CN207140233U - 电控盒模具和电控盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的电控盒模具和电控盒，涉及电控盒技术领域。该电控盒模具包括第一模仁和第二模仁，第二模仁设置在第一模仁外周，第一模仁和第二模仁之间形成用于成型电控盒的型腔，电控盒包括变形回弹侧壁，型腔包括用于成型变形回弹侧壁的侧壁腔。第一模仁包括第一侧壁，第二模仁包括第二侧壁，第一侧壁包括第一变形区，第二侧壁包括第二变形区。第一变形区和第二变形区相对设置，并形成变形型腔，第一变形区向着第二变形区的方向凸出，第二变形区向着远离第一变形区的方向凹陷，以使变形型腔呈弧形且沿第一变形区至第二变形区的方向凸出。该电控盒模具用于注塑生产电控盒，生产效率高，能节省人工。

Description

电控盒模具和电控盒

技术领域

本实用新型涉及电控盒技术领域，具体而言，涉及一种电控盒模具和电控盒。

背景技术

在空调器挂内机右侧是放置电气装置，主要是有电控盒、电路板、电控盒盖以及电线组成。因挂内机结构紧凑而导致电控盒空间小，电路板固定在电控盒内，其与盒内壁间距为最小距离为2.5mm。

电控盒共4个侧壁，其中变形量大而影响使用的侧壁为侧壁面。在实际生产中，电控盒的侧壁椭圆形区域内呈现凹陷变形，变形量(口部)基本在3～5mm范围内，从底部高度开始向上越来越大，主要原因是顶部与侧面的温度差异造成。电控盒的侧壁椭圆形区域的凹陷变形导致电路板难以插入，变形严重时会导致板上元器件碰伤而发生电器故障。

因此，研发一种能有效解决上述问题的电控盒模具是目前需要迫切解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电控盒模具，其用于注塑生产电控盒，生产效率高，能节省人工。

本实用新型的另一目的在于提供一种电控盒，其由本实用新型提供的电控盒模具制成，该电控盒从电控盒模具取出冷却后，即达到所需尺寸。

本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的：

本实用新型提供的一种电控盒模具，包括第一模仁和第二模仁，所述第二模仁设置在所述第一模仁外周，所述第一模仁和所述第二模仁之间形成用于成型电控盒的型腔，所述电控盒包括变形回弹侧壁，所述型腔包括用于成型所述变形回弹侧壁的侧壁腔，所述第一模仁包括第一侧壁，所述第二模仁包括第二侧壁，所述第一侧壁包括第一变形区，所述第二侧壁包括第二变形区；所述第一变形区和所述第二变形区相对设置，并形成变形型腔，所述变形型腔用于形成所述侧壁腔，所述第一变形区向着所述第二变形区的方向凸出，所述第二变形区向着远离所述第一变形区的方向凹陷，以使所述变形型腔呈弧形且沿所述第一变形区至所述第二变形区的方向凸出。

进一步地，所述第一侧壁包括第一非变形区，所述第一非变形区和所述第一变形区相互连接，所述第二侧壁包括第二非变形区，所述第二非变形区和所述第二变形区相互连接，所述第一非变形区和所述第二非变形区相对设置，并形成非变形型腔，所述变形型腔与所述非变形型腔连通，并形成所述侧壁腔。

进一步地，所述第一变形区包括第一变形边，所述第一变形边与所述第一非变形区相对设置，且所述第一变形边为弧线，并向着所述第二模仁的方向凸出，所述第一变形边与所述非变形区之间形成第一光滑曲面；所述第二变形区包括第二变形边，所述第二变形边与所述第二非变形区相对设置，且所述第二变形边为弧线，并向着远离所述第一模仁的方向凹陷，所述第二变形边与所述非变形区之间形成第二光滑曲面；所述第一光滑曲面和所述第二光滑曲面之间形成所述变形型腔。

进一步地，所述第一变形区包括第一稳定边、第二稳定边及第三稳定边；所述第一稳定边、所述第二稳定边及所述第三稳定边均为直线，所述第一变形边、所述第一稳定边、所述第二稳定边和所述第三稳定边依次首尾连接，所述第一稳定边与所述第三稳定边相对设置，所述第二稳定边与所述第一变形边相对设置。

进一步地，所述第二变形区包括第四稳定边、第五稳定边、第六稳定边；所述第四稳定边、所述第五稳定边、所述第六稳定边均为直线，所述第二变形边、所述第四稳定边、所述第五稳定边和所述第六稳定边依次首尾连接，所述第四稳定边与所述第六稳定边相对设置，所述第五稳定边与所述第二变形边相对设置。

进一步地，所述第一变形边的顶点到所述第一变形边两个端点连线的距离及所述第二变形边的顶点到所述第二变形边两个端点连线的距离均为2.4-2.6mm。

进一步地，所述变形型腔任一点的厚度与所述非变形型腔任一点的厚度相等。

进一步地，所述变形型腔任一点的厚度与所述非变形型腔任一点的厚度均为2.5mm～2.8mm。

进一步地，所述第一非变形区的高度和所述第二非变形区的高度均为8-12mm。

本实用新型提供的一种电控盒，由所述的电控盒模具注塑成型。所述电控盒模具包括第一模仁和第二模仁，所述第二模仁设置在所述第一模仁外周，所述第一模仁和所述第二模仁之间形成用于成型电控盒的型腔，所述电控盒包括变形回弹侧壁，所述型腔包括用于成型所述变形回弹侧壁的侧壁腔，所述第一模仁包括第一侧壁，所述第二模仁包括第二侧壁，所述第一侧壁包括第一变形区，所述第二侧壁包括第二变形区；所述第一变形区和所述第二变形区相对设置，并形成变形型腔，所述变形型腔用于形成所述侧壁腔，所述第一变形区向着所述第二变形区的方向凸出，所述第二变形区向着远离所述第一变形区的方向凹陷，以使所述变形型腔呈弧形且沿所述第一变形区至所述第二变形区的方向凸出。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供的电控盒模具包括第一侧壁的第一变形区和第二侧壁的第二变形区形成变形型腔，变形型腔用于成型电控盒的变形回弹侧壁时，由于变形型腔作为预留变形部，当生产的电控盒产品从电控盒模具取出后，可以抵消注塑和温差所产生的应力，从而使生产的产品达到需要的尺寸，从而有效地避免了生产的电控盒因为温差变形，导致电路板难以插入等问题，也避免了电控盒从电控盒模具取出后，还需要整形的操作工艺，因此该电控盒模具用于注塑生产电控盒，生产效率高，能节省人工。

本实用新型提供的电控盒，由于采用本实用新型提供的电控盒模具制成，该电控盒从电控盒模具取出冷却后，即达到设计尺寸，有效避免了因变形造成的电路板难插入的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型具体实施例提供的电控盒的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例提供的电控盒模具的局部结构示意图。

图3为本实用新型具体实施例提供的生产过程中的电控盒的一种视角的结构示意图。

图4为本实用新型具体实施例提供的生产过程中的电控盒的另一种视角的结构示意图。

图5为图4中A-A剖面的剖面结构示意图。

图6为本实用新型具体实施例提供的电控盒模具的第一侧壁的一种视角的结构示意图。

图7为本实用新型具体实施例提供的电控盒模具的第一侧壁的另一种视角的结构示意图。

图标：100-电控盒；110-变形回弹侧壁；112-稳定壁；113-回弹壁；200-电控盒模具；210-第一模仁；211-第一侧壁；2112-第一变形区；2021-第一变形边；2022-第一稳定边；2023-第二稳定边；2024-第三稳定边；2113-第一非变形区；2031-第一侧边；2032-第二侧边；220-第二模仁；221-第二侧壁；2212-第二变形区；2025-第二变形边；2027-第五稳定边；2213-第二非变形区；203-侧壁腔；2031-非变形型腔；2033-变形型腔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另外有更明确的规定与限定，术语“设置”、“连接”应做更广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一个实施方式作详细说明，在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

图1为本实施例提供的电控盒100的结构示意图。图2为本实施例提供的电控盒100模具的局部结构示意图。请结合参照图1和图2，本实施例提供了一种电控盒100，其采用本实施例提供的电控盒100模具注塑成型。由于采用该电控盒100模具制成，本实施例提供的电控盒100从电控盒100模具取出冷却后，即达到设计尺寸，有效避免了因变形造成的电路板难插入的问题。

本实施例中，电控盒100包括变形回弹侧壁110。

需要说明的是，由于常规的电控盒100的生产其电控盒100模具通常按照电控盒100的尺寸，在电控盒100的四个侧壁中，其中有一个侧壁往往变形量大，从电控盒100模具取出后，由于抵消注塑和温度差所产生的应力，往往会发生变形。因此，本实施例中，将该最容易变形的侧壁定义为变形回弹侧壁110。并通过改造模具结构来避免这种变形。

图3为本实施例提供的生产过程中的电控盒100的一种视角的结构示意图。图4为本实施例提供的生产过程中的电控盒100的另一种视角的结构示意图。图5为图4中A-A剖面的剖面结构示意图。请结合参照图1和图3-图5，可以理解的是，本实施例提供的电控盒100的变形回弹侧壁110在声场过程中为外凸的曲面，从电控盒100模具中取出冷却后成型为图1所示的预设尺寸的变形回弹侧壁110。

因此。请结合参照图3-图5，将变形回弹侧壁110划分为相互连接的稳定壁112和回弹壁113。回弹壁113呈弧形凸出。

可以理解的是，稳定壁112具有作为成型标准的作用，以使电控盒100模具生产的电控盒100取出冷却时，回弹壁113按稳定壁112的结构回弹，从而进一步保证生成的电控盒100达到设计尺寸。

请继续参照图2，本实施例中，电控盒100模具包括第一模仁210和第二模仁220，第二模仁220设置在第一模仁210外周，第一模仁210和第二模仁220之间形成用于成型电控盒100的型腔(图未标)。为了方便描述，将型腔中用于成型变形回弹侧壁110部分定义为侧壁腔203。

图6为本实施例提供的电控盒100模具的第一侧壁211的一种视角的结构示意图。图7为本实施例提供的电控盒100模具的第一侧壁211的另一种视角的结构示意图。请结合参照图2、图6和图7，本实施例中，第一模仁210包括第一侧壁211，第二模仁220包括第二侧壁221，第一侧壁211和第二侧壁221用于形成该侧壁腔203。

具体的，本实施例中，第一侧壁211包括相互连接的第一变形区2112和第一非变形区2113，其中第一非变形区2113位于第一侧壁211的底部，第一变形区2112位于第一侧壁211的顶部。第一非变形区2113用于与第二侧壁221配合形成非变形型腔2031，第一变形区2112用于与第二侧壁221配合形成变形型腔2033。非变形型腔2031和变形型腔2033相互连通，形成该侧壁腔203。非变形型腔2031和变形型腔2033分别用于生成该稳定壁112和回弹壁113。

应当理解，在其他较佳实施例中，变形型腔2033可以认为就是侧壁腔203。

具体的，第一变形区2112包括第一变形边2021、第一稳定边2022、第二稳定边2023、第三稳定边2024；第一稳定边2022、第二稳定边2023、第三稳定边2024均为直线，第一变形边2021、第一稳定边2022、第二稳定边2023和第三稳定边2024依次首尾连接，第一稳定边2022与第三稳定边2024相对设置，第二稳定边2023与第一变形边2021相对设置。

第一变形边2021与第一非变形区2113相对设置，且第一变形边2021为弧线，并向着第二模仁220的方向凸出，第一变形边2021与非变形区之间形成第一光滑曲面。

可以理解的是，如果用一个平行于第二稳定边2023并垂直于第一稳定边2022的平面从第一变形边2021到第二稳定边2023依次与第一变形区2112相交，可得到多条曲线。不难理解，从靠近第一变形边2021到靠近第二稳定边2023，多条曲线的曲率依次减小。

优选地，第一非变形区2113为矩形，第一非变形区2113包括两个相对设置的第一侧边2031和两个相对设置的第二侧边2032；第二稳定边2023与一个第一侧边2031重合，第一稳定边2022和第三稳定边2024分别与两个第二侧边2032连接，并与两个第二侧边2032的延伸线重合。

第二侧壁221包括相互连接的第二变形区2212和第二非变形区2213，其中第二非变形区2213位于第一侧壁211的底部，第二变形区2212位于第二侧壁221的顶部。第一非变形区2113和第二非变形区2213相对设置，并形成非变形型腔2031，变形型腔2033与非变形型腔2031连通，并形成该侧壁腔203。

具体的，第二变形区2212包括第二变形边2025、第四稳定边(图未标)、第五稳定边2027、第六稳定边(图未标)。第四稳定边、第五稳定边2027、第六稳定边均为直线，第二变形边2025、第四稳定边、第五稳定边2027和第六稳定边依次首尾连接，第四稳定边与第六稳定边相对设置，第五稳定边2027与第二变形边2025相对设置。

第二变形边2025与第二非变形区2213相对设置，且第二变形边2025为弧线，并向着远离第一模仁210的方向凹陷，第二变形边2025与非变形区之间形成第二光滑曲面。第一光滑曲面和第二光滑曲面之间形成该变形型腔2033。

同样可以理解的是，如果用一个平行于第五稳定边2027并垂直于第四稳定边的平面从第二变形边2025到第五稳定边2027依次与第二变形区2212相交，可得到多条曲线。不难理解，从靠近第二变形边2025到靠近第五稳定边2027，多条曲线的曲率依次减小。

并且，第二非变形区2213也为矩形，第二非变形区2213包括两个相对设置的第三侧边(图未标)和两个相对设置的第四侧边(图未标)；第五稳定边2027与一个第三侧边重合，第六稳定边和第四稳定边分别与两个第四侧边连接，并与两个第四侧边的延伸线重合。

可以理解的是，本实施例中，第一变形区2112和第二变形区2212相对设置，形成了变形型腔2033，第一变形区2112向着第二变形区2212的方向凸出，第二变形区2212向着远离第一变形区2112的方向凹陷，使得变形型腔2033呈弧形且沿第一变形区2112至第二变形区2212的方向凸出。

为了保证生产的电控盒100壁厚均匀，本实施例中，变形型腔2033任一点的厚度与非变形型腔2031任一点的厚度均相等。优选地，变形型腔2033任一点的厚度与非变形型腔2031任一点的厚度均为2.5mm～2.8mm。

并且根据应力分析，变形量控制在±0.5mm范围内，可达到设计、装配和使用要求。本实施例中，第一变形边2021的顶点到第一变形边2021的两个端点连线的距离及第二变形边2025的顶点到第二变形边2025的两个端点连线的距离为2.4mm～2.6mm。优选地，第一变形边2021的顶点到第一变形边2021的两个端点连线的距离及第二变形边2025的顶点到第二变形边2025的两个端点连线的距离均为2.5mm。

优选地，第一非变形区2113的高度和第二非变形区2213的高度均为8mm～12mm。这里所指的高度是指第二侧边2032和第四侧边的长度。

综上，本实施例提供的电控盒100模具包括第一侧壁211的第一变形区2112和第二侧壁221的第二变形区2212形成变形型腔2033，变形型腔2033用于成型电控盒100的变形回弹侧壁110时，由于变形型腔2033作为预留变形部，当生产的电控盒100产品从电控盒100模具取出后，可以抵消注塑和温差所产生的应力，从而使生产的产品达到需要的尺寸，从而有效地避免了生产的电控盒100因为温差变形，导致电路板难以插入等问题，也避免了电控盒100从电控盒100模具取出后，还需要整形的操作工艺，因此该电控盒100模具用于注塑生产电控盒100，生产效率高，能节省人工。

本实施例提供的电控盒100，由于采用本实用新型提供的电控盒100模具制成，该电控盒100从电控盒100模具取出冷却后，即达到设计尺寸，有效避免了因变形造成的电路板难插入的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电控盒模具，包括第一模仁和第二模仁，所述第二模仁设置在所述第一模仁外周，所述第一模仁和所述第二模仁之间形成用于成型电控盒的型腔，所述电控盒包括变形回弹侧壁，所述型腔包括用于成型所述变形回弹侧壁的侧壁腔，其特征在于，所述第一模仁包括第一侧壁，所述第二模仁包括第二侧壁，所述第一侧壁包括第一变形区，所述第二侧壁包括第二变形区；所述第一变形区和所述第二变形区相对设置，并形成变形型腔，所述变形型腔用于形成所述侧壁腔，所述第一变形区向着所述第二变形区的方向凸出，所述第二变形区向着远离所述第一变形区的方向凹陷，以使所述变形型腔呈弧形且沿所述第一变形区至所述第二变形区的方向凸出。

2.如权利要求1所述的电控盒模具，其特征在于，所述第一侧壁包括第一非变形区，所述第一非变形区和所述第一变形区相互连接，所述第二侧壁包括第二非变形区，所述第二非变形区和所述第二变形区相互连接，所述第一非变形区和所述第二非变形区相对设置，并形成非变形型腔，所述变形型腔与所述非变形型腔连通，并形成所述侧壁腔。

3.如权利要求2所述的电控盒模具，其特征在于，所述第一变形区包括第一变形边，所述第一变形边与所述第一非变形区相对设置，且所述第一变形边为弧线，并向着所述第二模仁的方向凸出，所述第一变形边与所述非变形区之间形成第一光滑曲面；所述第二变形区包括第二变形边，所述第二变形边与所述第二非变形区相对设置，且所述第二变形边为弧线，并向着远离所述第一模仁的方向凹陷，所述第二变形边与所述非变形区之间形成第二光滑曲面；所述第一光滑曲面和所述第二光滑曲面之间形成所述变形型腔。

4.如权利要求3所述的电控盒模具，其特征在于，所述第一变形区包括第一稳定边、第二稳定边及第三稳定边；所述第一稳定边、所述第二稳定边及所述第三稳定边均为直线，所述第一变形边、所述第一稳定边、所述第二稳定边和所述第三稳定边依次首尾连接，所述第一稳定边与所述第三稳定边相对设置，所述第二稳定边与所述第一变形边相对设置。

5.如权利要求3所述的电控盒模具，其特征在于，所述第二变形区包括第四稳定边、第五稳定边、第六稳定边；所述第四稳定边、所述第五稳定边、所述第六稳定边均为直线，所述第二变形边、所述第四稳定边、所述第五稳定边和所述第六稳定边依次首尾连接，所述第四稳定边与所述第六稳定边相对设置，所述第五稳定边与所述第二变形边相对设置。

6.如权利要求3所述的电控盒模具，其特征在于，所述第一变形边的顶点到所述第一变形边两个端点连线的距离及所述第二变形边的顶点到所述第二变形边两个端点连线的距离均为2.4-2.6mm。

7.如权利要求2所述的电控盒模具，其特征在于，所述变形型腔任一点的厚度与所述非变形型腔任一点的厚度相等。

8.如权利要求7所述的电控盒模具，其特征在于，所述变形型腔任一点的厚度与所述非变形型腔任一点的厚度均为2.5mm～2.8mm。

9.如权利要求2所述的电控盒模具，其特征在于，所述第一非变形区的高度和所述第二非变形区的高度均为8-12mm。

10.一种电控盒，其特征在于，由如权利要求1-9任一项所述的电控盒模具注塑成型。