CN216066813U - 一种电动汽车锂电池加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池加工技术领域，尤其为一种电动汽车锂电池加工用打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架的一侧固定安装有上电机，所述上电机的输出轴上固定安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆的外侧螺纹套接有移动板，所述移动板的底部固定安装有上气缸，所述上气缸的输出轴上固定安装有下电机。本实用新型结构设计合理，通过下气缸、固定箱、双向丝杆、夹板和限位孔的配合，可对铝壳进行有效的固定，避免打磨时发生偏移而降低了打磨的质量，通过固定环、转动轴、卡槽、卡杆、套管、手轮、滑动盘、复位弹簧和拉动杆的配合，方便对铝壳进行换面，提高了打磨的效率。

Description

一种电动汽车锂电池加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种电动汽车锂电池加工用打磨装置。

背景技术

铝壳是一种用铝合金材料制造出来的外壳，常被应用于方型锂离子电池上，锂离子电池采用铝壳包装的原因在于它的轻重量与比钢壳更安全；铝壳合金材料构造有着显著的安全性能，在铝壳加工时，常常需要对铝壳进行打磨抛光作业，使其外表光滑美观。

然而现有的铝壳在进行打磨时，不能对铝壳进行有效的固定，导致打磨时易发生偏移而降低了打磨的质量，且不便进行换面打磨，铝壳需从夹具上拆掉后进行翻转，再重新进行固定夹持，导致操作繁琐，降低了打磨的效率，因此我们提出了一种电动汽车锂电池加工用打磨装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的铝壳在进行打磨时，不能对铝壳进行有效的固定，导致打磨时易发生偏移而降低了打磨的质量，且不便进行换面打磨，铝壳需从夹具上拆掉后进行翻转，再重新进行固定夹持，导致操作繁琐，降低了打磨的效率的缺点，而提出的一种电动汽车锂电池加工用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电动汽车锂电池加工用打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架的一侧固定安装有上电机，所述上电机的输出轴上固定安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆的外侧螺纹套接有移动板，所述移动板的底部固定安装有上气缸，所述上气缸的输出轴上固定安装有下电机，所述下电机的输出轴上固定安装有打磨盘，所述龙门架内设置有两个固定箱，所述固定箱的顶部内壁上和底部内壁上转动安装有同一个双向丝杆，所述双向丝杆的外侧螺纹套接两个夹板，所述龙门架的一侧转动安装有转动轴，所述转动轴的一端固定安装在对应的固定箱的一侧，所述龙门架的另一侧固定设置有下气缸，所述下气缸的输出轴转动安装在对应的固定箱的一侧，所述龙门架的一侧固定安装有固定环，所述固定环的一侧开设有四个卡槽，所述转动轴的另一端固定安装有手轮，所述手轮的一侧固定设置有套管，所述套管内滑动套接有滑动盘，所述滑动盘的一侧固定安装有卡杆，所述卡杆活动卡接在对应的卡槽内，所述滑动盘的另一侧固定安装有拉动杆和复位弹簧，所述复位弹簧远离滑动盘的一端固定安装在套管的一端内壁上。

优选的，所述套管的一端开设有滑孔，所述拉动杆滑动套接在滑孔内，所述拉动杆的一端固定安装有手持球。

优选的，两个固定箱相互靠近的一侧均开设有两个限位孔，四个夹板分别滑动套接在对应的限位孔内。

优选的，所述底座的顶部活动放置有收集箱，所述收集箱的前侧固定安装有把手。

优选的，所述龙门架的两侧内壁上固定安装有同一个横杆，所述移动板滑动套接在横杆的外侧。

优选的，所述固定环的一侧开设有通孔，所述转动轴活动套接在通孔内。

本实用新型中，所述的一种电动汽车锂电池加工用打磨装置，通过上电机、驱动丝杆、移动板、上气缸、下电机和打磨盘的可对，可对铝壳进行打磨，通过下气缸、固定箱、双向丝杆、夹板和限位孔的配合，可对铝壳进行有效的固定，避免打磨时发生偏移而降低了打磨的质量；

本实用新型中，所述的一种电动汽车锂电池加工用打磨装置，通过固定环、转动轴、卡槽、卡杆、套管、手轮、滑动盘、复位弹簧和拉动杆的配合，方便对铝壳进行换面，提高了打磨的效率；

本实用新型结构设计合理，通过下气缸、固定箱、双向丝杆、夹板和限位孔的配合，可对铝壳进行有效的固定，避免打磨时发生偏移而降低了打磨的质量，通过固定环、转动轴、卡槽、卡杆、套管、手轮、滑动盘、复位弹簧和拉动杆的配合，方便对铝壳进行换面，提高了打磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电动汽车锂电池加工用打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电动汽车锂电池加工用打磨装置的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种电动汽车锂电池加工用打磨装置的A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种电动汽车锂电池加工用打磨装置的B部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种电动汽车锂电池加工用打磨装置的固定环的右视图。

图中：1、底座；2、收集箱；3、龙门架；4、上电机；5、驱动丝杆；6、移动板；7、上气缸；8、下电机；9、打磨盘；10、下气缸；11、固定箱；12、双向丝杆；13、夹板；14、限位孔；15、固定环；16、卡槽；17、转动轴；18、卡杆；19、套管；20、手轮；21、滑动盘；22、复位弹簧；23、拉动杆；24、手持球；25、横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种电动汽车锂电池加工用打磨装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有龙门架3，龙门架3的一侧固定安装有上电机4，上电机4的输出轴上固定安装有驱动丝杆5，驱动丝杆5的外侧螺纹套接有移动板6，移动板6的底部固定安装有上气缸7，上气缸7的输出轴上固定安装有下电机8，下电机8的输出轴上固定安装有打磨盘9，通过下电机8，带动了打磨盘9的转动，通过上气缸7，带动了打磨盘9的下移，从而使得打磨盘9与铝壳接触，即可对铝壳进行打磨作业，通过上电机4，带动了驱动丝杆5的转动，驱动丝杆5带动了移动板6和打磨盘9的水平移动，从而可对铝壳的上表面进行打磨作业，龙门架3内设置有两个固定箱11，固定箱11的顶部内壁上和底部内壁上转动安装有同一个双向丝杆12，双向丝杆12的外侧螺纹套接两个夹板13，龙门架3的一侧转动安装有转动轴17，转动轴17的一端固定安装在对应的固定箱11的一侧，龙门架3的另一侧固定设置有下气缸10，下气缸10的输出轴转动安装在对应的固定箱11的一侧，把铝壳套在左侧的两个夹板13的外侧，然后启动下气缸10，下气缸10的输出轴左侧的固定箱11的右移，从而可把铝壳夹持在两个固定箱11内，然后转动双向丝杆12，在限位孔14的限位下，双向丝杆12带动了两个夹板13的相互远离，使得夹板13与铝壳的内壁接触，即可对铝壳进行有效的夹持固定，避免打磨时发生偏移而降低了打磨的质量，龙门架3的一侧固定安装有固定环15，固定环15的一侧开设有四个卡槽16，转动轴17的另一端固定安装有手轮20，手轮20的一侧固定设置有套管19，套管19内滑动套接有滑动盘21，滑动盘21的一侧固定安装有卡杆18，卡杆18活动卡接在对应的卡槽16内，滑动盘21的另一侧固定安装有拉动杆23和复位弹簧22，复位弹簧22远离滑动盘21的一端固定安装在套管19的一端内壁上，拉动拉动杆23，拉动杆23带动了滑动盘21和卡杆18的右移，使得卡杆18脱离卡槽16，从而不对转动轴17、固定箱11和铝壳进行固定，此时可通过套管19转动手轮20和转动轴17，使其转动九十度，即可对铝壳进行换面，当换好面后，松开拉动杆23，此时在复位弹簧22的作用下，拉动杆23、滑动盘21和卡杆18向左复位，使得卡杆18卡接在对应的卡槽16内，从而可对转动轴17和铝壳进行固定。

本实用新型中，套管19的一端开设有滑孔，拉动杆23滑动套接在滑孔内，拉动杆23的一端固定安装有手持球24，通过滑孔，可对拉动杆23进行导向，通过手持球24，方便拉动拉动杆23。

本实用新型中，两个固定箱11相互靠近的一侧均开设有两个限位孔14，四个夹板13分别滑动套接在对应的限位孔14内，通过限位孔14，可对夹板13进行限位，使其不与双向丝杆12一起旋转。

本实用新型中，底座1的顶部活动放置有收集箱2，收集箱2的前侧固定安装有把手，通过收集箱2，方便对打磨而形成的碎屑进行收集处理。

本实用新型中，龙门架3的两侧内壁上固定安装有同一个横杆25，移动板6滑动套接在横杆25的外侧，通过横杆25，方便对移动板6进行限位，使其不与驱动丝杆5一起旋转。

本实用新型中，固定环15的一侧开设有通孔，转动轴17活动套接在通孔内，通过通孔，从而不妨碍转动轴17的转动。

本实用新型中，在使用时，把铝壳套在左侧的两个夹板13的外侧，然后启动下气缸10，下气缸10的输出轴左侧的固定箱11的右移，从而可把铝壳夹持在两个固定箱11内，然后转动双向丝杆12，在限位孔14的限位下，双向丝杆12带动了两个夹板13的相互远离，使得夹板13与铝壳的内壁接触，即可对铝壳进行夹持固定，通过下电机8，带动了打磨盘9的转动，通过上气缸7，带动了打磨盘9的下移，从而使得打磨盘9与铝壳接触，即可对铝壳进行打磨作业，通过上电机4，带动了驱动丝杆5的转动，在横杆25的限位下，驱动丝杆5带动了移动板6和打磨盘9的水平移动，从而可对铝壳的上表面进行打磨作业，当打磨完成，反向启动上气缸7，使得打磨盘9复位，拉动拉动杆23，拉动杆23带动了滑动盘21和卡杆18的右移，使得卡杆18脱离卡槽16，从而不对转动轴17、固定箱11和铝壳进行固定，此时可通过套管19转动手轮20和转动轴17，使其转动九十度，即可对铝壳进行换面，当换好面后，松开拉动杆23，此时在复位弹簧22的作用下，拉动杆23、滑动盘21和卡杆18向左复位，使得卡杆18卡接在对应的卡槽16内，从而可对转动轴17和铝壳进行固定，即可按照上述步骤进行打磨即可。

Claims (6)

1.一种电动汽车锂电池加工用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有龙门架(3)，所述龙门架(3)的一侧固定安装有上电机(4)，所述上电机(4)的输出轴上固定安装有驱动丝杆(5)，所述驱动丝杆(5)的外侧螺纹套接有移动板(6)，所述移动板(6)的底部固定安装有上气缸(7)，所述上气缸(7)的输出轴上固定安装有下电机(8)，所述下电机(8)的输出轴上固定安装有打磨盘(9)，所述龙门架(3)内设置有两个固定箱(11)，所述固定箱(11)的顶部内壁上和底部内壁上转动安装有同一个双向丝杆(12)，所述双向丝杆(12)的外侧螺纹套接两个夹板(13)，所述龙门架(3)的一侧转动安装有转动轴(17)，所述转动轴(17)的一端固定安装在对应的固定箱(11)的一侧，所述龙门架(3)的另一侧固定设置有下气缸(10)，所述下气缸(10)的输出轴转动安装在对应的固定箱(11)的一侧，所述龙门架(3)的一侧固定安装有固定环(15)，所述固定环(15)的一侧开设有四个卡槽(16)，所述转动轴(17)的另一端固定安装有手轮(20)，所述手轮(20)的一侧固定设置有套管(19)，所述套管(19)内滑动套接有滑动盘(21)，所述滑动盘(21)的一侧固定安装有卡杆(18)，所述卡杆(18)活动卡接在对应的卡槽(16)内，所述滑动盘(21)的另一侧固定安装有拉动杆(23)和复位弹簧(22)，所述复位弹簧(22)远离滑动盘(21)的一端固定安装在套管(19)的一端内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种电动汽车锂电池加工用打磨装置，其特征在于，所述套管(19)的一端开设有滑孔，所述拉动杆(23)滑动套接在滑孔内，所述拉动杆(23)的一端固定安装有手持球(24)。

3.根据权利要求1所述的一种电动汽车锂电池加工用打磨装置，其特征在于，两个固定箱(11)相互靠近的一侧均开设有两个限位孔(14)，四个夹板(13)分别滑动套接在对应的限位孔(14)内。

4.根据权利要求1所述的一种电动汽车锂电池加工用打磨装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部活动放置有收集箱(2)，所述收集箱(2)的前侧固定安装有把手。

5.根据权利要求1所述的一种电动汽车锂电池加工用打磨装置，其特征在于，所述龙门架(3)的两侧内壁上固定安装有同一个横杆(25)，所述移动板(6)滑动套接在横杆(25)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种电动汽车锂电池加工用打磨装置，其特征在于，所述固定环(15)的一侧开设有通孔，所述转动轴(17)活动套接在通孔内。

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