CN216068326U - 管束卡箍浇注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管束卡箍浇注模具，包括第一浇注单元和第二浇注单元，所述第一浇注单元包括第一外模和第一内模，所述第一外模和第一内模形成供管束卡箍中第一部分成型的第一型腔，所述第二浇注单元包括第二内模，所述第一外模、成型后的所述第一部分的内壁、所述第二内模形成供所述管束卡箍中第二部分成型的第二型腔。本实用新型所述的管束卡箍浇注模具，在外模不变的情况下，通过第一内模和第二内模的替换，分别形成两个型腔，用于浇注高硬度聚氨酯和低硬度聚氨酯，实现单个模具完成整个管束卡箍的浇注，从而能够适用于批量生产。

Description

管束卡箍浇注模具

技术领域

本实用新型涉及管束卡箍浇注模具技术领域，尤其是指一种管束卡箍浇注模具。

背景技术

石油管缆作为输送石油较为重要的途径，应用较为广泛，在铺设石油管缆时，由于运输线路通常较长，无法一次性通过整根管缆输送，通常需要将多根管缆连接组装在一起使用，在管缆之间的连接位，通常设置有管束卡箍用于锁紧固定，管束卡箍通常由高硬度的聚氨酯浇注而成，然而由于管束卡箍的硬度较高，容易对管缆的保护层造成破坏，通常在高硬度聚氨酯层内侧设置低硬度聚氨酯层，起到缓冲作用以保护管缆，现有技术中，对于管束卡箍的生产通常采用浇注模具生产，然而现有技术中的高硬度聚氨酯层和低硬度聚氨酯层通常是分开浇注，随后通过螺丝等连接，不适用于批量生产管束卡箍。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中无法批量生产管束卡箍的技术问题，提供一种能够实现批量生产管束卡箍的管束卡箍浇注模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种能够批量生产的管束卡箍浇注模具，包括第一浇注单元和第二浇注单元，所述第一浇注单元包括第一外模和第一内模，所述第一外模和第一内模形成供管束卡箍中第一部分成型的第一型腔，所述第二浇注单元包括第二内模，所述第一外模、成型后的所述第一部分的内壁、所述第二内模形成供所述管束卡箍中第二部分成型的第二型腔。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二浇注单元还包括第二外模，所述第二外模与所述第二内模连接，所述第二外模用于辅助所述第一外模、成型后的所述第一部分的内壁、所述第二内模形成所述第二型腔。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一外模包括成型板、定位板和连接板，所述成型板和定位板均设置在所述连接板上，所述定位板位于所述成型板的第一侧，所述定位板用于对所述成型板、第一内模和第二内模定位。

在本实用新型的一个实施例中，还包括浇注板，所述浇注板设置在所述连接板上且位于所述成型板的第二侧，所述浇注板和所述连接板与所述第一内模形成第一浇注口，所述浇注板和所述连接板与所述第二内模形成第二浇注口。

在本实用新型的一个实施例中，所述定位板通过定位台阶对所述成型板、第一内模和第二内模定位，所述浇注板通过定位台阶与所述成型板连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述连接板与所述第二外模结构相同。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一内模包括第一芯棒、第二芯棒和硬质浇注芯棒，所述第一芯棒、第二芯棒和硬质浇注芯棒均设置在所述连接板上，所述成型板设有供所述第一芯棒、第二芯棒穿过的通槽，所述硬质浇注芯棒通过所述定位板上的第一定位台阶定位，所述第二内模通过所述第一定位台阶定位。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一芯棒包括预留孔部和内嵌件放置部，所述预留孔部与所述内嵌件放置部连接，所述内嵌件放置部用于卡接内嵌件。

在本实用新型的一个实施例中，所述连接板上设有对所述第一芯棒定位的定位槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述预留孔部设有供所述内嵌件嵌入的放置槽。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的管束卡箍浇注模具，在第一外模不变的情况下，通过第一内模和第二内模的替换，分别形成两个型腔，用于浇注高硬度聚氨酯和低硬度的聚氨酯，实现单个模具完成整个管束卡箍的浇注，从而能够适用于管束卡箍的批量生产。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型中管束卡箍浇注模具的第一浇注单元的结构示意图。

图2是如图1所示第一浇注单元的内部结构示意图。

图3是如图1所示第一浇注单元中第一芯棒的结构示意图。

图4是本实用新型中管束卡箍浇注模具的第二浇注单元的结构示意图。

说明书附图标记说明：1、第一浇注单元；101、第一外模；1011、成型板；1012、定位板；1013、连接板；1014、浇注板；102、第一内模；1021、第一芯棒；10211、预留孔部；10212、内嵌件放置部；10213、放置槽；1022、第二芯棒；1023、硬质浇注芯棒；2、第二浇注单元；201、第二内模；202、第二外模。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-4所示，本实用新型的一种管束卡箍浇注模具，包括第一浇注单元1和第二浇注单元2，所述第一浇注单元1包括第一外模101和第一内模102，所述第一外模101和第一内模102形成供管束卡箍中第一部分成型的第一型腔，所述第二浇注单元2包括第二内模201，所述第一外模101、成型后的所述第一部分的内壁、所述第二内模201形成供所述管束卡箍中第二部分成型的第二型腔，本实施例中，分别通过所述第一内模102和第二内模201形成两个型腔，分别用于浇注管束卡箍的第一部分(即高硬度部分)和第二部分(即低硬度部分)。所述第一外模101包括成型板1011、定位板1012、连接板1013和浇注板1014，所述成型板1011、定位板1012和浇注板1014均设置在所述连接板1013上，所述定位板1012位于所述成型板1011的第一侧，所述浇注板1014位于所述成型板1011的第二侧。所述第一内模102包括第一芯棒1021、第二芯棒1022和硬质浇注芯棒1023，所述第一芯棒1021、第二芯棒1022和硬质浇注芯棒1023均设置在所述连接板1013上，所述成型板1011设有供所述第一芯棒1021、第二芯棒1022穿过的通槽，所述第一芯棒1021、第二芯棒1022穿过所述通槽设置在所述连接板1013上，本实施例中，所述第一芯棒1021、第二芯棒1022和硬质浇注芯棒1023均可通过螺钉、螺栓等与所述连接板1013连接。所述定位板1012用于对所述成型板1011、硬质浇注芯棒1023和第二内模201定位，优选地，本实施例中，所述定位板1012均通过第一定位台阶对所述硬质浇注芯棒1023和第二内模201定位，从而避免所述定位板1012定位台阶过多，影响浇注，所述定位板1012通过第二定位台阶对所述成型板1011定位，所述浇注板1014通过第三定位台阶与所述成型板1011定位连接，所述浇注板1014和所述连接板1013与所述硬质浇注芯棒1023形成第一浇注口，所述浇注板1014和所述连接板1013与所述第二内模201形成第二浇注口。

本实施例中，由于管束卡箍的特定形状，所述成型板1011、硬质浇注芯棒1023和第二内模201均为弧形。

本实施例中，优选地，所述第二浇注单元2还包括第二外模202，所述第二外模202与所述第二内模201连接，所述第二外模202用于辅助所述第一外模101、成型后的所述第一部分的内壁、所述第二内模201形成所述第二型腔，具体地，所述连接板1013与所述第二外模202结构相同，相对仅替换内模的方式，本实施例中，通过第二外模202替换所述连接板1013，节约了所述硬质浇注芯棒1023需要从所述连接板1013上拆卸的过程，进一步了减少了生产时间，提高了生产效率，从而能够更适用于批量生产。

管缆在使用时，通过需要设置钢件，将钢件与聚氨酯部分通过螺栓等连接，从而提高产品的强度，现有技术中，通常设置在所述第一芯棒1021的通槽处，本实施例中，所述第一芯棒1021包括预留孔部10211和内嵌件放置部10212，所述预留孔部10211与所述内嵌件放置部10212连接，所述内嵌件放置部10212用于卡接内嵌件，本实施例中，通过设置内嵌件放置部10212，从而使得钢件能够直接与产品浇注，进一步了减少了生产时间，提高了生产效率，从而能够更适用于批量生产。优选地，所述连接板1013上设有对所述第一芯棒1021定位的定位槽，从而能够较快的对所述第一芯棒1021定位，并便于所述第一芯棒1021起到将所述成型板1011与所述连接板1013定位的作用，所述预留孔部10211设有供所述内嵌件嵌入的放置槽10213。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种管束卡箍浇注模具，其特征在于：包括第一浇注单元和第二浇注单元，所述第一浇注单元包括第一外模和第一内模，所述第一外模和第一内模形成供管束卡箍中第一部分成型的第一型腔，所述第二浇注单元包括第二内模，所述第一外模、成型后的所述第一部分的内壁、所述第二内模形成供所述管束卡箍中第二部分成型的第二型腔。

2.根据权利要求1所述的一种管束卡箍浇注模具，其特征在于：所述第二浇注单元还包括第二外模，所述第二外模与所述第二内模连接，所述第二外模用于辅助所述第一外模、成型后的所述第一部分的内壁、所述第二内模形成所述第二型腔。

3.根据权利要求2所述的一种管束卡箍浇注模具，其特征在于：所述第一外模包括成型板、定位板和连接板，所述成型板和定位板均设置在所述连接板上，所述定位板位于所述成型板的第一侧，所述定位板用于对所述成型板、第一内模和第二内模定位。

4.根据权利要求3所述的一种管束卡箍浇注模具，其特征在于：还包括浇注板，所述浇注板设置在所述连接板上且位于所述成型板的第二侧，所述浇注板和所述连接板与所述第一内模形成第一浇注口，所述浇注板和所述连接板与所述第二内模形成第二浇注口。

5.根据权利要求4所述的一种管束卡箍浇注模具，其特征在于：所述定位板通过定位台阶对所述成型板、第一内模和第二内模定位，所述浇注板通过定位台阶与所述成型板连接。

6.根据权利要求3所述的一种管束卡箍浇注模具，其特征在于：所述连接板与所述第二外模结构相同。

7.根据权利要求3-6任意一项所述的一种管束卡箍浇注模具，其特征在于：所述第一内模包括第一芯棒、第二芯棒和硬质浇注芯棒，所述第一芯棒、第二芯棒和硬质浇注芯棒均设置在所述连接板上，所述成型板设有供所述第一芯棒、第二芯棒穿过的通槽，所述硬质浇注芯棒通过所述定位板上的第一定位台阶定位，所述第二内模通过所述第一定位台阶定位。

8.根据权利要求7所述的一种管束卡箍浇注模具，其特征在于：所述第一芯棒包括预留孔部和内嵌件放置部，所述预留孔部与所述内嵌件放置部连接，所述内嵌件放置部用于卡接内嵌件。

9.根据权利要求7所述的一种管束卡箍浇注模具，其特征在于：所述连接板上设有对所述第一芯棒定位的定位槽。

10.根据权利要求8所述的一种管束卡箍浇注模具，其特征在于：所述预留孔部设有供所述内嵌件嵌入的放置槽。

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