CN216051441U - 一种输送机托辊轴承检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送机托辊轴承检测装置，主要由基座、第一竖板、第二竖板和检测摄像头构成，且第一竖板和第二竖板分别设置在基座上，并且第一竖板的左侧和第二竖板的右侧均设置有检测摄像头；包括：连接板，其固定在所述第二竖板的底部，所述连接板远离所述第二竖板的一端和固定板相连接，且固定板的内壁和丝杆相连接；安装板，其设置于所述橡胶囊体的前侧，所述安装板的右端安装有放大镜，且所述安装板的左端设置有限位块。该输送机托辊轴承检测装置，安装板的一端和放大镜相连接，且放大镜位于轴承本体的前侧，并且在轴承本体的左右两侧均设置有检测摄像头，进而可以对轴承本体进行不同方位的检测，提高了检测效率。

Description

一种输送机托辊轴承检测装置

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种输送机托辊轴承检测装置。

背景技术

输送机顾名思义是指用来输送材料货物的设备，在生产加工行业比较常见，输送机上通常设有托辊，目的是使材料输送时更加平稳，而托辊需要与轴承进行安装，因此托辊轴承在输送机中起着重要作用，为了保证轴承的正常工作，通常需要对轴承的外观进行检测，检测是否有缺陷。

但是现有的轴承检测装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对不同尺寸的轴承进行限位固定，导致在检测时轴承转动不方便，不仅为操作人员带来不便，也降低了检测装置使用时的灵活性，而且不便于对轴承进行不同角度的检测，降低了检测效率，也降低了对检测装置的实用性，所以我们提出了一种输送机托辊轴承检测装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输送机托辊轴承检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的检测装置不便于对不同尺寸的轴承进行限位固定，导致在检测时轴承转动不方便，不仅为操作人员带来不便，也降低了检测装置使用时的灵活性，而且不便于对轴承进行不同角度的检测，降低了检测效率，也降低了对检测装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送机托辊轴承检测装置，主要由基座、第一竖板、第二竖板和检测摄像头构成，且第一竖板和第二竖板分别设置在基座上，并且第一竖板的左侧和第二竖板的右侧均设置有检测摄像头；

包括：

连接板，其固定在所述第二竖板的底部，所述连接板远离所述第二竖板的一端和固定板相连接，且固定板的内壁和丝杆相连接；

旋转杆，其横穿在所述第一竖板和所述第二竖板的内部，所述旋转杆的外壁设置有橡胶囊体，且橡胶囊体的外侧设置有轴承本体；

安装板，其设置于所述橡胶囊体的前侧，所述安装板的右端安装有放大镜，且所述安装板的左端设置有限位块，并且限位块通过连接槽和第一竖板相连接，同时连接槽开设于第一竖板的内壁；

立柱，其安装在基座上，所述立柱上螺栓连接有检测摄像头。

优选的，所述连接板分别与第二竖板和固定板之间为焊接连接，且固定板和丝杆的连接方式为螺纹连接，并且固定板的前后两侧均设置有卡块，这样在丝杆旋转的时候，可以带动固定板进行移动，从而带动连接板和第二竖板一起移动，对第二竖板的位置进行调整。

优选的，所述卡块和固定板为一体式结构，且卡块和所述基座的内壁为滑动连接，可以在卡块的作用下，使固定板移动的更加平稳，保证整个操作的稳定进行。

优选的，所述旋转杆的内部为空心状，且旋转杆和橡胶囊体的连接段开设有通孔，并且旋转杆的左端螺纹连接有密封盖，同时橡胶囊体的左右两端和旋转杆之间为粘接连接，这样便于对旋转杆内部充气，进而使橡胶囊体的体积发生变化，通过橡胶囊体对轴承本体进行抵紧固定，实现对不同尺寸的轴承本体限位工作，提高了该装置的灵活性。

优选的，所述旋转杆和第一竖板的连接方式为轴承连接，且旋转杆和第二竖板之间为贴合连接，这样可以使旋转杆进行正常转动，同时不影响第二竖板对旋转杆的支撑。

优选的，所述安装板和放大镜之间为粘接连接，且安装板和限位块为一体式结构，并且限位块通过连接槽和第一竖板构成滑动结构，便于对放大镜的位置进行调节，从而对轴承本体进行更好的观察检测，提高检测效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该输送机托辊轴承检测装置，

（1）旋转杆的外壁设置有橡胶囊体，且橡胶囊体的左右两端和旋转杆为粘接连接，并且橡胶囊体和旋转杆的连接段相互连通，旋转杆的内部为空心状，这样可以对旋转杆的内部进行充气，使气体进入旋转杆和橡胶囊体之间的空间内，从而使橡胶囊体体积变化，通过橡胶囊体对轴承本体的内壁进行抵紧固定，这样可以对不同尺寸的轴承本体进行固定，提高了该装置使用时的灵活性；

（2）安装板的一端和放大镜相连接，且安装板的另一端固定有限位块，并且限位块通过连接槽和第一竖板构成滑动结构，这样便于对放大镜的位置进行调节，可以更好的对轴承本体进行外表面观察，而且在轴承本体的左右两侧均设置有检测摄像头，进而可以对轴承本体进行不同方位的检测，提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型旋转杆和橡胶囊体连接侧剖结构示意图；

图4为本实用新型固定板和卡块连接侧剖结构示意图；

图5为本实用新型旋转杆和橡胶囊体连接正视结构示意图。

图中：1、基座；2、第一竖板；3、第二竖板；4、连接板；5、固定板；501、卡块；6、丝杆；7、旋转杆；8、橡胶囊体；9、轴承本体；10、通孔；11、密封盖；12、安装板；13、放大镜；14、限位块；15、连接槽；16、立柱；17、检测摄像头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种输送机托辊轴承检测装置，主要由基座1、第一竖板2、第二竖板3和检测摄像头17构成，且第一竖板2和第二竖板3分别设置在基座1上，并且第一竖板2的左侧和第二竖板3的右侧均设置有检测摄像头17；

包括：

连接板4，其固定在第二竖板3的底部，连接板4远离第二竖板3的一端和固定板5相连接，且固定板5的内壁和丝杆6相连接；

旋转杆7，其横穿在第一竖板2和第二竖板3的内部，旋转杆7的外壁设置有橡胶囊体8，且橡胶囊体8的外侧设置有轴承本体9；

安装板12，其设置于橡胶囊体8的前侧，安装板12的右端安装有放大镜13，且安装板12的左端设置有限位块14，并且限位块14通过连接槽15和第一竖板2相连接，同时连接槽15开设于第一竖板2的内壁；

立柱16，其安装在基座1上，立柱16上螺栓连接有检测摄像头17。

连接板4分别与第二竖板3和固定板5之间为焊接连接，且固定板5和丝杆6的连接方式为螺纹连接，并且固定板5的前后两侧均设置有卡块501。

卡块501和固定板5为一体式结构，且卡块501和基座1的内壁为滑动连接。旋转杆7的内部为空心状，且旋转杆7和橡胶囊体8的连接段开设有通孔10，并且旋转杆7的左端螺纹连接有密封盖11，同时橡胶囊体8的左右两端和旋转杆7之间为粘接连接。旋转杆7和第一竖板2的连接方式为轴承连接，且旋转杆7和第二竖板3之间为贴合连接。

将轴承本体9套在橡胶囊体8上，然后打开密封盖11，通过充气设备对旋转杆7内部进行充气，因旋转杆7和橡胶囊体8的连接段开设有通孔10，因此气体可以经过通孔10进入橡胶囊体8和旋转杆7之间的空间内，随着气体量的增加，可以使橡胶囊体8体积变大，这样便使橡胶囊体8的外壁和轴承本体9的内壁相互抵紧，对轴承本体9进行限位，这样可以适用于不同尺寸的轴承本体9限位工作。

安装板12和放大镜13之间为粘接连接，且安装板12和限位块14为一体式结构，并且限位块14通过连接槽15和第一竖板2构成滑动结构。

工作人员推动安装板12，使安装板12带动放大镜13向轴承本体9的方向移动，并且使限位块14沿着连接槽15进行滑动，保证安装板12移动时的平稳度，放大镜13向轴承本体9移动，可以使后期检测时观看的更加清楚，与此同时，工作人员打开2个检测摄像头17，通过检测摄像头17对轴承本体9的左右两侧进行拍摄检测，提高了检测效率。

工作原理：在使用该输送机托辊轴承检测装置时，如图1-5所示，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着将轴承本体9套在橡胶囊体8上，然后打开密封盖11，通过充气设备对旋转杆7内部进行充气，随着气体量的增加，可以使橡胶囊体8体积变大，这样便使橡胶囊体8的外壁和轴承本体9的内壁相互抵紧，对轴承本体9进行限位，然后再将密封盖11旋转在旋转杆7的左端进行封堵，接着工作人员顺时针转动丝杆6，因丝杆6和固定板5为螺纹连接，所以可以带动固定板5和连接板4一起向左移动，通过连接板4带动第二竖板3一起左移，从而使第二竖板3和旋转杆7之间相互贴合，之后工作人员推动安装板12，使安装板12带动放大镜13向轴承本体9的方向移动，与此同时，工作人员打开2个检测摄像头17，通过检测摄像头17对轴承本体9的左右两侧进行拍摄检测，这时工作人员可以转动旋转杆7，使旋转杆7带动橡胶囊体8和轴承本体9一起转动，这样便可以通过放大镜13对轴承本体9的外壁进行观看检测，进而提高了检测效率，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种输送机托辊轴承检测装置，主要由基座（1）、第一竖板（2）、第二竖板（3）和检测摄像头（17）构成，且第一竖板（2）和第二竖板（3）分别设置在基座（1）上，并且第一竖板（2）的左侧和第二竖板（3）的右侧均设置有检测摄像头（17）；

其特征在于，包括：

连接板（4），其固定在所述第二竖板（3）的底部，所述连接板（4）远离所述第二竖板（3）的一端和固定板（5）相连接，且固定板（5）的内壁和丝杆（6）相连接；

旋转杆（7），其横穿在所述第一竖板（2）和所述第二竖板（3）的内部，所述旋转杆（7）的外壁设置有橡胶囊体（8），且橡胶囊体（8）的外侧设置有轴承本体（9）；

安装板（12），其设置于所述橡胶囊体（8）的前侧，所述安装板（12）的右端安装有放大镜（13），且所述安装板（12）的左端设置有限位块（14），并且限位块（14）通过连接槽（15）和第一竖板（2）相连接，同时连接槽（15）开设于第一竖板（2）的内壁；

立柱（16），其安装在基座（1）上，所述立柱（16）上螺栓连接有检测摄像头（17）。

2.根据权利要求1所述的一种输送机托辊轴承检测装置，其特征在于：所述连接板（4）分别与第二竖板（3）和固定板（5）之间为焊接连接，且固定板（5）和丝杆（6）的连接方式为螺纹连接，并且固定板（5）的前后两侧均设置有卡块（501）。

3.根据权利要求2所述的一种输送机托辊轴承检测装置，其特征在于：所述卡块（501）和固定板（5）为一体式结构，且卡块（501）和所述基座（1）的内壁为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种输送机托辊轴承检测装置，其特征在于：所述旋转杆（7）的内部为空心状，且旋转杆（7）和橡胶囊体（8）的连接段开设有通孔（10），并且旋转杆（7）的左端螺纹连接有密封盖（11），同时橡胶囊体（8）的左右两端和旋转杆（7）之间为粘接连接。

5.根据权利要求1所述的一种输送机托辊轴承检测装置，其特征在于：所述旋转杆（7）和第一竖板（2）的连接方式为轴承连接，且旋转杆（7）和第二竖板（3）之间为贴合连接。

6.根据权利要求1所述的一种输送机托辊轴承检测装置，其特征在于：所述安装板（12）和放大镜（13）之间为粘接连接，且安装板（12）和限位块（14）为一体式结构，并且限位块（14）通过连接槽（15）和第一竖板（2）构成滑动结构。

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