CN220740676U - 一种极板抛光系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种极板抛光系统，包括抛光机，抛光机前端有整板机，整板机包括机架，机架从上至下依次设置有挂钩、刷辊组、夹具组，机架顶部设有用于将夹具组输送至抛光机处的输送轨道，抛光机进板口处设有进板轨道，进板轨道位于输送轨道下方且和输送轨道平行，夹具组包括夹具以及推动夹具上下移动的一号推动组件；输送轨道处还设有带动夹具组沿输送轨道移动的二号推动组件，刷辊组包括两水平布置的刷辊以及推动刷辊相向移动和相背移动的三号推动组件，刷辊的轴向方向和输送轨道方向平行；挂钩处设有推动极板进入挂钩的送板组件。本实用新型中极板进入抛光机之前先经过整板机整板，将其整平后再进入抛光机进行抛光。
Description
技术领域
本实用新型涉及极板抛光领域，尤其涉及一种提高生物质基硬碳收率的制备方法。
背景技术
目前电解锰生产过程中，需要定期对极板进行抛光，专利号为“CN 214418488U”公开了“一种阴极板物理抛光机”，专利号为“CN219131889U”也公开了“一种间距易保持一致的抛光机”，但这两篇专利中均存在一个问题，对于变形比较严重的阴极板，侧面不平整，不易进入抛光机中的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种极板抛光系统。
本实用新型的创新点在于本实用新型中在极板进入抛光机之前先经过整板机整板，将其整平后再进入抛光机进行抛光。
为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种极板抛光系统，包括抛光机，所述抛光机前端有整板机，所述整板机包括机架，所述机架从上至下依次设置有挂钩、刷辊组、夹具组，所述机架顶部设有用于将夹具组输送至抛光机处的输送轨道，所述抛光机进板口处设有进板轨道，所述进板轨道位于输送轨道下方且和输送轨道平行，夹具组包括夹具以及推动夹具上下移动的一号推动组件；所述输送轨道处还设有带动夹具组沿输送轨道移动的二号推动组件，所述刷辊组包括两水平布置的刷辊以及推动刷辊相向移动和相背移动的三号推动组件，刷辊的轴向方向和输送轨道方向平行；挂钩处设有推动极板进入挂钩的送板组件。
进一步地，所述送板组件为排板机。
进一步地，所述抛光机为间距易保持一致的抛光机。
进一步地，所述二号推动组件包括位于输送轨道上移动的一号滑块、和输送轨道平行的一号丝杆以及位于一号滑块上的一号电机，一号电机的输出杆上设有和一号丝杆匹配的一号齿轮。
进一步地，所述一号推动组件包括连接在夹具上的二号丝杆以及位于一号滑块上的二号电机，二号电机上的输出杆上设有和二号丝杆匹配的二号齿轮。
进一步地，所述三号推动组件包括二号滑块和二号滑轨以及推动二号滑块沿二号滑轨移动的气缸，所述二号滑块上设有驱动刷辊转动的三号电机。
进一步地，所述抛光机处设有吸风组件。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中极板进入抛光机之前先经过整板机整板，将其整平后再进入抛光机进行抛光。
2、本实用新型中整板机和抛光机之间连接输送方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为整板机处的结构示意图。
图3为输送轨道处的结构示意图。
图4为刷辊处的结构示意图。
实施方式
下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：如图1、2、3、4所示，一种极板抛光系统，包括抛光机1，抛光机1处设有吸风组件5。抛光机1为“CN 219131889 U”间距易保持一致的抛光机。抛光机1前端有整板机2，整板机2包括机架2.1，机架2.1从 至下依次设置有挂钩2.2、刷辊组2.3、夹具组2.4，机架2.1顶部设有用于将夹具组2.4输送至抛光机1处的输送轨道2.5，抛光机1进板口处设有进板轨道3，进板轨道3位于输送轨道2.5下方且和输送轨道2.5平行，夹具组2.4包括夹具2.41以及推动夹具2.41上下移动的一号推动组件2.42；一号推动组件2.42包括连接在夹具2.41上的二号丝杆2.421以及位于一号滑块2.61上的二号电机2.422，二号电机2.422上的输出杆上设有和二号丝杆2.421匹配的二号齿轮2.423。
输送轨道2.5处还设有带动夹具组2.4沿输送轨道2.5移动的二号推动组件2.6，二号推动组件2.6包括位于输送轨道2.5上移动的一号滑块2.61、和输送轨道2.5平行的一号丝杆2.62以及位于一号滑块2.61上的一号电机2.63，一号电机2.63的输出杆上设有和一号丝杆2.62匹配的一号齿轮2.631。刷辊组2.3包括两水平布置的刷辊2.31以及推动刷辊2.31相向移动和相背移动的三号推动组件2.32，三号推动组件2.32包括二号滑块2.321和二号滑轨2.322以及推动二号滑块2.321沿二号滑轨2.322移动的气缸2.323，二号滑块2.321上设有驱动刷辊转动的三号电机2.33。
刷辊2.31的轴向方向和输送轨道2.5方向平行；挂钩2.2处设有推动极板进入挂钩2.2的送板组件4，送板组件4为排板机。
工作时：通过送板组件4将极板送至挂钩2.2处，再启动一号推动组件2.42，一号推动组件2.42带动夹具2.41向下移动，夹具2.41夹取极板后，一号推动组件2.42再带动极板向上移动，待极板的导电铜杆移至刷辊组2.3上方时，刷辊组2.3的刷辊2.31推出，极板一边往上拉，一边在刷辊组2.3的作用下规整平整，规整平整后，刷辊2.31分开，二号推动组件2.6带动极板沿输送轨道2.5移动，在移动的过程中一号推动组件2.42带动极板下降，下降到进板轨道3时，极板准备进入抛光机1，夹具2.41松开，回到待命位置，重复操作。
所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种极板抛光系统，包括抛光机，其特征在于，所述抛光机前端有整板机，所述整板机包括机架，所述机架从上至下依次设置有挂钩、刷辊组、夹具组，所述机架顶部设有用于将夹具组输送至抛光机处的输送轨道，所述抛光机进板口处设有进板轨道，所述进板轨道位于输送轨道下方且和输送轨道平行，夹具组包括夹具以及推动夹具上下移动的一号推动组件；所述输送轨道处还设有带动夹具组沿输送轨道移动的二号推动组件，所述刷辊组包括两水平布置的刷辊以及推动刷辊相向移动和相背移动的三号推动组件，刷辊的轴向方向和输送轨道方向平行；挂钩处设有推动极板进入挂钩的送板组件。
2.根据权利要求1所述的极板抛光系统，其特征在于，所述送板组件为排板机。
3.根据权利要求1所述的极板抛光系统，其特征在于，所述抛光机为间距易保持一致的抛光机。
4.根据权利要求1所述的极板抛光系统，其特征在于，所述二号推动组件包括位于输送轨道上移动的一号滑块、和输送轨道平行的一号丝杆以及位于一号滑块上的一号电机，一号电机的输出杆上设有和一号丝杆匹配的一号齿轮。
5.根据权利要求4所述的极板抛光系统，其特征在于，所述一号推动组件包括连接在夹具上的二号丝杆以及位于一号滑块上的二号电机，二号电机上的输出杆上设有和二号丝杆匹配的二号齿轮。
6.根据权利要求1所述的极板抛光系统，其特征在于，所述三号推动组件包括二号滑块和二号滑轨以及推动二号滑块沿二号滑轨移动的气缸，所述二号滑块上设有驱动刷辊转动的三号电机。
7.根据权利要求1所述的极板抛光系统，其特征在于，所述抛光机处设有吸风组件。
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