CN216065347U - 一种一体化数控弹簧成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化数控弹簧成型机，包括底板、位于底板顶部一侧的成型杆以及位于成型杆一端的转动板，所述底板包括位于底板顶部的中间位置处设置有支撑架，位于支撑架一侧的中间位置处设置有通孔，位于支撑架远离通孔一侧的顶部设置有料孔，位于支撑架内部的中间位置处设置有活动板，位于活动板内部的四角处皆设置有滑孔，以及位于支撑架内部的四角处皆设置有贯穿至滑孔内部的滑杆。本实用新型通过轴承使双向螺纹杆与固定架转动，双向螺纹杆两端外侧的正反螺纹和固定块内部的螺纹孔相互配合，使两组固定块相向移动，固定块带动固定槽发生移动，使固定槽与钢条紧密接触，实现快速对钢条进行固定，提高了弹簧成型机的工作效率。

Description

一种一体化数控弹簧成型机

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体为一种一体化数控弹簧成型机。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

在弹簧加工过程中，需通过弹簧成型机对弹簧加工成型，现有的大多数弹簧成型机结构复杂，长时间使用溶液发生损坏，不易检修，不方便人们的使用，实用性较差，且不便于对弹簧的一端进行固定，影响弹簧成型机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体化数控弹簧成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化数控弹簧成型机，包括底板、位于底板顶部一侧的成型杆以及位于成型杆一端的转动板，所述底板包括：

位于底板顶部的中间位置处设置有支撑架，位于支撑架一侧的中间位置处设置有通孔；

位于支撑架远离通孔一侧的顶部设置有料孔；

位于支撑架内部的中间位置处设置有活动板，位于活动板内部的四角处皆设置有滑孔；以及

位于支撑架内部的四角处皆设置有贯穿至滑孔内部的滑杆。

优选的，所述活动板一侧的中间位置处安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿至成型杆内部的转轴，所述成型杆内部的中间位置处设置有调节槽，所述支撑架内部一侧的中间位置处设置有贯穿至调节槽内部的调节杆。

优选的，所述转动板一侧的顶部设置有固定架，所述固定架内部的两端皆设置有固定块，两组所述固定块一端的底部皆设置有固定槽，所述固定架一端的顶部设置有贯穿至固定块内部的双向螺纹杆。

优选的，所述支撑架与底板焊接连接，所述电机通过通孔与支撑架可拆卸连接，所述滑杆的两端皆与支撑架焊接连接，所述活动板通过滑孔与滑杆滑动连接，所述底板底部的四角处皆设置有支撑腿。

优选的，所述电机的一端设置有安装座，所述电机通过安装座与活动板固定连接，所述成型杆靠近所述活动板的一侧设置有固定孔，所述转轴通过固定孔与成型杆固定连接。

优选的，所述成型杆通过转轴与电机转动连接，所述调节槽的内侧设置有内螺纹，所述调节杆的外侧设置有与调节槽相匹配的外螺纹，所述成型杆通过调节槽与调节杆螺纹连接。

优选的，所述固定架与转动板焊接连接，所述固定架通过转动板与成型杆固定连接，所述固定架内部一侧的顶端设置有轴承，且双向螺纹杆贯穿至轴承内部，所述双向螺纹杆通过轴承与固定架转动连接。

优选的，所述双向螺纹杆两端的外侧设置有正反螺纹，所述固定块内部的顶端设置有与双向螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述固定块通过螺纹孔与双向螺纹杆螺纹连接，所述固定槽呈弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过电机带动转轴转动，转动的转轴带动成型杆发生转动，通过调节槽内侧的内螺纹和调节杆外侧的外螺纹相互配合，使成型杆与调节杆发生活动，通过滑孔使活动板与滑杆发生滑动，实现对钢条加工成型，不易发生损坏，便于对弹簧进行成型加工，提高了弹簧成型机的实用性，方便人们的使用；

2.本实用新型通过轴承使双向螺纹杆与固定架转动，双向螺纹杆两端外侧的正反螺纹和固定块内部的螺纹孔相互配合，使两组固定块相向移动，固定块带动固定槽发生移动，使固定槽与钢条紧密接触，实现快速对钢条进行固定，提高了弹簧成型机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的侧面剖视图。

图3为本实用新型A的放大图。

图4为本实用新型的主视图。

图中：1、底板；101、支撑架；102、通孔；103、料孔；104、活动板；105、滑孔；106、滑杆；2、成型杆；201、电机；202、转轴；203、调节槽；204、调节杆；3、转动板；301、固定架；302、固定块；303、固定槽；304、双向螺纹杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种一体化数控弹簧成型机实施例：一种一体化数控弹簧成型机，包括底板1、位于底板1顶部一侧的成型杆2以及位于成型杆2一端的转动板3，底板1包括：

位于底板1顶部的中间位置处设置有支撑架101，位于支撑架101一侧的中间位置处设置有通孔102；

位于支撑架101远离通孔102一侧的顶部设置有料孔103；

位于支撑架101内部的中间位置处设置有活动板104，位于活动板104内部的四角处皆设置有滑孔105；以及

位于支撑架101内部的四角处皆设置有贯穿至滑孔105内部的滑杆106。

请着重参阅图1和图4，活动板104一侧的中间位置处安装有电机201，电机201的输出端连接有贯穿至成型杆2内部的转轴202，通过转轴202便于使电机201带动成型杆2发生转动，成型杆2内部的中间位置处设置有调节槽203，支撑架101内部一侧的中间位置处设置有贯穿至调节槽203内部的调节杆204。

请着重参阅图2和图3，转动板3一侧的顶部设置有固定架301，固定架301内部的两端皆设置有固定块302，通过固定块302便于对钢条进行固定，两组固定块302一端的底部皆设置有固定槽303，对钢条的固定效果更好，固定架301一端的顶部设置有贯穿至固定块302内部的双向螺纹杆304。

请着重参阅图1和图4，支撑架101与底板1焊接连接，电机201通过通孔102与支撑架101可拆卸连接，滑杆106的两端皆与支撑架101焊接连接，活动板104通过滑孔105与滑杆106滑动连接，通过滑孔105使活动板104与滑杆106发生滑动，对弹簧的加工效果更好，底板1底部的四角处皆设置有支撑腿。

请着重参阅图1和图4，电机201的一端设置有安装座，电机201通过安装座与活动板104固定连接，通过安装座将电机201与活动板104进行固定，成型杆2靠近活动板104的一侧设置有固定孔，转轴202通过固定孔与成型杆2固定连接，通过固定孔将转轴202与成型杆2进行固定。

请着重参阅图1和图4，成型杆2通过转轴202与电机201转动连接，通过转轴202使电机201带动成型杆2发生转动，调节槽203的内侧设置有内螺纹，调节杆204的外侧设置有与调节槽203相匹配的外螺纹，成型杆2通过调节槽203与调节杆204螺纹连接，起到限位的效果，使成型杆2与调节杆204发生活动。

请着重参阅图2和图3，固定架301与转动板3焊接连接，固定架301通过转动板3与成型杆2固定连接，通过转动板3将固定架301与成型杆2进行固定，固定架301内部一侧的顶端设置有轴承，且双向螺纹杆304贯穿至轴承内部，双向螺纹杆304通过轴承与固定架301转动连接，减小摩擦力，使双向螺纹杆304的转动更加省力。

请着重参阅图2和图3，双向螺纹杆304两端的外侧设置有正反螺纹，固定块302内部的顶端设置有与双向螺纹杆304相匹配的螺纹孔，固定块302通过螺纹孔与双向螺纹杆304螺纹连接，起到限位的作用，实现两组固定块302的相向移动，固定槽303呈弧形结构，通过固定槽303对钢条的固定效果更好。

工作原理：本实用新型在使用前，将钢条穿过料孔103，转动双向螺纹杆304，通过轴承使双向螺纹杆304与固定架301转动，双向螺纹杆304两端外侧的正反螺纹和固定块302内部的螺纹孔相互配合，使两组固定块302相向移动，固定块302带动固定槽303发生移动，使固定槽303与钢条紧密接触，实现快速对钢条进行固定，提高了弹簧成型机的工作效率，使用时，接通电源，启动电机201，通过电机201带动转轴202转动，转动的转轴202带动成型杆2发生转动，通过调节槽203内侧的内螺纹和调节杆203外侧的外螺纹相互配合，使成型杆2与调节杆204发生活动，通过滑孔105使活动板104与滑杆106发生滑动，实现对钢条加工成型，不易发生损坏，便于对弹簧进行成型加工，提高了弹簧成型机的实用性，方便人们的使用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种一体化数控弹簧成型机，其特征在于：包括底板(1)、位于底板(1)顶部一侧的成型杆(2)以及位于成型杆(2)一端的转动板(3)，所述底板(1)包括：

位于底板(1)顶部的中间位置处设置有支撑架(101)，位于支撑架(101)一侧的中间位置处设置有通孔(102)；

位于支撑架(101)远离通孔(102)一侧的顶部设置有料孔(103)；

位于支撑架(101)内部的中间位置处设置有活动板(104)，位于活动板(104)内部的四角处皆设置有滑孔(105)；以及

位于支撑架(101)内部的四角处皆设置有贯穿至滑孔(105)内部的滑杆(106)。

2.根据权利要求1所述的一种一体化数控弹簧成型机，其特征在于：所述活动板(104)一侧的中间位置处安装有电机(201)，所述电机(201)的输出端连接有贯穿至成型杆(2)内部的转轴(202)，所述成型杆(2)内部的中间位置处设置有调节槽(203)，所述支撑架(101)内部一侧的中间位置处设置有贯穿至调节槽(203)内部的调节杆(204)。

3.根据权利要求2所述的一种一体化数控弹簧成型机，其特征在于：所述转动板(3)一侧的顶部设置有固定架(301)，所述固定架(301)内部的两端皆设置有固定块(302)，两组所述固定块(302)一端的底部皆设置有固定槽(303)，所述固定架(301)一端的顶部设置有贯穿至固定块(302)内部的双向螺纹杆(304)。

4.根据权利要求2所述的一种一体化数控弹簧成型机，其特征在于：所述支撑架(101)与底板(1)焊接连接，所述电机(201)通过通孔(102)与支撑架(101)可拆卸连接，所述滑杆(106)的两端皆与支撑架(101)焊接连接，所述活动板(104)通过滑孔(105)与滑杆(106)滑动连接，所述底板(1)底部的四角处皆设置有支撑腿。

5.根据权利要求2所述的一种一体化数控弹簧成型机，其特征在于：所述电机(201)的一端设置有安装座，所述电机(201)通过安装座与活动板(104)固定连接，所述成型杆(2)靠近所述活动板(104)的一侧设置有固定孔，所述转轴(202)通过固定孔与成型杆(2)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种一体化数控弹簧成型机，其特征在于：所述成型杆(2)通过转轴(202)与电机(201)转动连接，所述调节槽(203)的内侧设置有内螺纹，所述调节杆(204)的外侧设置有与调节槽(203)相匹配的外螺纹，所述成型杆(2)通过调节槽(203)与调节杆(204)螺纹连接。

7.根据权利要求3所述的一种一体化数控弹簧成型机，其特征在于：所述固定架(301)与转动板(3)焊接连接，所述固定架(301)通过转动板(3)与成型杆(2)固定连接，所述固定架(301)内部一侧的顶端设置有轴承，且双向螺纹杆(304)贯穿至轴承内部，所述双向螺纹杆(304)通过轴承与固定架(301)转动连接。

8.根据权利要求3所述的一种一体化数控弹簧成型机，其特征在于：所述双向螺纹杆(304)两端的外侧设置有正反螺纹，所述固定块(302)内部的顶端设置有与双向螺纹杆(304)相匹配的螺纹孔，所述固定块(302)通过螺纹孔与双向螺纹杆(304)螺纹连接，所述固定槽(303)呈弧形结构。

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