CN216065624U - 一种手风琴滚丝轴的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及手风琴技术领域，且公开了一种手风琴滚丝轴的打孔装置，包括工作台，工作台的底部中心位置处固定安装有机罩,机罩内固定安装有伺服电机，工作台的顶部中心位置处开设有行程槽,行程槽内设置有打孔座。该一种手风琴滚丝轴的打孔装置，本实用新型通过设置伺服电机，实现了可以通过螺纹杆带动打孔座在工作台上进行高度的调节，则实现带动打孔座顶部定位槽内的滚丝轴进行上下位置的调节，开启打孔机工作开关后通过上升的打孔座带动滚丝轴与打孔机的输出端进行靠近，则实现了对滚丝轴进行定位打孔，本实用新型结构简单，操作方便，提高了对滚丝轴进行定位打孔的效率，降低了人工手动定位滚丝轴的劳动强度。

Description

一种手风琴滚丝轴的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及手风琴技术领域，尤其涉及一种手风琴滚丝轴的打孔装置。

背景技术

手风琴是一种既能够独奏，又能伴奏的键盘乐器，不仅能够演奏单声部的优美旋律，还可以演奏多声部的乐曲，更可以如钢琴一样双手演奏丰富的和声。手风琴声音宏大，音色变化丰富，手指与风箱的巧妙结合，能够演奏出多种不同风格的乐曲，这是许多乐器无法比拟的。

手风琴中的滚丝轴在加工时需要对其表面进行打开，以便于装配，现有技术的手风琴滚丝轴的打孔装置一般采用尺寸相互匹配的定位打孔方式，将与滚丝轴放在与其相互匹配的定位座内，对滚丝轴进行限位，再采用打孔机对其进行打孔，但是此种方式的成本较高，一种尺寸的滚丝轴只能够适配一个定位座和定位槽，降低对滚丝轴打孔的使用效率，无法进行精准的调配以使用与不同尺寸的滚丝轴。为此，我们提出一种手风琴滚丝轴的打孔装置。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种手风琴滚丝轴的打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种手风琴滚丝轴的打孔装置，包括工作台，工作台顶部后侧壁面上固定安装有L形的侧板,侧板上固定安装有打孔机，工作台的底部中心位置处固定安装有机罩,机罩内固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端竖直朝上，且伺服电机的输出端通过轴承活动贯穿工作台的底部壁面，工作台的顶部中心位置处开设有行程槽,行程槽内设置有打孔座，打孔座的底部中心位置处开设有螺纹槽，伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆,螺纹杆螺纹连接在螺纹槽内，打孔座为矩形，打孔座的左右两侧底部壁面上均固定安装有限位板，行程槽的左右两侧内壁上均开设有与限位板位置相互卡合的限位槽，打孔座的顶部开设有定位槽，定位槽的底部开设有卡合槽，卡合槽呈弧形，定位槽腔内的左右两侧内壁上均设置有前后方向上的两组定位螺栓，打孔座的左右两侧壁面上均开设有前后方向上的两个螺纹孔，定位螺栓螺纹贯穿对应的螺纹孔，四个定位螺栓位于定位槽腔内的一端均设置有定位板，定位板为弧形。

作为优选，所述工作台的底部固定安装有四组竖直朝下的支撑腿。

作为优选，所述四组支撑腿呈相互对称的状态。

作为优选，四个所述定位螺栓位于定位槽腔内的一端均固定安装有导向球，定位板的弧形外壁上开设有与导向球相互卡合的球槽，导向球转动连接在对应的定位板外壁内。

作为优选，四组所述定位板的底部均固定安装有滑块，定位槽腔内的左右两侧底部壁面上均开设有与滑块相互卡合的滑槽。

作为优选，四个所述定位螺栓远离打孔座的一侧壁面上均固定安装有转动盘。

有益效果

本实用新型提供了一种手风琴滚丝轴的打孔装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种手风琴滚丝轴的打孔装置，本实用新型通过设置伺服电机，实现了可以通过螺纹杆带动打孔座在工作台上进行高度的调节，则实现带动打孔座顶部定位槽内的滚丝轴进行上下位置的调节，开启打孔机工作开关后通过上升的打孔座带动滚丝轴与打孔机的输出端进行靠近，则实现了对滚丝轴进行定位打孔，本实用新型结构简单，操作方便，提高了对滚丝轴进行定位打孔的效率，降低了人工手动定位滚丝轴的劳动强度。

(2)、该一种手风琴滚丝轴的打孔装置，本实用新型通过设置定位板，实现了通过转动定位螺栓带动定位板进行定向的导向运动，使得四组定位板能够对定位槽内的滚丝轴进行紧固的定位和限位，使得滚丝轴能够稳定在定位槽和卡合槽内，则提高了对滚丝轴进行打孔时的稳定性，防止滚丝轴打孔时产生晃动的问题，提高了对滚丝轴打孔的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型图1中C处放大图；

图3为本实用新型正面剖视图；

图4为本实用新型图3中A处放大图；

图5为本实用新型图4中B处放大图。

图例说明：

1、工作台；11、侧板；12、打孔机；13、伺服电机；14、机罩；15、打孔座；16、限位板；17、限位槽；18、行程槽；19、螺纹槽；2、定位槽；21、定位螺栓；22、导向球；23、定位板；24、滑块；25、滑槽；26、卡合槽；27、转动盘；28、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种手风琴滚丝轴的打孔装置，如图1-图5所示，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有四组竖直朝下的支撑腿，且四组支撑腿呈相互对称的状态，工作台1顶部后侧壁面上固定安装有L形的侧板11,侧板11上固定安装有打孔机12，工作台1的底部中心位置处固定安装有机罩14,机罩14内固定安装有伺服电机13，伺服电机13的输出端竖直朝上，且伺服电机13的输出端通过轴承活动贯穿工作台1的底部壁面，工作台1的顶部中心位置处开设有行程槽18,行程槽18内设置有打孔座15，打孔座15的底部中心位置处开设有螺纹槽19，伺服电机13的输出端固定连接有螺纹杆28,螺纹杆28螺纹连接在螺纹槽19内，打孔座15为矩形，打孔座15的左右两侧底部壁面上均固定安装有限位板16，行程槽18的左右两侧内壁上均开设有与限位板16位置相互卡合的限位槽17，打孔座15的顶部开设有定位槽2，定位槽2的底部开设有卡合槽26，卡合槽26呈弧形，定位槽2腔内的左右两侧内壁上均设置有前后方向上的两组定位螺栓21，打孔座15的左右两侧壁面上均开设有前后方向上的两个螺纹孔，定位螺栓21螺纹贯穿对应的螺纹孔，四个定位螺栓21位于定位槽2腔内的一端均固定安装有导向球22，四个导向球22上均活动安装有定位板23,定位板23为弧形，定位板23的弧形外壁上开设有与导向球22相互卡合的球槽，导向球22转动连接在对应的定位板23外壁内，四组定位板23的底部均固定安装有滑块24，定位槽2腔内的左右两侧底部壁面上均开设有与滑块24相互卡合的滑槽25，四个定位螺栓21远离打孔座15的一侧壁面上均固定安装有转动盘27。

本实用新型的工作原理：将滚丝轴放在定位槽2内，且滚丝轴的底部位于卡合槽26内，转动四组转动盘27，使得转动盘27带动对应的定位螺栓21进行转动，定位螺栓21转动则带动对应的定位板23往滚丝轴进行靠近，滑块24在滑槽25内进行定向的运动，定位螺栓21的转动带动导向球22转动，定位螺栓21则对定位板23只起到一个导向推动的作用，四个弧形的定位板23则对滚丝轴进行精准的定位，使得滚丝轴能够稳固在定位槽2内，开启伺服电机13的工作开关，伺服电机13带动螺纹杆28进行转动，螺纹杆28与打孔座15的螺纹槽19螺纹连接，限位板16又限位在限位槽17内，则使得伺服电机13的转动，能够通过螺纹杆28带动打孔座15进行上下方向的运动，则实现了对打孔座15的高度进行调节，打孔座15带动定位槽2内的滚丝轴往上运动，将滚丝轴与打孔机12靠近，开启打孔机12的工作开关，则打孔机12工作对滚丝轴进行定位打孔。

本实用新型通过设置伺服电机13，实现了可以通过螺纹杆28带动打孔座15在工作台1上进行高度的调节，则实现带动打孔座15顶部定位槽2内的滚丝轴进行上下位置的调节，开启打孔机12工作开关后通过上升的打孔座15带动滚丝轴与打孔机12的输出端进行靠近，则实现了对滚丝轴进行定位打孔，本实用新型结构简单，操作方便，提高了对滚丝轴进行定位打孔的效率，降低了人工手动定位滚丝轴的劳动强度，本实用新型通过设置定位板23，实现了通过转动定位螺栓21带动定位板23进行定向的导向运动，使得四组定位板23能够对定位槽2内的滚丝轴进行紧固的定位和限位，使得滚丝轴能够稳定在定位槽2和卡合槽26内，则提高了对滚丝轴进行打孔时的稳定性，防止滚丝轴打孔时产生晃动的问题，提高了对滚丝轴打孔的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种手风琴滚丝轴的打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部后侧壁面上固定安装有L形的侧板(11),侧板(11)上固定安装有打孔机(12)，工作台(1)的底部中心位置处固定安装有机罩(14),机罩(14)内固定安装有伺服电机(13)，伺服电机(13)的输出端竖直朝上，且伺服电机(13)的输出端通过轴承活动贯穿工作台(1)的底部壁面，工作台(1)的顶部中心位置处开设有行程槽(18),行程槽(18)内设置有打孔座(15)，打孔座(15)的底部中心位置处开设有螺纹槽(19)，伺服电机(13)的输出端固定连接有螺纹杆(28),螺纹杆(28)螺纹连接在螺纹槽(19)内，打孔座(15)为矩形，打孔座(15)的左右两侧底部壁面上均固定安装有限位板(16)，行程槽(18)的左右两侧内壁上均开设有与限位板(16)位置相互卡合的限位槽(17)，打孔座(15)的顶部开设有定位槽(2)，定位槽(2)的底部开设有卡合槽(26)，卡合槽(26)呈弧形。

2.根据权利要求1所述的一种手风琴滚丝轴的打孔装置，其特征在于：所述定位槽(2)腔内的左右两侧内壁上均设置有前后方向上的两组定位螺栓(21)，打孔座(15)的左右两侧壁面上均开设有前后方向上的两个螺纹孔，定位螺栓(21)螺纹贯穿对应的螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的一种手风琴滚丝轴的打孔装置，其特征在于：四个所述定位螺栓(21)位于定位槽(2)腔内的一端均设置有定位板(23)，定位板(23)为弧形。

4.根据权利要求2所述的一种手风琴滚丝轴的打孔装置，其特征在于：四个所述定位螺栓(21)位于定位槽(2)腔内的一端均固定安装有导向球(22)，定位板(23)的弧形外壁上开设有与导向球(22)相互卡合的球槽，导向球(22)转动连接在对应的定位板(23)外壁内。

5.根据权利要求3所述的一种手风琴滚丝轴的打孔装置，其特征在于：四组所述定位板(23)的底部均固定安装有滑块(24)，定位槽(2)腔内的左右两侧底部壁面上均开设有与滑块(24)相互卡合的滑槽(25)。

6.根据权利要求2所述的一种手风琴滚丝轴的打孔装置，其特征在于：四个所述定位螺栓(21)远离打孔座(15)的一侧壁面上均固定安装有转动盘(27)。

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