CN216095794U - 一种数控自动卷簧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控自动卷簧机，包括底板、位于底板顶部一侧的卷簧杆以及位于卷簧杆一端的转动盘，所述底板包括位于底板顶部的中间位置处设置有支撑架，位于活动板内部的中间位置处设置有活动板，位于支撑架内部的四角处皆设置有贯穿至活动板内部的滑杆。本实用新型通过固定台顶部的送料机构将钢条输送至限位板底部，螺纹杆外侧的外螺纹和固定架内部的螺纹孔相互配合，使螺纹杆与固定架上下移动，通过螺纹杆带动限位板上下移动，使限位板对钢条进行固定，通过限位孔使限位板与限位杆发生滑动，通过限位杆防止钢条脱落，对钢条的固定效果更好，便于对弹簧进行加工，提高了卷簧机的实用性，方便人们的使用。

Description

一种数控自动卷簧机

技术领域

本实用新型涉及卷簧机技术领域，具体为一种数控自动卷簧机。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，弹簧是工业生产中常用的重要元件之一。

在弹簧加工过程中，需通过卷簧机对弹簧进行卷型定位，现有的大多数卷簧机通过卡块对钢条的一端进行限位，容易发生脱落，导致卷簧机的使用效果较差，不方便人们的使用，实用性较差，且卷簧机结构复杂，对弹簧的加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控自动卷簧机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控自动卷簧机，包括底板、位于底板顶部一侧的卷簧杆以及位于卷簧杆一端的转动盘，所述底板包括：

位于底板顶部的中间位置处设置有支撑架，位于活动板内部的中间位置处设置有活动板；

位于支撑架内部的四角处皆设置有贯穿至活动板内部的滑杆；

位于支撑架一侧底部的中间位置处安装有马达，且位于马达的输出端连接有贯穿至活动板内部的螺纹杆；以及

位于底板一端的中间位置处设置有固定台，位于固定台顶部的中间位置处设置有送料机构。

优选的，所述活动板一侧的中间位置处安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿至卷簧杆内部的转轴，所述卷簧杆的内部设置有活动槽，所述支撑架内部的一侧设置有贯穿至活动槽内部的活动杆。

优选的，所述转动盘顶部靠近所述卷簧杆的一侧设置有固定架，所述固定架底部的下方设置有限位板，所述限位板顶部的一侧设置有贯穿至固定架内部的调节杆，所述固定架底部的一侧设置有贯穿至限位板内部的限位杆。

优选的，所述支撑架与底板焊接连接，所述滑杆的两端皆与支撑架焊接连接，所述活动板内部的四角处皆设置有滑孔，且滑杆贯穿至滑孔内部，所述活动板通过滑孔与滑杆滑动连接，所述支撑架内部的一侧设置有通孔。

优选的，所述马达的一端设置有安装座，所述马达通过安装座与支撑架固定连接，所述螺纹杆的外侧设置有外螺纹，所述活动板内部的底端设置有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述活动板通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述电机的一端安装有安装座，所述电机通过安装座与活动板固定连接，所述卷簧杆通过转轴与电机转动连接，所述活动杆与支撑架焊接连接，所述卷簧杆通过活动槽与活动杆活动连接。

优选的，所述固定架与转动盘焊接连接，所述限位板的顶部设置有轴承，且调节杆贯穿至轴承内部，所述调节杆通过轴承与限位板转动连接，所述限位板的内部设置有限位孔，所述限位板通过限位孔与限位杆滑动连接。

优选的，所述调节杆的外侧设置有外螺纹，所述固定架的内部设置有与调节杆相匹配的螺纹孔，所述调节杆通过螺纹孔与固定架螺纹连接，所述底板底部的四角处皆设置有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过固定台顶部的送料机构将钢条输送至限位板底部，螺纹杆外侧的外螺纹和固定架内部的螺纹孔相互配合，使螺纹杆与固定架上下移动，通过螺纹杆带动限位板上下移动，使限位板对钢条进行固定，通过限位孔使限位板与限位杆发生滑动，通过限位杆防止钢条脱落，对钢条的固定效果更好，便于对弹簧进行加工，提高了卷簧机的实用性，方便人们的使用；

2.本实用新型通过马达带动螺纹杆发生转动，螺纹杆外侧的外螺纹和活动板内部底端的螺纹孔相互配合，使活动板与螺纹杆发生活动，通过滑孔使活动板与滑杆发生活动，电机带动转轴转动，转动的转轴带动卷簧杆发生转动，通过活动槽使卷簧杆与活动杆发生活动，实现快速对弹簧进行加工，提高了卷簧机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型A的放大图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、底板；101、支撑架；102、活动板；103、滑杆；104、马达；105、螺纹杆；106、固定台；107、送料机构；2、卷簧杆；201、电机；202、转轴；203、活动槽；204、活动杆；3、转动盘；301、固定架；302、限位板；303、调节杆；304、限位杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种数控自动卷簧机实施例：一种数控自动卷簧机，包括底板1、位于底板1顶部一侧的卷簧杆2以及位于卷簧杆2一端的转动盘3，底板1包括：

位于底板1顶部的中间位置处设置有支撑架101，位于活动板102内部的中间位置处设置有活动板102；

位于支撑架101内部的四角处皆设置有贯穿至活动板102内部的滑杆103；

位于支撑架101一侧底部的中间位置处安装有马达104，且位于马达104的输出端连接有贯穿至活动板102内部的螺纹杆105；以及

位于底板1一端的中间位置处设置有固定台106，位于固定台106顶部的中间位置处设置有送料机构107。

请着重参阅图1和图3，活动板102一侧的中间位置处安装有电机201，电机201的输出端连接有贯穿至卷簧杆2内部的转轴202，通过转轴202使电机201带动卷簧杆2发生转动，卷簧杆2的内部设置有活动槽203，支撑架101内部的一侧设置有贯穿至活动槽203内部的活动杆204，对弹簧的加工效果更好。

请着重参阅图1和图2，转动盘3顶部靠近卷簧杆2的一侧设置有固定架301，固定架301底部的下方设置有限位板302，通过限位板302便于对钢条进行固定，限位板302顶部的一侧设置有贯穿至固定架301内部的调节杆303，固定架301底部的一侧设置有贯穿至限位板302内部的限位杆304，通过限位杆304对钢条进行限位，防止钢条发生脱落。

请着重参阅图1和图3，支撑架101与底板1焊接连接，滑杆103的两端皆与支撑架101焊接连接，活动板102内部的四角处皆设置有滑孔，且滑杆103贯穿至滑孔内部，活动板102通过滑孔与滑杆103滑动连接，通过滑孔使活动板102与滑杆103发生滑动，使活动板102的活动更加稳定，支撑架101内部的一侧设置有通孔。

请着重参阅图1和图3，马达104的一端设置有安装座，马达104通过安装座与支撑架101固定连接，通过安装座将马达104与支撑架101进行固定，螺纹杆105的外侧设置有外螺纹，活动板102内部的底端设置有与螺纹杆105相匹配的螺纹孔，活动板102通过螺纹孔与螺纹杆105螺纹连接，起到限位的效果，使活动板102与螺纹杆105发生活动。

请着重参阅图1和图3，电机201的一端安装有安装座，电机201通过安装座与活动板102固定连接，通过安装座将电机201与活动板102进行固定，卷簧杆2通过转轴202与电机201转动连接，活动杆204与支撑架101焊接连接，卷簧杆2通过活动槽203与活动杆204活动连接，通过活动槽203使卷簧杆2与活动杆204发生活动。

请着重参阅图1和图2，固定架301与转动盘3焊接连接，限位板302的顶部设置有轴承，且调节杆303贯穿至轴承内部，调节杆303通过轴承与限位板302转动连接，减小摩擦力，使调节杆303的转动效果更好，限位板302的内部设置有限位孔，限位板302通过限位孔与限位杆304滑动连接，通过限位孔使限位板302与限位杆304发生滑动。

请着重参阅图1和图2，调节杆303的外侧设置有外螺纹，固定架301的内部设置有与调节杆303相匹配的螺纹孔，调节杆303通过螺纹孔与固定架301螺纹连接，起到限位的效果，便于对调节杆303的位置进行调节，底板1底部的四角处皆设置有支撑腿，起到支撑的作用，对卷簧机进行支撑，提高了卷簧机的稳定性。

工作原理：本实用新型在使用前，通过固定台106顶部的送料机构107将钢条输送至限位板302底部，转动螺纹杆303，螺纹杆303外侧的外螺纹和固定架301内部的螺纹孔相互配合，使螺纹杆303与固定架301上下移动，通过螺纹杆303带动限位板302上下移动，使限位板302对钢条进行固定，通过限位孔使限位板302与限位杆304发生滑动，通过限位杆304防止钢条脱落，对钢条的固定效果更好，便于对弹簧进行加工，提高了卷簧机的实用性，方便人们的使用，使用时，接通电源，启动马达104，马达104带动螺纹杆105发生转动，螺纹杆105外侧的外螺纹和活动板102内部底端的螺纹孔相互配合，使活动板102与螺纹杆105发生活动，通过滑孔使活动板102与滑杆103发生活动，启动电机201，电机201带动转轴202转动，转动的转轴202带动卷簧杆5发生转动，通过活动槽203使卷簧杆2与活动杆204发生活动，实现快速对弹簧进行加工，提高了卷簧机的工作效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种数控自动卷簧机，其特征在于：包括底板(1)、位于底板(1)顶部一侧的卷簧杆(2)以及位于卷簧杆(2)一端的转动盘(3)，所述底板(1)包括：

位于底板(1)顶部的中间位置处设置有支撑架(101)，位于活动板(102)内部的中间位置处设置有活动板(102)；

位于支撑架(101)内部的四角处皆设置有贯穿至活动板(102)内部的滑杆(103)；

位于支撑架(101)一侧底部的中间位置处安装有马达(104)，且位于马达(104)的输出端连接有贯穿至活动板(102)内部的螺纹杆(105)；以及

位于底板(1)一端的中间位置处设置有固定台(106)，位于固定台(106)顶部的中间位置处设置有送料机构(107)。

2.根据权利要求1所述的一种数控自动卷簧机，其特征在于：所述活动板(102)一侧的中间位置处安装有电机(201)，所述电机(201)的输出端连接有贯穿至卷簧杆(2)内部的转轴(202)，所述卷簧杆(2)的内部设置有活动槽(203)，所述支撑架(101)内部的一侧设置有贯穿至活动槽(203)内部的活动杆(204)。

3.根据权利要求2所述的一种数控自动卷簧机，其特征在于：所述转动盘(3)顶部靠近所述卷簧杆(2)的一侧设置有固定架(301)，所述固定架(301)底部的下方设置有限位板(302)，所述限位板(302)顶部的一侧设置有贯穿至固定架(301)内部的调节杆(303)，所述固定架(301)底部的一侧设置有贯穿至限位板(302)内部的限位杆(304)。

4.根据权利要求1所述的一种数控自动卷簧机，其特征在于：所述支撑架(101)与底板(1)焊接连接，所述滑杆(103)的两端皆与支撑架(101)焊接连接，所述活动板(102)内部的四角处皆设置有滑孔，且滑杆(103)贯穿至滑孔内部，所述活动板(102)通过滑孔与滑杆(103)滑动连接，所述支撑架(101)内部的一侧设置有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种数控自动卷簧机，其特征在于：所述马达(104)的一端设置有安装座，所述马达(104)通过安装座与支撑架(101)固定连接，所述螺纹杆(105)的外侧设置有外螺纹，所述活动板(102)内部的底端设置有与螺纹杆(105)相匹配的螺纹孔，所述活动板(102)通过螺纹孔与螺纹杆(105)螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种数控自动卷簧机，其特征在于：所述电机(201)的一端安装有安装座，所述电机(201)通过安装座与活动板(102)固定连接，所述卷簧杆(2)通过转轴(202)与电机(201)转动连接，所述活动杆(204)与支撑架(101)焊接连接，所述卷簧杆(2)通过活动槽(203)与活动杆(204)活动连接。

7.根据权利要求3所述的一种数控自动卷簧机，其特征在于：所述固定架(301)与转动盘(3)焊接连接，所述限位板(302)的顶部设置有轴承，且调节杆(303)贯穿至轴承内部，所述调节杆(303)通过轴承与限位板(302)转动连接，所述限位板(302)的内部设置有限位孔，所述限位板(302)通过限位孔与限位杆(304)滑动连接。

8.根据权利要求3所述的一种数控自动卷簧机，其特征在于：所述调节杆(303)的外侧设置有外螺纹，所述固定架(301)的内部设置有与调节杆(303)相匹配的螺纹孔，所述调节杆(303)通过螺纹孔与固定架(301)螺纹连接，所述底板(1)底部的四角处皆设置有支撑腿。

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