CN216152854U - 用于成型底座的模具、空调室内机和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于成型底座的模具、空调室内机和空调器，所述用于成型底座的模具包括模芯、第一模块和第二模块，模芯包括用于成型底座的内芯的芯体；第一模块具有用于成型底座/的前表面的第一成型面，第一成型面具有在第一模块的周向上相对的第一端部和第二端部；其中第一端部和第二端部中每一者具有用于成型段差的外扩部，和/或第三端部和第四端部中的每一者具有用于成型段差的内缩部，第一模块和第二模块沿第一预设方向可活动地设置，当第一模块和第二模块中的每一者位于成型位置时，第一成型面与第二成型面围合成具有段差的环形面，第一预设方向为环形面的径向。本实用新型实施例的空调室内机具有外观美观性好等优点。

Description

用于成型底座的模具、空调室内机和空调器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种用于成型底座的模具。

背景技术

空调是广泛使用的一种家用电器，空调的室内机，尤其是柜式空调的室内机，通常放置在房间内，室内机的外观对房间的美观有着很大的影响。随着生活水平的提高，对空调室内机的视觉外观要求越来越高，相关技术中，空调室内机的底座处存在出模角度的问题，用户视觉效果差，影响房间的整体美观性。

实用新型内容

本实用新型是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

如图10和图11所示，空调室内机2000包括主体20和底座，主体20设置在底座上，底座包括底座本体40和装饰板30，装饰板30设置在底座本体40上，相关技术中，底座本体40和装饰板30普遍采用注塑成型。底座本体40和装饰板30沿其轴向出模，为了方便出模，需要在模具上设置出模角度，导致装饰板30的装饰板外周面3001和底座本体40的本体外周面4001上存在出模角度的问题，导致外观层次感较大，影响空调室内机2000的美观性和房间的整体美观性。

为了解决出模角度的问题，底座本体和装饰板可以采用沿其径向出模。例如，用于成型底座本体的模具包括第一模块和第二模块，第一模块和第二模块上均具有成型面，成型底座本体时，第一模块和第二模块的成型面围合成环形面，成型后的底座本体出模时，第一模块和第二模块沿环形面的径向移动，以便底座本体出模。从而消除底座的外观层次感较大的问题。但是，模具本身的加工误差以及成型底座时第一模块和第二模块对合时的误差都难以避免，这就导致采用该方法成型出的底座的左右两侧存在人为难以控制的段差，该段差仍会影响空调室内机的美观性。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种用于成型底座的模具，以提升空调室内机的外观美观性和用户体验。

本实用新型实施例提出一种外观美观性好和用户体验好的空调室内机。

本实用新型实施例提出一种外观美观性好和用户体验好的空调器。

本实用新型实施例的用于成型底座的模具包括：

模芯，所述模芯包括用于成型底座的内芯的芯体；以及

第一模块，所述第一模块具有用于成型所述底座的前表面的第一成型面，所述第一成型面具有在所述第一模块的周向上相对的第一端部和第二端部；

第二模块，所述第二模块具有用于成型所述底座的后表面的第二成型面，所述第二成型面具有在所述第二模块的周向上相对的第三端部和第四端部；

其中所述第一端部和所述第二端部中每一者具有用于成型段差的外扩部，和/或所述第三端部和所述第四端部中的每一者具有用于成型段差的内缩部，所述第一模块和所述第二模块沿第一预设方向可活动地设置，以便所述第一模块和所述第二模块中的每一者在成型位置和出模位置之间活动，当所述第一模块和所述第二模块中的每一者位于成型位置时，所述第一模块、所述第二模块与所述模芯配合，且所述第一成型面与所述第二成型面围合成具有段差的环形面，所述第一预设方向为所述环形面的径向。

具有本实用新型实施例的用于成型底座的模具成型出的底座的空调室内机，外观美观性好和用户体验好等优点。

在一些实施例中，所述第一成型面和所述第二成型面均沿所述环形面的轴向延伸，以便成型的所述底座的外周面为圆柱面。

在一些实施例中，所述模芯包括座体，所述芯体设置在所述座体上，所述第一模块和所述第二模块沿第一预设方向可移动地设置在所述座体上。

在一些实施例中，所述第一模块上设有第一定位部，所述第二模块上设有第二定位部，当所述第一模块和所述第二模块中的每一者位于成型位置时，所述第一定位部与所述第二定位部定位配合，以便在第二预设方向上对所述第一模块和所述第二模块定位，其中所述第二预设方向为所述环形面的径向，且所述第二预设方向垂直于所述第一预设方向。

在一些实施例中，所述第一定位部和所述第二定位部中的一者为定位凸起，所述第一定位部和所述第二定位部中的另一者为与所述定位凸起配合的定位凹槽。

在一些实施例中，所述第一模块具有在其周向上相对的第一端面和第二端面，所述第一端面和所述第二端面中的每一者上设有所述第一定位部，所述第二模块具有在其周向上相对的第三端面和第四端面，所述第三端面和所述第四端面中的每一者上设有所述第二定位部。

在一些实施例中，所述模芯为底座本体模芯或装饰板模芯；

或者，所述模芯包括底座本体模芯和装饰板模芯，所述第一模块和所述第二模块可拆卸地且沿第一预设方向可活动地设置在所述底座本体模芯的座体上，所述第一模块和所述第二模块可拆卸地且沿第一预设方向可活动地设置在所述装饰板模芯的座体上。

在一些实施例中，所述座体上设有导轨，所述导轨沿所述第一预设方向延伸，所述第一模块上设有第一配合部，所述第二模块上设有第二配合部，所述第一配合部和所述第二配合部中的每一者沿所述第一预设方向可移动地与所述导轨配合。

在一些实施例中，所述第一模块具有第一对称轴，所述第二模块具有第二对称轴。

在一些实施例中，所述第一成型面所在的圆心角为180°，所述第二成型面所在的圆心角为180°。

本实用新型实施例的空调室内机包括机壳，所述机壳包括：

主体；和

底座，所述主体设置在所述底座上，所述底座具有前表面和后表面，所述前表面与所述后表面之间具有段差，所述前表面高于所述后表面。

本实用新型实施例的空调室内机具有外观美观性好和用户体验好。

在一些实施例中，所述主体、所述前表面和所述后表面中的每一者沿上下方向延伸，所述底座与所述主体的下端相连，所述主体和所述底座共同构成所述机壳，所述机壳整体呈沿上下方向延伸的圆柱状。

本实用新型实施例的空调器包括本实用新型上述任一实施例所述的空调室内机。

本实用新型实施例的空调器具有外观美观性好和用户体验好。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的用于成型底座的模具合模时的结构示意图。

图2是图1中第一模块和第二模块的结构示意图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是本实用新型一个实施例的用于成型底座的模具开模时的结构示意图。

图5是图4中底座本体出模后第一模块、第二模块和底座本体的结构示意图。

图6是本实用新型一个实施例的用于成型底座的模具成型装饰板时装饰板出模后第一模块、第二模块和装饰板的结构示意图。

图7是空调室内机的立体图。

图8是图7的主视图。

图9是图8中B处的放大图。

图10是相关技术中空调室内机的主视图。

图11是图10中C处的放大图。

附图标记：

模具100；

第一模芯1；第一芯体101；第一底座102；

第二模芯2；第二芯体201；第二底座202；

第一模块3；第一成型面301；定位凸起303；第一端面304；第二端面305；

第二模块4；第二成型面401；定位凹槽403；内缩部404；第三端面405；第四端面406；

装饰板5；装饰板外周面501；

底座本体6；本体外周面601；

空调室内机1000；

主体10；

空调室内机2000；

主体20；

装饰板30；装饰板外周面3001；

底座本体40；本体外周面4001。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图6所示，本实用新型实施例的用于成型底座的模具(以下简称模具100)包括模芯、第一模块3和第二模块4。模芯包括用于成型底座的内芯的芯体。第一模块3具有用于成型底座的前表面的第一成型面301，第一成型面301具有在第一模块3的周向上相对的第一端部和第二端部。第二模块4具有用于成型底座的后表面的第二成型面401，第二成型面401具有在第二模块4的周向上相对的第三端部和第四端部。

其中，第一端部和第二端部中每一者具有用于成型段差的外扩部，和/或第三端部和第四端部中的每一者具有用于成型段差的内缩部404。也就是说，可以仅在第一成型面301的第一端部和第二端部中每一者上设置外扩部；可以仅在第二成型面401的第三端部和第四端部中的每一者上设置内缩部404；也可以在第一成型面301的第一端部和第二端部中每一者上设置外扩部的同时，在第二成型面401第三端部和第四端部中的每一者上设置内缩部404，例如，如图3所示，内缩部404的设置，使得第一成型面301的第一端部和第二成型面401的第三端部之间具有间距L。

从而在利用该模块成型底座时，相应的，利用设置在第一成型面301上的外扩部在底座上成型出段差，或利用设置在第二成型面401上的内缩部404在底座上成型出段差，或者，利用设置在第一成型面301上的外扩部以及设置在第二成型面401上的内缩部404成型出段差。

第一模块3和第二模块4沿第一预设方向可活动地设置，以便第一模块3和第二模块4中的每一者在成型位置和出模位置之间活动。当第一模块3和第二模块4中的每一者位于成型位置时，第一模块3、第二模块4与模芯配合，且第一成型面301与第二成型面401围合成具有段差的环形面，第一预设方向为环形面的径向。

本领域技术人员可以理解的是，外扩部相对第一成型面301整体所在的圆周面而言的，即外扩部在第一成型面301整体所在的圆周面的外侧。内缩部404是相对第二成型面401整体所在的圆周面而言的，即内缩部404在第二成型面401整体所在的圆周面的内侧。并且，内缩部404应满足不会影响第二模块4沿第一预设方向活动的要求。例如，第二成型面401包括弧形面部分和两个平面部分，两个平面部分相互平行，两个平面部分分别设置在弧形面部分的周向两侧，弧形面部分所在的圆周面即为第二成型面401整体上所在的圆周面，平面部分构成上述内缩部404。

在利用本实用新型实施例的模具100成型底座时，第一模块3和第二模块4活动至成型位置，第一模块3、第二模块4和模芯配合围成成型腔(如图1所示)，然后向成型腔内注入注塑液，以便成型底座；之后第一模块3和第二模块4分别沿第一预设方向相背活动而位于脱模位置，模芯离开成型的底座，使得成型后的底座脱模。

外扩部和/或内缩部404的设置使得成型后的底座的外周面上具有段差，且在底座的前表面高于底座的后表面。如图7至图9所示，将该底座作为空调室内机1000的底座(该底座包括底座本体6和装饰板5)时，用户只能看到底座的前表面，由于底座的前表面高于后表面，使得用户在空调室内机1000的前侧看不到上述段差，使得用户看到的空调室内机1000的外观美观性好，有利于提升用户体验。

因此，本实用新型实施例的用于成型底座的模具成型出的底座作为空调室内机的底座时，空调室内机具有外观美观性、用户体验好等优点。

在一些实施例中，模芯包括座体，芯体设置在座体上。第一模块3和第二模块4沿第一预设方向可移动地设置在座体上。

由此，第一模块3和第二模块4在成型位置和出模位置之间活动，使模具100合模或开模时，第一模块3和第二模块4只需要相对座体移动即可，方便对第一模块3和第二模块4在成型位置和出模位置之间活动。

为了使本申请的技术方案更容易被理解，下面以第一预设方向与前后方向一致、第一端部和第二端部的布置方向与左右方向一致、环形面所在的圆的轴向与上下方向一致为例描述本申请的技术方案。

例如，如图1至图6所示，模芯包括第一模芯1和第二模芯2，第一模芯1沿上下方向可移动地设置，且第一模芯1设置在第二模芯2的上侧，第一模芯1上设有注胶口。第一模芯1包括第一芯体101和第一座体102，第二模芯2包括第二芯体201和第二座体202，第一芯体101和第二芯体201用于成型底座的内芯。第一模块3和第二模块4沿左右方向可活动地设置在第二座体202上，且第一模块3设置在第二模块4的左侧。第一成型面301朝后设置，第二成型面401朝前设置。第二成型面401的第三端部(左端部)和第四端部(右端部)上均设置内缩部404。

利用本实用新型实施例的模具100成型底座时，首先，第一模芯1向下移动与第二模芯2配合，第一模块3向右移动，第二模块4向左移动，使得第一模块3和第二模块4均处于成型位置。第一模芯1、第二模芯2、第一模块3和第二模块4对合完成合模(如图1所示)，此时，第一芯体101和第二芯体201对合成底座的内芯，第一成型面301与所述第二成型面401围合成具有段差的环形面。然后，利用第一模芯1上的注胶口向模具内浇注注塑液，并使注塑液凝固形成底座。之后，第一模芯1向上移动，第一模块3向左移动，第二模块4向右移动，实现开模。最后，利用顶出机构将注塑成型的底座从第二模芯2内顶出，完成底座的注塑成型。

后续可以对注塑成型的底座进行抛光或电极补偿处理，以便底座的外观更美观，用户体验更好，同时可以消除一部分段差。例如，注塑成型的底座的段差为0.05mm，通过抛光或电极补偿，可以减小段差，使实际段差为0.03mm。

在一些实施例中，座体上设有导轨，导轨沿第一预设方向延伸，第一模块3上设有第一配合部，第二模块4上设有第二配合部，第一配合部和第二配合部中的每一者沿第一预设方向可移动地与导轨配合。

例如，导轨为沿前后方向延伸的滑槽，第一配合部为第一滑块，第二配合部为第二滑块，第一滑块和第二滑块沿前后方向可移动地与滑槽配合。

由此，利用第一配合部与导轨配合可以对第一模块3的移动进行导向，利用第二配合部与导轨配合可以对第二模块4的移动进行导向，从而有利于使第一模块3和第二模块4沿预设路径移动，而提高合模精度，有利于提高成型出的底座的精度，提高空调室内机1000的外观美观性和提升用户体验。

在一些实施例中，模芯为底座本体模芯或装饰板模芯。

例如，如图4所示，模芯为底座本体模芯，底座本体模芯包括用于成型底座本体6的内芯的芯体。此时，利用模具100可以成型底座本体6。

当然，模芯也可以为装饰板模芯，装饰板模芯包括用于成型装饰板5的内芯的芯体。如图6所示，此时，利用模具100可以成型装饰板5。

在另一些实施例中，模芯包括底座本体模芯和装饰板模芯，第一模块3和第二模块4可拆卸地且沿第一预设方向可活动地设置在底座本体模芯的座体上。第一模块3和第二模块4可拆卸地且沿第一预设方向可活动地设置在装饰板模芯的座体上。

由此，当需要成型底座本体时，将第一模块3和第二模块4设置在底座本体模芯的底座上，此时可以利用模具成型底座本体；当需要成型装饰板板时，将第一模块3和第二模块4从底座本体模芯上拆卸下来，并将第一模块3和第二模块4设置在装饰板模芯的底座上，此时可以利用模具成型装饰板。

在一些实施例中，第一成型面301和第二成型面401均沿环形面的轴向延伸，以便成型的底座的外周面为圆柱面。

由此，具有该底座的空调室内机1000的美观性好和用户体验好。

在一些实施例中，第一成型面301所在的圆心角为180°，第二成型面401所在的圆心角为180°。

由此，第一模块3和第二模块4的大体结构可以设计的相同，从而方便模具100的设计和加工。

当然，在另一些实施例中，当在第一成型面301的第一端部和第二端部上设置外扩部时，第一成型面301的圆心角可以大于180°。

可选地，第一模块3具有第一对称轴，第二模块4具有第二对称轴。换言之，如图5和图6所述，第一模块3左右对称，第二模块4左右对称。

由此，方便第一模块3和第二模块4的设计加工。

在一些实施例中，第一模块3上设有第一定位部，第二模块4上设有第二定位部。当第一模块3和第二模块4中的每一者位于成型位置时，第一定位部与第二定位部定位配合，以便在第二预设方向上对第一模块3和第二模块4定位。其中，第二预设方向为环形面的径向，且第二预设方向垂直于第一预设方向。

例如，如图5和图6所示，第一预设方向与前后方向一致，第二预设方向与左右方向一致。当第一模块3和第二模块4中的每一者位于成型位置时，第一定位部与第二定位部定位配合，使得在第二预设方向上对第一模块3和第二模块4定位，从而使得在向模具内浇注注塑液时，第一模块3和第二模块4不会因注塑液的压力作用而在左右方向上错位，导致成型出的底座的外周面存在较大的误差，影响具有该底座的空调室内机1000的外观美观性和用户体验。

在一些实施例中，第一定位部和第二定位部中的一者为定位凸起303，第一定位部和第二定位部中的另一者为与定位凸起303配合的定位凹槽403。

例如，如图5和图6所示，第一定位部为定位凸起303，第二定位部为定位凹槽403，由此，当第一模块3和第二模块4中的每一者位于成型位置时，定位凸起303与定位凹槽403定位配合，在第二预设方向上对第一模块3和第二模块4实现稳定的定位，从而提高成型出的底座的精度，进而有利于提高具有该底座的空调室内机1000的外观美观性和用户体验。

在一些实施例中，如图5和图6所示，第一模块3具有在其周向上相对的第一端面304和第二端面305，第一端面304和第二端面305中的每一者上设有第一定位部。第二模块4具有在其周向上相对的第三端面405和第四端面406，第三端面405和第四端面406中的每一者上设有第二定位部。

将第一定位部设置在第一端面304和第二端面305上，不仅有利于提高第一模块3和第二模块4之间的定位稳定性，而且有利于提高定位精度，从而有利于提高成型出的底座的精度，进而有利于提高具有该底座的空调室内机1000的外观美观性和用户体验。

如图7至图9所示，本实用新型实施例的空调室内机1000包括主体10和底座，主体10设置在底座上，底座具有前表面和后表面，前表面与后表面之间具有段差，前表面高于后表面。

可选得，上述底座包括底座本体6和装饰板5，底座本体6具有本体外周面601，装饰板5具有装饰板外周面501，装饰板外周面501和本体外周面601中的每一者具有前表面和后表面。装饰板外周面501的前表面与后表面之间具有段差，且前表面高于后表面；本体外周面601的前表面与后表面之间具有段差，且前表面高于后表面。

由此，由于底座的前表面高于后表面，使得用户在空调室内机1000的前侧看不到上述段差，使得用户看到的空调室内机1000的外观美观性好，用户体验好。

因此，本实用新型实施例的空调室内机1000具有外观美观性好和用户体验好等优点。

在一些实施例中，主体、前表面和后表面中的每一者沿上下方向延伸，底座与主体的下端相连，主体和底座共同构成机壳，机壳整体呈沿上下方向延伸的圆柱状。

本实用新型实施例的空调器包括上述任一实施例所述的空调室内机。

因此，本实用新型实施例的空调器具有外观美观性好和用户体验好等优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种用于成型底座的模具，其特征在于，包括：

模芯，所述模芯包括用于成型底座的内芯的芯体；

第一模块，所述第一模块具有用于成型所述底座的前表面的第一成型面，所述第一成型面具有在所述第一模块的周向上相对的第一端部和第二端部；

第二模块，所述第二模块具有用于成型所述底座的后表面的第二成型面，所述第二成型面具有在所述第二模块的周向上相对的第三端部和第四端部；

其中所述第一端部和所述第二端部中每一者具有用于成型段差的外扩部，和/或所述第三端部和所述第四端部中的每一者具有用于成型段差的内缩部，所述第一模块和所述第二模块沿第一预设方向可活动地设置，以便所述第一模块和所述第二模块中的每一者在成型位置和出模位置之间活动，当所述第一模块和所述第二模块中的每一者位于成型位置时，所述第一模块、所述第二模块与所述模芯配合，且所述第一成型面与所述第二成型面围合成具有段差的环形面，所述第一预设方向为所述环形面的径向。

2.根据权利要求1所述的用于成型底座的模具，其特征在于，所述第一成型面和所述第二成型面均沿所述环形面的轴向延伸，以便成型的所述底座的外周面为圆柱面。

3.根据权利要求1所述的用于成型底座的模具，其特征在于，所述模芯包括座体，所述芯体设置在所述座体上，所述第一模块和所述第二模块沿第一预设方向可移动地设置在所述座体上。

4.根据权利要求1所述的用于成型底座的模具，其特征在于，所述第一模块上设有第一定位部，所述第二模块上设有第二定位部，当所述第一模块和所述第二模块中的每一者位于成型位置时，所述第一定位部与所述第二定位部定位配合，以便在第二预设方向上对所述第一模块和所述第二模块定位，其中所述第二预设方向为所述环形面的径向，且所述第二预设方向垂直于所述第一预设方向。

5.根据权利要求4所述的用于成型底座的模具，其特征在于，所述第一定位部和所述第二定位部中的一者为定位凸起，所述第一定位部和所述第二定位部中的另一者为与所述定位凸起配合的定位凹槽。

6.根据权利要求4所述的用于成型底座的模具，其特征在于，所述第一模块具有在其周向上相对的第一端面和第二端面，所述第一端面和所述第二端面中的每一者上设有所述第一定位部，所述第二模块具有在其周向上相对的第三端面和第四端面，所述第三端面和所述第四端面中的每一者上设有所述第二定位部。

7.根据权利要求3-6中任一项所述的用于成型底座的模具，其特征在于，所述模芯为底座本体模芯或装饰板模芯；

或者，所述模芯包括底座本体模芯和装饰板模芯，所述第一模块和所述第二模块可拆卸地且沿第一预设方向可活动地设置在所述底座本体模芯的座体上，所述第一模块和所述第二模块可拆卸地且沿第一预设方向可活动地设置在所述装饰板模芯的座体上。

8.根据权利要求3所述的用于成型底座的模具，其特征在于，所述座体上设有导轨，所述导轨沿所述第一预设方向延伸，所述第一模块上设有第一配合部，所述第二模块上设有第二配合部，所述第一配合部和所述第二配合部中的每一者沿所述第一预设方向可移动地与所述导轨配合。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的用于成型底座的模具，其特征在于，所述第一模块具有第一对称轴，所述第二模块具有第二对称轴。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的用于成型底座的模具，其特征在于，所述第一成型面所在的圆心角为180°，所述第二成型面所在的圆心角为180°。

11.一种空调室内机，其特征在于，包括机壳，所述机壳包括：

主体；和

底座，所述主体设置在所述底座上，所述底座采用权利要求1-10中任一项所述的用于成型底座的模具所成型的底座。

12.根据权利要求11所述的空调室内机，其特征在于，所述主体、所述前表面和所述后表面中的每一者沿上下方向延伸，所述底座与所述主体的下端相连，所述主体和所述底座共同构成所述机壳，所述机壳整体呈沿上下方向延伸的圆柱状。

13.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求11或12所述的空调室内机。

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