具表面的热空气吸入，提高模具散热效率，提高生产效率，将模具散热完成后，向两侧拉动拉板203，拉板203拉动梯形限位板201从限位孔202内抽出后，压缩弹簧205受压缩回弹通过底板206将模具盒4向上顶起一定程度后，便可通过提手框6将模具盒4取出便可，使用更方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种高效率精密橡塑生产注塑模具，包括模具套(1)，其特征在于，还包括拆卸组件(2)和散热组件(3)，所述拆卸组件(2)安装在模具套(1)内，所述拆卸组件(2)具体由梯形限位板(201)、限位孔(202)、拉板(203)、限位弹簧(204)、压缩弹簧(205)和底板(206)组成，所述模具套(1)内底部通过压缩弹簧(205)连接底板(206)且底板(206)设置于多组，所述模具套(1)内两侧插接有梯形限位板(201)底端，所述梯形限位板(201)顶端连接拉板(203)，所述拉板(203)内侧通过限位弹簧(204)连接模具套(1)外侧壁，所述梯形限位板(201)底端插接在限位孔(202)内，所述限位孔(202)开设在模具盒(4)两侧底部，所述散热组件(3)具体由制冷机(301)、吹风机(302)和抽风机(303)组成。
2.根据权利要求1所述的一种高效率精密橡塑生产注塑模具，其特征在于：所述模具套(1)顶端外侧安装有制冷机(301)，所述制冷机(301)顶部安装有吹风机(302)，所述模具套(1)底端安装有抽风机(303)。
3.根据权利要求1所述的一种高效率精密橡塑生产注塑模具，其特征在于：所述模具盒(4)两侧顶部开设有提手框(6)。
4.根据权利要求1所述的一种高效率精密橡塑生产注塑模具，其特征在于：所述模具套(1)底部四角安装有底座(5)。
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