CN219986021U - 一种新型雕铣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型雕铣机，包括支撑机构，支撑机构包括与地面放置的工作台，其中该工作台的顶端中部设置有加工箱，加工箱的顶部表面设置有斜坡导槽，两斜坡导槽的顶部两边侧均设置有放置撑块，放置撑块的顶端中部支撑设有梯形支架，梯形支架的顶端中部设有工型支架，工型支架的顶端中部设置有工型支架，工型支架的顶端中部设置有放置配重块，本实用新型通过采用的斜坡导槽和放置撑块这样可以更好更便利地将加工好的工件实现拆解滑落到斜坡导槽的内部，通过设有的滑动支架和相应的梯形导向板相互结合其在功能上，就可以基于滑动支架方向进行自由位移，设有的放置板和支撑台座，以便将需要加工的工件放置在上方。

Description

一种新型雕铣机

技术领域

本实用新型涉及雕铣机技术领域，具体为一种新型雕铣机。

背景技术

雕铣机是数控机床的一种。一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白。

经过检索发现申请号为：CN201521109064.1的一种雕铣机的直排刀库装置，其内容包括：本实用新型涉及加工机床技术领域，特别涉及一种雕铣机的直排刀库装置。一种雕铣机的直排刀库装置，包括固定座、设置在所述固定座上的支撑座、轨交在所述支撑座的移动座、设置在所述移动座上的若干刀头夹具以及驱动所述移动座相对所述支撑座运动的驱动装置，所述刀头夹具上夹装有不同型号的刀头。本实用新型具有结构简单、操作方便、充分利用有效空间、换刀过程的精确定位、换刀时间快等优点：

传统的雕铣机在对于部分工件的加工的时候，其雕铣机的支撑稳固方面具有一定的需求，传统的雕铣机的钻头控制层面上滑动式的控制难度较大，而且雕铣机的钻头升降控制机械技术层面过于复杂，在对于需要加工的工件而言无法做到工件灵活的冲压上移的操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型雕铣机，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型雕铣机，包括支撑机构，所述支撑机构包括与地面放置的工作台，其中该工作台的顶端中部设置有加工箱，所述加工箱的顶部表面设置有斜坡导槽，两斜坡导槽的顶部两边侧均设置有放置撑块，所述放置撑块的顶端中部支撑设有梯形支架，所述梯形支架的顶端中部设有工型支架，所述工型支架的顶端中部设置有工型支架，所述工型支架的顶端中部设置有放置配重块，所述配重块的顶端中部支撑设有推送机构。

作为本实用新型一种优选方案：所述推送机构包括分设在两配重块顶端位置的位移横梁，其中该位移横梁的端头中部设置有电机装配架，所述电机装配架的端头位置设置有驱动电机，所述驱动电机的机壳外侧壁与位移横梁的端头安装固定。

作为本实用新型一种优选方案：所述位移横梁的端头位置设置有传动电机，所述传动电机的中部设置有传动丝杆，所述位移横梁外侧壁开设有用以推送前移的滑动开槽，其中该滑动开槽的两边侧均分别对称设有线性导轨，所述线性导轨表面设置有线性滑块。

作为本实用新型一种优选方案：所述线性滑块的一端设置有连接垫板的端头中部设有工型架，所述工型架的顶端中部设置有上下连接垫板，所述上下连接垫板的板面中部设置有上下伸缩块，所述上下伸缩块的底端中部设置有装配块，所述装配块的下端设置有传动开孔。

作为本实用新型一种优选方案：所述传动开孔的底端中部设置有用以滑动式推送的滑动式机构，所述滑动式机构包括设置在底部的梯形导向板，所述梯形导向板的板门顶端中部设置有滑动支架，所述滑动支架的顶端中部设置有固定轴承，其中该固定轴承的轴承中部原位转动设有驱动丝杆。

作为本实用新型一种优选方案：所述驱动丝杆的一端设置有用于牵引拖拽的原位转动器，所述原位转动器的顶端中部设有放置板，所述放置板的板面上方设置有用于连接放置的支撑台座，所述支撑台座的两边侧分别对称设有用于缓冲夹持的夹紧缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过采用的斜坡导槽和放置撑块，这样可以更好更便利地将加工好的工件实现拆解，滑落到斜坡导槽的内部，通过设有的滑动支架和相应的梯形导向板相互结合其在功能上，就可以按照滑动支架方向进行自由位移，设有的放置板和支撑台座，以便将需要加工的工件放置在上方，微调到位后顺利达成冲压加工提高了加工效率；

2)通过设有的工型支架和连接块，其目的在于比较稳固便捷地将位移横梁的方向实现稳固支撑放置，采用的驱动电机和电机座，在受到电机的通电转动过程中会比较便利地对工型架的位置，完全地实现了滑动式的位移，再按照工型架的支撑作用，实现对于上下伸缩块的连接位移，再结合连接块和下单的升降技术实现了对于需要加工的工件顺利达成冲压。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的滑动支架结构示意图。

图中：1、支撑机构；11、工作台；12、加工箱；13、斜坡导槽；14、放置撑块；15、梯形支架；16、工型支架；17、配重块；2、推送机构；21、位移横梁；22、电机装配架；23、驱动电机；24、传动电机；25、传动丝杆；26、滑动开槽；27、线性导轨；28、线性滑块；29、连接垫板；291、工型架；292、上下连接垫板；293、上下伸缩块；294、装配块；295、传动开孔；3、滑动式机构；31、梯形导向板；32、滑动支架；33、固定轴承；34、驱动丝杆；36、原位转动器；37、放置板；38、支撑台座；39、夹紧缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型雕铣机，包括支撑机构1，支撑机构1包括与地面放置的工作台11，其中该工作台11的顶端中部设置有加工箱12，加工箱12的顶部表面设置有斜坡导槽13，两斜坡导槽13的顶部两边侧均设置有放置撑块14，放置撑块14的顶端中部支撑设有梯形支架15，梯形支架15的顶端中部设有工型支架16，工型支架16的顶端中部设置有工型支架16，工型支架16的顶端中部设置有放置配重块17，配重块17的顶端中部支撑设有推送机构2。

在本实施例中：推送机构2包括分设在两配重块17顶端位置的位移横梁21，其中该位移横梁21的端头中部设置有电机装配架22，电机装配架22的端头位置设置有驱动电机23，驱动电机23的机壳外侧壁与位移横梁21的端头安装固定。

通过设置的驱动电机23，其功能上是为了在电机输出端的转动时，会控制丝杆转动，而且为了防止电机发生空转，因此采用的位移横梁21实现电机机壳的限位。

在本实施例中：位移横梁21的端头位置设置有传动电机24，传动电机24的中部设置有传动丝杆25，位移横梁21外侧壁开设有用以推送前移的滑动开槽26，其中该滑动开槽26的两边侧均分别对称设有线性导轨27，线性导轨27表面设置有线性滑块28。

通过设有的传动丝杆25和滑动开槽26的槽位滑动作用，用以调节位移横梁21之间沿着线性滑块28辅助的位移。

在本实施例中：线性滑块28的一端设置有连接垫板29的端头中部设有工型架291，工型架291的顶端中部设置有上下连接垫板292，上下连接垫板292的板面中部设置有上下伸缩块293，上下伸缩块293的底端中部设置有装配块294，装配块294的下端设置有传动开孔295。

采用的上下连接垫板292和指定的上下伸缩块293这样做的目的设在于在受到上下伸缩块293的前后位移的作用下，进而有效便利地完成装配块294位置上的变化。

在本实施例中：传动开孔295的底端中部设置有用以滑动式推送的滑动式机构3，滑动式机构3包括设置在底部的梯形导向板31，梯形导向板31的板门顶端中部设置有滑动支架32，滑动支架32的顶端中部设置有固定轴承33，其中该固定轴承33的轴承中部原位转动设有驱动丝杆34。

采用的驱动丝杆34和固定轴承33其主要的功能就是按照固定轴承33的原位转动来抵消掉驱动丝杆34端头的扭矩压力。

在本实施例中：驱动丝杆34的一端设置有用于牵引拖拽的原位转动器36，原位转动器36的顶端中部设有放置板37，放置板37的板面上方设置有用于连接放置的支撑台座38，支撑台座38的两边侧分别对称设有用于缓冲夹持的夹紧缸39。

设置的放置板37和对应的支撑台座38这样做的原因是将支撑台座38的位置与夹紧缸39之间顺利地构建出一份调节冲压的环境。

第一步先控制起到冲压身价的悬吊结构进行直线位移：

此时使用人员可以先基于放置撑块14的放置区域，将放置撑块14的位置放置在工作台11的表面，按照工作台11的支撑作用下，进而达到了对于最上端的工型支架16稳固放置，按照工型支架的16的稳固放置作用，使得对于上端的配重块17的位置直接实现调整，按照工作台11中部区域的驱动丝杆34攒受到后端的电机带动作用下，实现了丝杆的原位转动，当丝杆的端头位置转动时会由前端的固定轴承33实现限位，此时丝杆转动，而表面上的放置板37就会受到丝杆旋转的影响下，沿着滑动支架32的位置做到前后位移，当位移到指定的位置后，使用人员方可控制放置板37停止此时，所放置在放置板37位置的夹紧缸39与上方的装配块294之间会实现垂直相对应的情况；

第二步：这个时候人员再接着操作传动电机24实现通电，当传动电机24在通电的时候，此时的电机输出端丝杆就会不断地完成传动丝杆25的议原位转动，此时的丝杆是与埋设在槽位内部的，因此这样就会连带操作线性导轨27和线性滑块28的方向围绕着位移横梁21的表面位置左右位移，在位移的时候，结合连接垫板29和对应的工型架291的方向直线将对应的滑块架的结构实现了比较便利的滑动，这样两连接垫板29夹带的工型架291会调控到与梯形导向板31相齐平的位置，这在受到上下连接垫板292和上下伸缩块293的猛烈冲压这样所放置在支撑台座38上方的工件就会被冲击然后再自然滑落到斜坡导槽13的位置。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型雕铣机，包括支撑机构(1)，其特征在于，所述支撑机构(1)包括与地面放置的工作台(11)，其中该工作台(11)的顶端中部设置有加工箱(12)，所述加工箱(12)的顶部表面设置有斜坡导槽(13)，两斜坡导槽(13)的顶部两边侧均设置有放置撑块(14)，所述放置撑块(14)的顶端中部支撑设有梯形支架(15)，所述梯形支架(15)的顶端中部设有工型支架(16)，所述工型支架(16)的顶端中部设置有工型支架(16)，所述工型支架(16)的顶端中部设置有放置配重块(17)，所述配重块(17)的顶端中部支撑设有推送机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种新型雕铣机，其特征在于：所述推送机构(2)包括分设在两配重块(17)顶端位置的位移横梁(21)，其中该位移横梁(21)的端头中部设置有电机装配架(22)，所述电机装配架(22)的端头位置设置有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的机壳外侧壁与位移横梁(21)的端头安装固定。

3.根据权利要求2所述的一种新型雕铣机，其特征在于：所述位移横梁(21)的端头位置设置有传动电机(24)，所述传动电机(24)的中部设置有传动丝杆(25)，所述位移横梁(21)外侧壁开设有用以推送前移的滑动开槽(26)，其中该滑动开槽(26)的两边侧均分别对称设有线性导轨(27)，所述线性导轨(27)表面设置有线性滑块(28)。

4.根据权利要求3所述的一种新型雕铣机，其特征在于：所述线性滑块(28)的一端设置有连接垫板(29)的端头中部设有工型架(291)，所述工型架(291)的顶端中部设置有上下连接垫板(292)，所述上下连接垫板(292)的板面中部设置有上下伸缩块(293)，所述上下伸缩块(293)的底端中部设置有装配块(294)，所述装配块(294)的下端设置有传动开孔(295)。

5.根据权利要求4所述的一种新型雕铣机，其特征在于：所述传动开孔(295)的底端中部设置有用以滑动式推送的滑动式机构(3)，所述滑动式机构(3)包括设置在底部的梯形导向板(31)，所述梯形导向板(31)的板门顶端中部设置有滑动支架(32)，所述滑动支架(32)的顶端中部设置有固定轴承(33)，其中该固定轴承(33)的轴承中部原位转动设有驱动丝杆(34)。

6.根据权利要求5所述的一种新型雕铣机，其特征在于：所述驱动丝杆(34)的一端设置有用于牵引拖拽的原位转动器(36)，所述原位转动器(36)的顶端中部设有放置板(37)，所述放置板(37)的板面上方设置有用于连接放置的支撑台座(38)，所述支撑台座(38)的两边侧分别对称设有用于缓冲夹持的夹紧缸(39)。