CN216039874U - 一种电解铬片剥离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解铬片剥离设备，包括：箱体，其呈空筒状；剥离转子，其包括第一剥离转子和第二剥离转子，所述第一剥离转子包括主轴，所述主轴由上至下呈层级一体成型对称的凸出设置多个支架，且多个所述支架的顶端均固定连接有锤头；所述第二剥离转子与所述第一剥离转子规格相同；同步传动机构，其与所述剥离转子传动连接；极板移动小车，其中间位置贯通设置有用于卡合极板顶部的连接孔，所述极板移动小车对应所述剥离转子的中间位置可活动连接在所述箱体的顶端。本实用新型具有提高电解铬片的生产效率、保障电解铬片的生产质量，同时减少人工劳动强度、保障极板的使用寿命的有益效果。

Description

一种电解铬片剥离设备

技术领域

本实用新型涉及一种剥离设备，更具体的说，本实用新型涉及一种电解铬片剥离设备。

背景技术

电解铬是指火法冶金炼制的粗铬金属作为阳极进行电解，通过选择性的阳极溶解与阴极沉积，来生产高纯金属铬。金属铬及铬的化合物在化工、耐火材料和金属材料等领域中有着广泛的应用。铬加入钢中可改变钢的特性，提高钢的韧性。

目前我国电解铬生产中，由于以前高纯度金属铬需求量少，电解铬产能低，通常采用人工敲击极板的方式。人工敲击方式存在噪音大、劳动强度大的弊端；并且由于人工敲击力度大小不一，导致极板凹凸变形，从而影响电解铬的生产效率以及生产质量，减少了极板使用寿命，增加了产品生产制造成本。因此为了提高生产效率、保障生产质量的同时减少人工劳动强度、保障极板的使用寿命，需要一种电解铬片剥离设备。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种电解铬片剥离设备，包括：

箱体，其呈空筒状；

剥离转子，其包括第一剥离转子和第二剥离转子，所述第一剥离转子包括主轴，所述主轴由上至下呈层级一体成型对称的凸出设置多个支架，且多个所述支架的顶端均固定连接有锤头；所述第二剥离转子与所述第一剥离转子规格相同，所述第一剥离转子和所述第二剥离转子分别通过多个轴承支撑座对称且可转动的连接在所述箱体内；

同步传动机构，其与所述剥离转子传动连接；

极板移动小车，其中间位置贯通设置有用于卡合极板顶部的连接孔，所述极板移动小车对应所述第一剥离转子和所述第二剥离转子的中间位置可活动连接在所述箱体的顶端。

优选的是，其中，所述同步传动机构与所述剥离转子传动连接的方式为：所述同步传动机构包括，低速电机，其固定连接在所述箱体的外侧顶部，所述低速电机的传动轴固定连接有第一双槽皮带轮，所述箱体的外侧顶部对应所述第一双槽皮带轮还可转动的连接有第二双槽皮带轮，且所述第一双槽皮带轮的一槽与所述第二双槽皮带轮的一槽通过第一皮带传动连接；所述第一剥离转子的顶部固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过第二皮带与所述第一双槽皮带轮的另一槽传动连接；所述第二剥离转子的顶部固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过第三皮带与所述第二双槽皮带轮的另一槽传动连接。

优选的是，其中，所述极板移动小车对应所述第一剥离转子和所述第二剥离转子的中间位置可活动连接在所述箱体顶端的方式为：所述箱体的顶端对应所述剥离转子的中间位置固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有气缸，所述气缸的传动杆与所述极板移动小车的一侧固定连接；所述安装板的上端对应所述极板移动小车的车轮对称的设置有平行的多个滑槽，所述极板移动小车的车轮分别位于多个所述滑槽内，且所述安装板对应所述连接孔贯通设置有用于保障所述极板能够在箱体内活动的通孔。

优选的是，其中，还包括，吸风罩，其架设在所述箱体的上方。

优选的是，其中，所述箱体的底部还设置有用于收集电解铬片的收集盒，且所述箱体的底部一侧对应所述收集盒开设有开口。

优选的是，其中，所述第一剥离转子与所述第二剥离转子之间相邻的多个所述锤头相互错开45°。

优选的是，其中，所述锤头均设置为尼龙锤头。

优选的是，其中，所述低速电机设置为变频低速电机。

本实用新型至少包括以下有益效果：

其一，通过本实用新型，提高了电解铬片的生产效率、保障了电解铬片的生产质量，同时减少人工劳动强度、保障极板的使用寿命。

其二，通过设置的吸风罩，吸取电解铬片剥离时产生的粉尘，有效避免了粉尘对环境造成污染。

其三，通过锤头设置为尼龙锤头，有效保障了电解铬片剥离时不带入其他金属杂质，保障了电解铬片的生产质量，并且减轻了锤头对极板的损坏，延长了极板的使用寿命。

其四，通过设置的变频低速电机，能够根据实际情况调节电解铬片的剥离速度，保障电解铬片的生产质量和生产效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的极板移动小车结构示意图。

图4为本实用新型的第一剥离转子结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1示出了本实用新型的一种实现形式，其中包括：

箱体1，其呈空筒状；

剥离转子，其包括第一剥离转子2和第二剥离转子3，所述第一剥离转子2包括主轴21，所述主轴21由上至下呈层级一体成型对称的凸出设置多个支架22，且多个所述支架22的顶端均固定连接有锤头23；所述第二剥离转子3与所述第一剥离转子2规格相同，所述第一剥离转子2和所述第二剥离转子3分别通过多个轴承支撑座4对称且可转动的连接在所述箱体1内；该剥离转子的作用是通过第一剥离转子2和第二剥离转子3在箱体1内转动，多个锤头23依次对极板9的两侧敲击，利用极板9的韧性产生震动，使依附在极板9上脆性的电解铬片脱离极板。

同步传动机构，其与所述剥离转子传动连接；该同步传动机构的作用是带动第一剥离转子和第二剥离转子同步转动。

极板移动小车6，其中间位置贯通设置有用于卡合极板9顶部的连接孔61，所述极板移动小车6对应所述第一剥离转子2和所述第二剥离转子3的中间位置可活动连接在所述箱体1的顶端。该极板移动小车6的作用是通过连接孔61卡合极板9，并且带动极板9在箱体1内前后活动，使多个锤头23均匀的敲击极板9将电解铬片剥离。

工作原理：将极板9的顶部卡合在连接孔61的上端，极板9位于箱体1内且极板9的一侧端面对应第一剥离转子2，另一侧端面对应第二剥离转子3。启动同步传动机构带动第一剥离转子2和第二剥离转子3同时转动，第一剥离转子2的多个锤头23依次对极板9的一侧端面由上至下呈层级多次敲击，使极板9一侧的电解铬片剥离；第二剥离转子3的多个锤头23对极板9的另一侧端面由上至下呈层级多次敲击，使极板9另一侧的电解铬片剥离。来回推动极板移动小车6带动极板9在箱体1内前后活动，使得第一剥离转子2和第二剥离转子3对极板9的两侧从前至后或从后至前依次敲击，促使电解铬片从极板剥离。在这种技术方案中通过剥离转子均匀敲击极板9剥离电解铬片的方式，提高了电解铬片的生产效率、保障了电解铬片的生产质量，同时减少人工劳动强度、保障极板的使用寿命。

如上述方案中，所述同步传动机构与所述剥离转子传动连接的方式为：所述同步传动机构包括，低速电机5，其固定连接在所述箱体1的外侧顶部，所述低速电机5的传动轴固定连接有第一双槽皮带轮51，所述箱体1的外侧顶部对应所述第一双槽皮带轮51还可转动的连接有第二双槽皮带轮52，且所述第一双槽皮带轮51的一槽与所述第二双槽皮带轮52的一槽通过第一皮带53传动连接；所述第一剥离转子2的顶部固定连接有第一皮带轮24，所述第一皮带轮24通过第二皮带54与所述第一双槽皮带轮51的另一槽传动连接；所述第二剥离转子3的顶部固定连接有第二皮带轮31，所述第二皮带轮31通过第三皮带55与所述第二双槽皮带轮52的另一槽传动连接。

工作原理：低速电机5启动时，带动第一双槽皮带轮51转动，第一双槽皮带轮51通过第一皮带54和第一皮带轮24带动第一剥离转子2转动，同时第一双槽皮带轮51通过第一皮带53带动第二双槽皮带轮52转动，第二双槽皮带轮52通过第三皮带55和第二皮带轮31带动第二剥离转子3与第一剥离转子2同步转动。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如上述方案中，所述极板移动小车6对应所述第一剥离转子2和所述第二剥离转子3的中间位置可活动连接在所述箱体1顶端的方式为：所述箱体1的顶端对应所述剥离转子的中间位置固定连接有安装板62，所述安装板62的一侧固定连接有气缸65，所述气缸65的传动杆与所述极板移动小车6的一侧固定连接；所述安装板62的上端对应所述极板移动小车6的车轮对称的设置有平行的多个滑槽63，所述极板移动小车6的车轮分别位于多个所述滑槽63内，且所述安装板62对应所述连接孔61贯通设置有用于保障所述极板9能够在箱体内活动的通孔64。

工作原理：当极板9的顶部与连接孔61卡合时，极板9通过通孔64进入箱体1内部，气缸65的传动杆推出带动极板移动小车6的车轮在多个滑槽63内滑动，带动极板9在通孔64内活动，使极板9在箱体1内的部分呈轴向活动。气缸65的传动杆缩回时，极板移动小车6带动极板9位于箱体内的部分呈轴向活动的缩回。采用这种方式具有保障电解铬片剥离效果的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如上述方案中，还包括，吸风罩7，其架设在所述箱体1的上方。采用这种方式吸取电解铬片剥离时产生的粉尘，具有避免了粉尘对环境造成污染的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如上述方案中，所述箱体1的底部还设置有用于收集电解铬片的收集盒8，且所述箱体1的底部一侧对应所述收集盒8开设有开口81。采用这种方式收集电解铬片，具有防止剥离的电解铬片受到污染的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如上述方案中，所述第一剥离转子2与所述第二剥离转子3之间相邻的多个所述锤头23相互错开45°。采用这种方式将第一剥离转子2的多个锤头23对极板9的敲击与第二剥离转子3的多个锤头23对极板9的敲击间隔开来，保障极板9受到敲击时能够产生充分的振动，将电解铬片剥离，具有保障剥离效果的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如上述方案中，所述锤头23均设置为尼龙锤头。采用这种方式具有保障了电解铬片剥离时不带入其他金属杂质，保障了电解铬片的生产质量，并且减轻了锤头23对极板9的损坏，延长了极板9的使用寿命的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

如上述方案中，所述低速电机5设置为变频低速电机。采用这种方式具有能够根据实际情况调节电解铬片的剥离速度，保障电解铬片的生产质量和生产效率的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种电解铬片剥离设备，其特征在于，包括：

箱体，其呈空筒状；

剥离转子，其包括第一剥离转子和第二剥离转子，所述第一剥离转子包括主轴，所述主轴由上至下呈层级一体成型对称的凸出设置多个支架，且多个所述支架的顶端均固定连接有锤头；所述第二剥离转子与所述第一剥离转子规格相同，所述第一剥离转子和所述第二剥离转子分别通过多个轴承支撑座对称且可转动的连接在所述箱体内；

同步传动机构，其与所述剥离转子传动连接；

极板移动小车，其中间位置贯通设置有用于卡合极板顶部的连接孔，所述极板移动小车对应所述第一剥离转子和所述第二剥离转子的中间位置可活动连接在所述箱体的顶端。

2.根据权利要求1所述一种电解铬片剥离设备，其特征在于，所述同步传动机构与所述剥离转子传动连接的方式为：所述同步传动机构包括，低速电机，其固定连接在所述箱体的外侧顶部，所述低速电机的传动轴固定连接有第一双槽皮带轮，所述箱体的外侧顶部对应所述第一双槽皮带轮还可转动的连接有第二双槽皮带轮，且所述第一双槽皮带轮的一槽与所述第二双槽皮带轮的一槽通过第一皮带传动连接；所述第一剥离转子的顶部固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过第二皮带与所述第一双槽皮带轮的另一槽传动连接；所述第二剥离转子的顶部固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过第三皮带与所述第二双槽皮带轮的另一槽传动连接。

3.根据权利要求1所述一种电解铬片剥离设备，其特征在于，所述极板移动小车对应所述第一剥离转子和所述第二剥离转子的中间位置可活动连接在所述箱体顶端的方式为：所述箱体的顶端对应所述剥离转子的中间位置固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有气缸，所述气缸的传动杆与所述极板移动小车的一侧固定连接；所述安装板的上端对应所述极板移动小车的车轮对称的设置有平行的多个滑槽，所述极板移动小车的车轮分别位于多个所述滑槽内，且所述安装板对应所述连接孔贯通设置有用于保障所述极板能够在箱体内活动的通孔。

4.根据权利要求1所述一种电解铬片剥离设备，其特征在于，还包括，吸风罩，其架设在所述箱体的上方。

5.根据权利要求1所述一种电解铬片剥离设备，其特征在于，所述箱体的底部还设置有用于收集电解铬片的收集盒，且所述箱体的底部一侧对应所述收集盒开设有开口。

6.根据权利要求1所述一种电解铬片剥离设备，其特征在于，所述第一剥离转子与所述第二剥离转子之间相邻的多个所述锤头相互错开45°。

7.根据权利要求1所述一种电解铬片剥离设备，其特征在于，所述锤头均设置为尼龙锤头。

8.根据权利要求2所述一种电解铬片剥离设备，其特征在于，所述低速电机设置为变频低速电机。

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