CN221400988U - 一种折叠风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于折叠风扇技术领域，具体的说是一种折叠风扇，包括支撑座，所述支撑座上开设有收纳槽，所述收纳槽内壁之间通过轴承转动安装有转动轴，所述转动轴上套设有转动块，所述转动块外壁上焊接有第一齿板，所述滑槽内装配有第二齿板，所述第一杆槽内装配有丝杆，所述丝杆上对称套设有两块夹板，所述第一连接杆外围固定套设有蜗轮，所述第二杆槽内装配有蜗杆，所述蜗杆顶侧焊接有旋钮，通过转动旋钮，带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动丝杆转动，丝杆上的两组夹板同步相对滑动，实现了对第二齿板的夹紧，即实现了对第二齿板的定位，从而实现了对转动块的定位，使得支撑杆可以稳定支立，有益于提高风扇支立的稳定性性。

Description

一种折叠风扇

技术领域

本实用新型涉及折叠风扇技术领域，具体是一种折叠风扇。

背景技术

风扇指热天借以生风取凉的用具，现有的立式风扇大多采用固定支撑的方式，在不使用时需要占用一定的空间，存在收纳不便的问题，为了方便收纳和携带，需要使用折叠风扇。

公开号为CN212296955U的一项中国专利公开了一种折叠风扇，包括底座、风扇主体和具有伸缩功能的伸缩杆，所述伸缩杆的底端可转动连接至所述底座，所述伸缩杆的顶端连接至所述风扇主体，所述底座内设有收容腔，所述收容腔具有贯穿所述底座侧壁的开口，使得当所述伸缩杆折叠至所述底座上时，可通过所述伸缩杆的伸缩将所述风扇主体从所述开口移出或移入所述收容腔。

现有的折叠风扇通过摩擦力对支撑杆进行自动锁紧定位，但长时间折叠转动容易使接触面磨损，使得摩擦定位的效果减差，影响风扇支立的稳定性；因此，针对上述问题提出一种折叠风扇。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种折叠风扇。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种折叠风扇，包括支撑座，所述支撑座上开设有收纳槽，所述收纳槽内壁之间通过轴承转动安装有转动轴，所述转动轴上套设有转动块，所述转动块外壁上焊接有第一齿板，所述收纳槽底壁上开设有方形槽，所述支撑座内部位于方形槽下方开设有滑槽，所述滑槽内装配有第二齿板，所述第一齿板与第二齿板相互啮合，所述第二齿板上开设有方形孔，所述第二齿板两侧对称开设有两组板槽，所述支撑座内部开设有第一杆槽，所述第一杆槽贯穿方形孔和两组板槽，所述第一杆槽内装配有丝杆，所述丝杆上对称套设有两块夹板，所述夹板装配在板槽内，所述丝杆上焊接有第一连接杆，所述第一连接杆外围固定套设有蜗轮，所述支撑座上开设有第二杆槽，所述第二杆槽内装配有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆顶侧焊接有旋钮，通过转动旋钮，带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第一连接杆转动，第一连接杆带动丝杆转动，丝杆上的两组夹板同步相对滑动，即同步向第二齿板滑动，实现了对第二齿板的夹紧，即实现了对第二齿板的定位，从而实现了对转动块的定位，使得支撑杆可以稳定支立，有益于提高风扇支立的稳定性。

优选的，所述收纳槽侧壁上开设有凹槽，所述凹槽与第一齿板结构相配，所述滑槽底壁上开设有连接槽，所述连接槽内装配有连接条，所述连接条顶侧与第二齿板固定连接，所述丝杆上的螺纹方向对称相反，所述丝杆一侧通过轴承转动安装在第一杆槽内壁上，所述丝杆上的夹板通过螺纹与丝杆配合滑动，所述第一连接杆装配在第一杆槽内，所述第一连接杆一端通过轴承转动安装在第一杆槽内壁上，所述支撑座内开设有圆槽，所述蜗轮装配在圆槽内，通过转动块带动其上的第一齿板转动，第一齿板转动时会推动第二齿板水平滑动，转动完成后，对第二齿板进行定位，即可对第一齿板进行定位，从而对转动块进行定位，有益于提高定位效率。

优选的，所述转动块上固定连接有支撑杆，所述支撑杆装配在收纳槽内，所述支撑杆顶侧焊接有连接块，所述连接块两侧通过销钉转动连接有连接架，所述连接架上固定连接有风扇，通过连接块与连接架通过销钉转动，使得风扇可以调节方向，有益于提高便捷性。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过转动旋钮，带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第一连接杆转动，第一连接杆带动丝杆转动，丝杆上的两组夹板同步相对滑动，即同步向第二齿板滑动，实现了对第二齿板的夹紧，即实现了对第二齿板的定位，从而实现了对转动块的定位，使得支撑杆可以稳定支立，有益于提高风扇支立的稳定性。

2.本实用新型通过转动块带动其上的第一齿板转动，第一齿板转动时会推动第二齿板水平滑动，转动完成后，对第二齿板进行定位，即可对第一齿板进行定位，从而对转动块进行定位，便于提高定位效率，通过连接块与连接架通过销钉转动，使得风扇可以调节方向，有益于提高便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为第一视角立体结构示意图；

图2为滑槽内部立体结构示意图；

图3为蜗轮处立体结构示意图；

图4为风扇处立体结构示意图。

图中：1、支撑座；2、收纳槽；3、转动轴；4、转动块；5、第一齿板；7、凹槽；8、方形槽；9、滑槽；10、第二齿板；12、连接槽；13、连接条；14、方形孔；15、板槽；16、第一杆槽；17、丝杆；18、夹板；19、第一连接杆；20、圆槽；21、蜗轮；22、第二杆槽；23、蜗杆；24、旋钮；25、支撑杆；26、连接块；27、连接架；28、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种折叠风扇，包括支撑座1，支撑座1上开设有收纳槽2，收纳槽2内壁之间通过轴承转动安装有转动轴3，转动轴3上套设有转动块4，转动块4外壁上焊接有第一齿板5，收纳槽2底壁上开设有方形槽8，支撑座1内部位于方形槽8下方开设有滑槽9，滑槽9内装配有第二齿板10，第一齿板5与第二齿板10相互啮合，第二齿板10上开设有方形孔14，第二齿板10两侧对称开设有两组板槽15，支撑座1内部开设有第一杆槽16，第一杆槽16贯穿方形孔14和两组板槽15，第一杆槽16内装配有丝杆17，丝杆17上对称套设有两块夹板18，夹板18装配在板槽15内，丝杆17上焊接有第一连接杆19，第一连接杆19外围固定套设有蜗轮21，支撑座1上开设有第二杆槽22，第二杆槽22内装配有蜗杆23，蜗杆23与蜗轮21啮合，蜗杆23顶侧焊接有旋钮24，收纳槽2侧壁上开设有凹槽7，凹槽7与第一齿板5结构相配，滑槽9底壁上开设有连接槽12，连接槽12内装配有连接条13，连接条13顶侧与第二齿板10固定连接，丝杆17上的螺纹方向对称相反，丝杆17一侧通过轴承转动安装在第一杆槽16内壁上，丝杆17上的夹板18通过螺纹与丝杆17配合滑动，第一连接杆19装配在第一杆槽16内，第一连接杆19一端通过轴承转动安装在第一杆槽16内壁上，支撑座1内开设有圆槽20，蜗轮21装配在圆槽20内，转动块4上固定连接有支撑杆25，支撑杆25装配在收纳槽2内，支撑杆25顶侧焊接有连接块26，连接块26两侧通过销钉转动连接有连接架27，连接架27上固定连接有风扇28；工作时，现有的折叠风扇通过摩擦力对支撑杆25进行自动锁紧定位，但长时间折叠转动容易使接触面磨损，使得摩擦定位的效果减差，影响风扇28支立的稳定性，通过转动支撑杆25，将支撑杆25从收纳槽2内转出，实现了对风扇28的支立，在支撑杆25转动的过程中，支撑杆25底侧的转动块4在收纳槽2内转动，转动块4两侧壁与收纳槽2内壁间有摩擦力，摩擦力使得支撑杆25稳定支立；在转动块4转动的过程中，转动块4带动其上的第一齿板5转动，第一齿板5转动时会推动第二齿板10水平滑动，转动完成后，对第二齿板10进行定位，即可对第一齿板5进行定位，从而对转动块4进行定位，转动块4不会滑动，支撑杆25从而可以稳定支立；在对第二齿板10进行定位时，通过转动旋钮24，带动蜗杆23转动，蜗杆23带动蜗轮21转动，蜗轮21带动第一连接杆19转动，第一连接杆19带动丝杆17转动，丝杆17上的两组夹板18同步相对滑动，即同步向第二齿板10滑动，实现了对第二齿板10的夹紧，即实现了对第二齿板10的定位，从而实现了对转动块4的定位，使得支撑杆25可以稳定支立，有利于提高风扇28支立的稳定性。

工作原理，现有的折叠风扇通过摩擦力对支撑杆25进行自动锁紧定位，但长时间折叠转动容易使接触面磨损，使得摩擦定位的效果减差，影响风扇28支立的稳定性，通过转动支撑杆25，将支撑杆25从收纳槽2内转出，实现了对风扇28的支立，在支撑杆25转动的过程中，支撑杆25底侧的转动块4在收纳槽2内转动，转动块4两侧壁与收纳槽2内壁间有摩擦力，摩擦力使得支撑杆25稳定支立；在转动块4转动的过程中，转动块4带动其上的第一齿板5转动，第一齿板5转动时会推动第二齿板10水平滑动，转动完成后，对第二齿板10进行定位，即可对第一齿板5进行定位，从而对转动块4进行定位，转动块4不会滑动，支撑杆25从而可以稳定支立；在对第二齿板10进行定位时，通过转动旋钮24，带动蜗杆23转动，蜗杆23带动蜗轮21转动，蜗轮21带动第一连接杆19转动，第一连接杆19带动丝杆17转动，丝杆17上的两组夹板18同步相对滑动，即同步向第二齿板10滑动，实现了对第二齿板10的夹紧，即实现了对第二齿板10的定位，从而实现了对转动块4的定位，使得支撑杆25可以稳定支立，有利于提高风扇28支立的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种折叠风扇，其特征在于:包括支撑座(1)，所述支撑座(1)上开设有收纳槽(2)，所述收纳槽(2)内壁之间通过轴承转动安装有转动轴(3)，所述转动轴(3)上套设有转动块(4)，所述转动块(4)外壁上焊接有第一齿板(5)，所述收纳槽(2)底壁上开设有方形槽(8)，所述支撑座(1)内部位于方形槽(8)下方开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内装配有第二齿板(10)，所述第一齿板(5)与第二齿板(10)相互啮合，所述第二齿板(10)上开设有方形孔(14)，所述第二齿板(10)两侧对称开设有两组板槽(15)，所述支撑座(1)内部开设有第一杆槽(16)，所述第一杆槽(16)贯穿方形孔(14)和两组板槽(15)，所述第一杆槽(16)内装配有丝杆(17)，所述丝杆(17)上对称套设有两块夹板(18)，所述夹板(18)装配在板槽(15)内，所述丝杆(17)上焊接有第一连接杆(19)，所述第一连接杆(19)外围固定套设有蜗轮(21)，所述支撑座(1)上开设有第二杆槽(22)，所述第二杆槽(22)内装配有蜗杆(23)，所述蜗杆(23)与蜗轮(21)啮合，所述蜗杆(23)顶侧焊接有旋钮(24)。

2.根据权利要求1所述的一种折叠风扇，其特征在于：所述收纳槽(2)侧壁上开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)与第一齿板(5)结构相配。

3.根据权利要求1所述的一种折叠风扇，其特征在于：所述滑槽(9)底壁上开设有连接槽(12)，所述连接槽(12)内装配有连接条(13)，所述连接条(13)顶侧与第二齿板(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种折叠风扇，其特征在于：所述丝杆(17)上的螺纹方向对称相反，所述丝杆(17)一侧通过轴承转动安装在第一杆槽(16)内壁上，所述丝杆(17)上的夹板(18)通过螺纹与丝杆(17)配合滑动。

5.根据权利要求1所述的一种折叠风扇，其特征在于：所述第一连接杆(19)装配在第一杆槽(16)内，所述第一连接杆(19)一端通过轴承转动安装在第一杆槽(16)内壁上，所述支撑座(1)内开设有圆槽(20)，所述蜗轮(21)装配在圆槽(20)内。

6.根据权利要求1所述的一种折叠风扇，其特征在于：所述转动块(4)上固定连接有支撑杆(25)，所述支撑杆(25)装配在收纳槽(2)内，所述支撑杆(25)顶侧焊接有连接块(26)，所述连接块(26)两侧通过销钉转动连接有连接架(27)，所述连接架(27)上固定连接有风扇(28)。