CN211702700U

CN211702700U - 电子设备

Info

Publication number: CN211702700U
Application number: CN202020696867.6U
Authority: CN
Inventors: 王玢; 刘喜明
Original assignee: Vivo Mobile Communication Co Ltd
Current assignee: Vivo Mobile Communication Co Ltd
Priority date: 2020-04-29
Filing date: 2020-04-29
Publication date: 2020-10-16
Anticipated expiration: 2030-04-29

Abstract

根据本申请公开了一种电子设备，属于电子技术领域，该电子设备包括框体和塑胶件，所述框体为框形结构，所述框体的内侧设置有连接部，所述塑胶件固定于所述连接部，所述塑胶件的内部形成有密封的形变腔。本申请能有效解决因塑胶件变形过大使框体发生较大变形，导致中框良品率低的问题。

Description

电子设备

技术领域

本申请属于电子技术领域，具体涉及一种电子设备。

背景技术

在电子行业里，由于现有工艺的限制，在制作中框的工艺中，往往会使中框发生变形。中框发生变形会影响电子设备的装配精度，对电子设备中的核心器件的安装和保护会产生影响。

在成型中框的过程中，由于金属和塑胶的热膨胀系数不同，塑胶膨胀较金属更大，会造成塑胶将金属拉扯变形，从而导致中框整体变形过大。中框变形后降低良品率。

在实现本申请过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：中框成型存在因塑胶件变形过大使框体发生较大变形，导致中框良品率低的问题。

发明内容

本申请公开一种电子设备，能够解决因塑胶件变形过大使框体发生较大变形，导致中框良品率低的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供了一种电子设备，该电子设备包括框体和塑胶件，所述框体为框形结构，所述框体的内侧设置有连接部，所述塑胶件固定于所述连接部，所述塑胶件的内部形成有密封的形变腔。

本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：

通过在塑胶件内形成形变腔，可以使一部分形变朝向塑胶件内，从而减小塑胶件朝向外部的形变量，解决因塑胶件变形过大使框体发生较大变形，导致中框良品率低的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请一个实施例中的电子设备的中框的结构示意图。

图2是本申请一个实施例中的塑胶件的结构示意图。

图3是图2中的局部放大图。

图4是图3的A-A的剖视图。

图5是图3的B-B剖视图。

图6是本申请一个实施例中的电子设备的框体的结构示意图。

附图标记说明：

1：框体，11：侧壁，12：底板，2：塑胶件，21：形变腔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的对象在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的电子设备进行详细地说明。

在本申请的一些实施例中，提供了一种电子设备，如图1-图3所示，该电子设备包括框体1和塑胶件2。所述框体1为框形结构，所述框体1的内侧设置有连接部，所述塑胶件2固定于所述连接部，使塑胶件2设置到框体1的内侧，从而使塑胶件2和框体1结合成一个整体。塑胶件2和框体1组合在一起的结构即为电子设备的中框。所述塑胶件2的内部形成有密封的形变腔21。形变腔21设置在塑胶件2内部，使塑胶件2的结构内存在空洞的结构。

在制备中框的工艺过程中，在将塑胶件2成型到框体1的过程中，设置形变腔21能够减少塑胶件2本身的体积。第一，在受到热量影响的条件下，塑胶件2因本身体积减小使受热膨胀增加体积会更小，会减少塑胶件2的形变量。第二，在膨胀变形的过程中会有一部分朝向形变腔21内发生形变，减小了塑胶件2向外部的形变量。这两种因素综合在一起，会使塑胶件2受热膨胀变形对中框产生的影响减小。相比于现有技术，提高了中框的良品率。

在一些实施例中，如图6所示，所述框体1包括侧壁11和底板12，所述侧壁11围绕所述底板12的边沿固定，侧壁11与底板12固定形成框形结构。侧壁11和底板12一体成型形成框体1。其中，侧壁11在塑胶件2的周边形成环绕，底板12从侧壁11的一侧与塑胶件2固定，从而使塑胶件2固定于框体1的内侧。塑胶件2固定连接于所述侧壁11和所述底板12中的至少一个，即连接部可以是框体1的部分结构。即连接部的一部分分布于侧壁11，另一部分分布于底板12，从而使塑胶件2在侧壁11和底板12上均形成固定。也可以是连接部全部位于底板12或侧壁11，使塑胶件2固定连接于侧壁11或底板12。

在一些实施例中，连接部设置有多个嵌入结构，塑胶件2的部分嵌入所述嵌入结构内。塑胶件2的部分结构嵌入所述嵌入结构内，能够增加塑胶件2与框体1的连接强度，从而提高中框的结构稳定性。

嵌入结构可以是设置在框体1内侧的凹陷结构或孔洞，使塑胶件2的部分结构嵌入凹陷结构或者孔洞内，以提高塑胶件2和框体1的连接强度。

连接部可以包括多个嵌入结构，多个嵌入结构根据塑胶件2的具体形状分布设置在框体1内侧。本领域技术人员可根据框体1的实际需求的结构设置嵌入结构的具体位置和数量，以及选择将设置在不同位置的嵌入结构设置为凹陷结构或孔洞。

在一些实施例中，采用注塑的方式使所述塑胶件2与所述框体1一体成型，从而得到中框。注塑成型工艺的方式更加简单方便。在注塑的过程中，可以先将框体1放入注塑模具中，再注塑形成塑胶件2，使塑胶件2成型在框体1上形成一体结构的中框。在注塑的过程中同时形成形变腔21，形成的形变腔21即能够减少塑胶件2自身体积以减小膨胀后的体积；还能够使塑胶件2的一部分形变向形变腔21内形变，减小了向塑胶件2外部的形变量，从而有效地减小塑胶件2受热膨胀变形而增加的体积，减小了塑胶件2对框体1形状的影响，从而提高了中框的良品率。

采用气辅注塑方式在所述塑胶件2内形成所述形变腔21。在注塑塑胶件2的过程中，通过气辅注塑的方式在设定好的位置成型形变腔21。成型的形变腔21能够在注塑的过程中减少塑胶件2膨胀的变形量，从而减少塑胶件2膨胀变形对框体1形状的影响，提高中框的良品率。

气辅注塑方式的原理是在原来的注射成型的保压阶段，利用压力相对低的气体代替型腔内的树脂保压。气辅注塑只要在现有的注射成型机上增设一个供气装置即可实现。供气装置由气泵、高压气体发生装置、气体控制装置和气体喷嘴构成。气体控制装置用特殊的压缩机连续供气，用电控阀进行控制使压力保持恒定。

在一些实施例中，所述形变腔21的体积与所述框体1的体积和所述塑胶件2的体积之和的比值a满足：a≤0.1。

在减小塑胶件2变形量的同时，塑胶件2的体积减小了一部分。减小塑胶件2的体积会使塑胶件2与框体1成型后的结构强度降低。成型形变腔21的条件下，控制形变腔21的体积与框体1的体积和塑胶件2的体积之和的比值a满足：a≤0.1，从而在降低塑胶件2对框体1变形的影响的前提下能够保障整体中框的结构强度。

可选地，所述塑胶件2为PC件、ABS件、尼龙件或玻纤件，也就是说，所述塑胶件2的材质为PC、ABS、尼龙或玻纤中的一种。上述材料能够满足注塑的成型方式，更方便将塑胶件2注塑到框体1上形成一体结构的中框，上述材料的物理性能能够满足塑胶件2与框体1注塑在一起的结构强度。本申请不限于上述材料，本领域技术人员可选择其他材料或上述材料可能的组合。

在一些实施例中，所述形变腔21为圆柱体、长方体、正方体或球体中的一种。将塑胶件2注塑到框体1形成一体结构，形变腔21减小塑胶件2的体积从而减小塑胶件2的变形量，以及使部分变形向形变腔21内变形。进而达到减小塑胶件2对框体1变形的影响，改善了框体1变形的情况，从而增加了中框的良品率。也可以将形变腔21设置为其他不规则的形状。根据设置位置塑胶件2的具体结构和厚度设置形变腔21的形状。

形变腔21的实质是塑胶件2内部空洞的空间。因此将形变腔21设置为圆柱体、长方体、正方体、球体或其他不规则结构都可以达到减少框体1变形问题的目的。解决了中框良品率低的问题。

在一些实施例中，如图5所示，所述形变腔21为圆柱体。圆柱体结构简单，在注塑的条件下更容易形成。减小了成型过程的工艺难度。圆柱体的径向尺寸范围为0.1mm-0.3mm。在该范围内的形变腔21的尺寸能够适应对塑胶件2的尺寸需求，且不会影响塑胶件2注塑到框体1后的结构强度。以及，如图4所示，h为圆柱体形变腔的轴向尺寸，将圆柱体的轴向尺寸范围设置为0.5mm-3mm。在该条件下的圆柱体能够设置在现有的与框体1一体的塑胶件2内，并且不会影响框体1与塑胶件2形成的一体结构的结构强度。

在一些实施例中，所述塑胶件2的内部形成有多个所述形变腔21。在塑胶件2的整体结构中，有许多尺寸较厚的位置，这些位置的结构强度足够。在能够保障较厚位置的结构强度的基础上设置形变腔21，以在胶件2上形成多处形变腔21。以更有效地减小塑胶件2变形对框体1的影响。从而进一步增加中框的良品率。

在一些实施例中，多个所述形变腔21的体积不同。塑胶件2上不同位置的厚度不同，将不同位置的形变腔21体积设置为不同，能够适应塑胶件2的不同厚度，以使所有设置形变腔21的位置都能够在保障结构强度的基础上最大化减小塑胶件2的体积，以减小塑胶件2的变形量，从而减小对框体1形状的影响。

多个形变腔21也可以设置为不同的形状。形变腔21的形状根据所设置的位置进行调整，以使对应位置的形变腔21能够最大地起到减小塑胶件2变形对框体1的影响。

下文描述了设置形变腔21能够减小塑胶件2变形对框体1的影响的原理。

第一组，以实心塑胶球代表现有技术：

其中，实心塑胶球的体积：V₁；

向实行塑胶球外部膨胀的体积：V₁out。

第二组，以空心塑胶球代表本申请的方案,空心塑胶球是指在与第一组中的实心塑胶球相同的球内部形成形变腔：

其中，空心塑胶球的体积：V₂；

向空心塑胶球外部膨胀的体积：V₂out；

向空心塑胶球内部膨胀的体积：V₂in。

两者在相同的膨胀条件下作比较：相同的膨胀系数r；

可以得到以下关系式：

V₁＞V₂；

V₁out＝V1*r；

V₂out+V₂in＝V₂*r；

通过上述关系式得到：

V₁out>V₂out+V₂in>V₂out；

得：V₁out>V₂out。

因次，现有技术中未设置本申请中形变腔的塑胶球向外膨胀的体积大于本申请中设置了形变腔的塑胶球向外膨胀的体积。

本申请中在塑胶件2内形成形变腔21能够有效减小塑胶件2向外膨胀的体积，进而减小了塑胶件2变形对框体1的影响，提高了中框的良品率。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims

1.一种电子设备，其特征在于，包括框体和塑胶件，所述框体为框形结构，所述框体的内侧设置有连接部，所述塑胶件固定于所述连接部，所述塑胶件的内部形成有密封的形变腔。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述框体包括侧壁和底板，所述侧壁围绕所述底板的边沿固定,所述塑胶件固定连接于所述侧壁和所述底板中的至少一个。

3.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述连接部设置有多个嵌入结构，塑胶件的部分嵌入所述嵌入结构内。

4.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述形变腔为圆柱体、长方体、正方体或球体中的一种。

5.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述形变腔为圆柱体，所述圆柱体的径向尺寸为0.1mm-0.3mm，所述圆柱体的轴向尺寸为0.5mm-3mm。

6.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述塑胶件的内部形成有多个所述形变腔。

7.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，多个所述形变腔的体积不同。

8.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述形变腔的体积与所述框体的体积和所述塑胶件的体积之和的比值a满足：a≤0.1。

9.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述塑胶件为PC件、ABS件、尼龙件或玻纤件。