CN216049083U - 自进给式回转窑窑尾密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回转窑密封技术领域，特别是涉及一种自进给式回转窑窑尾密封装置，包括固定在回料勺上的滑动摩擦环、压紧装置，还包括与烟室进料端筒体密封连接的支撑板、固定在支撑板上的石墨块，支撑板在压紧装置的压力下通过石墨块与滑动摩擦环密封；充分利用石墨块耐高温、抗腐蚀、易加工以及自润滑的特性，支撑板在压紧装置的压力下通过石墨块与滑动摩擦环密封，且支撑板能够跟随石墨块的磨损方向进行同步进给，保证石墨块长期有效的密封，同时本装置具有安装及维护简单、更换和操作方便的特点。

Description

自进给式回转窑窑尾密封装置

技术领域

本实用新型涉及回转窑密封技术领域，特别是涉及一种自进给式回转窑窑尾密封装置。

背景技术

众所周知，回转窑是水泥工厂的核心设备，其运转效率高低、对水泥生产的整个流程和工厂生产水泥的经济效益都有着举足轻重的作用；回转窑工作是在负压下进行的，通常情况下热端负压约为20Pa-30Pa，冷端负压约为250Pa-300Pa，在其运行过程中，若热端窑头漏风，就会降低入窑二次风温，造成热损失，若冷端窑尾漏风，不仅会造成燃料不能充分燃烧，且会影响窑内通风，使热耗增加，影响水泥熟料的产量、质量，同时废气烟尘等倒风外溢，既污染环境又影响工人健康，还会增加能源消耗、增大二氧化碳等温室气体的排放，因此，保证密封装置的稳定性和有效性在水泥生产流程有起到了重要的作用。

当前国家坚持发展以供给侧结构性改革为主线，聚焦绿色、高质量发展，以能源安全保障体系，而目前国家煤炭供应日趋紧张，因此，继续优化和设计一种新型的密封装置装置，迎合国家战略要求，具有很高的经济价值和实用价值。

目前回转窑的窑尾密封因工况问题主要采用端面密封形式，气缸压紧端面形式是应用最多的类型，其中动、静摩擦环均采用耐磨铸钢件，靠气缸的压力使动、静摩擦环紧贴一起，摩擦环中间通过高温润滑脂进行润滑；但是，这种密封形式的故障率较高，气缸属于易损件，尤其是在高温环境下更容易出现问题，摩擦环寿命短、成本高，更换起来比较麻烦，且润滑脂在摩擦环之间的部位很容易泄露出去，造成污染。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种能够跟随回转窑的窑尾窜动而移动，使用过程中无需添加润滑脂，可自动向前进给，始终保持密封效果良好的自进给式回转窑窑尾密封装置。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种自进给式回转窑窑尾密封装置，包括固定在回料勺上的滑动摩擦环、压紧装置，还包括与烟室进料端筒体密封连接的支撑板、固定在支撑板上的石墨块，支撑板在压紧装置的压力下通过石墨块与滑动摩擦环密封。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

充分利用石墨块耐高温、抗腐蚀、易加工以及自润滑的特性，支撑板在压紧装置的压力下通过石墨块与滑动摩擦环密封，且支撑板能够跟随石墨块的磨损方向进行同步进给，保证石墨块长期有效的密封；支撑板与滑动摩擦环之间无需添加润滑脂，减少了现场污染，使用更加方便，降低了维护成本；并且,由于石墨块的造价远远低于合金铸钢，大大降低了生产运营成本；石墨块的厚度远远大于常规使用的摩擦片，避免了滑动摩擦环与支撑板的硬性摩擦，使本装置更加耐用，寿命更长。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

石墨块通过卡板和螺栓固定在支撑板上；保证石墨块密封效果始终良好，避免因窑体晃动而导致的脱出。

滑动摩擦环上设置有能够避免物料与石墨块接触的挡料板；能够抵挡回转窑中飞溅的高温物料，避免了石墨块和高温物料直接接触，能够使石墨块的使用寿命更长，密封效果更好。

压紧装置为重锤组件，包括第一连接杆、第二连接杆和旋转节，第一连接杆和第二连接杆的对应端分别连接在旋转节上，第一连接杆的另一端设置有若干配重块，第二连接杆的另一端连接有用于压紧支撑板的压紧轮；配重块将重力转化为压力，随石墨块的损耗向内压紧，使石墨块和滑动摩擦环始终紧贴在一起，使本装置终保持密封效果良好。

还包括两组滑动组件，每组滑动组件包括固定在上层楼板上的滑轨、滑动安装在滑轨中的滑块，滑块通过连接杆与支撑板固定连接；使自进给式回转窑设备密封装置在窑尾发生摆动时跟随窑尾摆动，还能改随石墨块消耗向前压紧，始终保持密封效果良好。

支撑板的内圈通过压板和螺栓固定有密封圈，支撑板通过密封圈与烟室进料端筒体密封；密封效果良好，避免有害气体外溢。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的侧面结构示意图；

图3为图2中A-A的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的中滑轨的示意图；

图5为图3中C处的放大结构示意图；

图6为本实用新型实施例的安装结构示意图。

图中，支撑板1；卡板101；压板102；石墨块2；滑动摩擦环3；挡料板301；回料勺4；密封圈5；压紧装置6；第一连接杆601；配重块602；旋转节603；第二连接杆604；压紧轮605；烟室进料端筒体7；滑动组件8；滑轨801；滑块802；连接杆803；螺栓9；回转窑10。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1至图6，回料勺4固定在回转窑10的窑尾自，本装置为一种进给式回转窑窑尾密封装置，包括固定在回料勺4上的滑动摩擦环3、压紧装置6，还包括与烟室进料端筒体7密封连接的支撑板1、固定在支撑板1上的石墨块2，支撑板1在压紧装置6的压力下通过石墨块2与滑动摩擦环3密封。

石墨块2通过卡板101和螺栓9固定在支撑板1上；保证石墨块2密封效果始终良好，避免因回转窑10晃动而导致的脱出。

滑动摩擦环3上设置有能够避免物料与石墨块2接触的倾斜向下的挡料板301；能够抵挡回转窑10中飞溅的高温物料，避免了石墨块2和高温物料直接接触，能够使石墨块2的使用寿命更长，密封效果更好。

在支撑板1均布有六组压紧装置6，包括第一连接杆601、第二连接杆604和旋转节603，第一连接杆601和第二连接杆604的对应端分别连接在旋转节603上，第一连接杆601的另一端设置有若干配重块602，第二连接杆604的另一端销连接有用于压紧支撑板1的压紧轮605；配重块602将重力转化为压力，随石墨块2的损耗向内压紧，使石墨块2和滑动摩擦环3始终紧贴在一起，使本装置终保持密封效果良好。

在支撑板上1的两侧固定有两组滑动组件8，每组滑动组件8包括固定在上层楼板下的滑轨801、滑动设置在滑轨801中的滑块802或滑轮，滑轨801通过支架与上层楼板固定，滑块802或滑轮通过连接杆803固定在支撑板1的侧面；使自进给式回转窑设备密封装置在窑尾发生摆动时跟随窑尾摆动，还能改随石墨块2消耗向前压紧，始终保持密封效果良好。

支撑板1的内圈通过压板102和螺栓9固定有密封圈，支撑板1与烟室进料端筒体7通过密封圈5密封；密封效果良好，避免有害气体外溢。

使用时，支撑板1内圈通过密封圈5与烟室进料端筒体7连接，滑动摩擦环3通过回料勺4与回转窑10的窑尾连接，当回转窑10的窑尾沿轴线窜动或左右摆动时，配重块602的重力转化为压紧力，压紧装置6将压紧力传递给石墨块2，使石墨块2和滑动摩擦环3紧贴在一起，同时，滑块802在滑轨801中移动，使滑动摩擦环3随石墨块2损耗方向进行移动。

本实用新型充分利用石墨块耐高温、抗腐蚀、易加工以及自润滑的特性，支撑板在压紧装置的压力下通过石墨块与滑动摩擦环密封，且支撑板能够跟随石墨块的磨损方向进行同步进给，保证石墨块长期有效的密封，同时本装置具有安装及维护简单、更换和操作方便的特点。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (6)

1.一种自进给式回转窑窑尾密封装置，包括固定在回料勺上的滑动摩擦环、压紧装置，其特征在于，还包括与烟室进料端筒体密封连接的支撑板、固定在支撑板上的石墨块，支撑板在压紧装置的压力下通过石墨块与滑动摩擦环密封。

2.根据权利要求1所述的自进给式回转窑窑尾密封装置，其特征在于：石墨块通过卡板和螺栓固定在支撑板上。

3.根据权利要求1所述的自进给式回转窑窑尾密封装置，其特征在于：滑动摩擦环上设置有能够避免物料与石墨块接触的挡料板。

4.根据权利要求1所述的自进给式回转窑窑尾密封装置，其特征在于：压紧装置为重锤组件，包括第一连接杆、第二连接杆和旋转节，第一连接杆和第二连接杆的对应端分别连接在旋转节上，第一连接杆的另一端设置有若干配重块，第二连接杆的另一端连接有用于压紧支撑板的压紧轮。

5.根据权利要求1所述的自进给式回转窑窑尾密封装置，其特征在于：还包括两组滑动组件，每组滑动组件包括固定在上层楼板上的滑轨、滑动安装在滑轨中的滑块，滑块通过连接杆与支撑板固定连接。

6.根据权利要求1所述的自进给式回转窑窑尾密封装置，其特征在于：支撑板的内圈通过压板和螺栓固定有密封圈，支撑板与烟室进料端筒体通过密封圈密封。

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