CN215799954U - 一种电解铜箔生箔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解铜箔生箔机，包括U型电解槽、第一安装座和第二安装座，第一安装座顶部安装有U型电解槽，U型电解槽的一侧安装有固定板，固定板顶部安装有电机，U型电解槽底部铺设阳极板，U型电解槽之间安装有阴极辊，转轴一端贯穿U型电解槽一端延伸至外部，与电机输出端传动连接，U型电解槽顶部沿边开设有凹槽，凹槽内安装有丝杠，丝杠上套装有滑块，滑块上安装有操作架，操作架表面开设有环形槽，环形槽内滑动安装有第一固定块和第二固定块，第一固定块顶部安装有第一伸缩杆，第二固定块底端安装有第二伸缩杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆的另一端与环形槽的内壁相连接，第二固定块安装有辅助辊，第一固定块之间安装有洗涤板。

Description

一种电解铜箔生箔机

技术领域

本实用新型涉及电解铜箔的生产设备技术领域，具体为一种电解铜箔生箔机。

背景技术

铜箔是覆铜板及印制电路板制造的重要材料，在当今电子信息产业高速发展进程中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输的“神经网络”，生箔机的工作原理为:在生箔机工作时，硫酸铜电解溶液从阳极槽的底部泵入到阳极板和阴极辊之间的电解区域，然后进行电解，电解区域中的铜离子逐渐沉积到阴极辊表面，随着阴极辊的缓慢旋转，在阴极辊选出电解区域的表面上，沉积成了具有一定厚度的电解铜箔，再用收卷辊将电解铜箔收取。

目前大多数生箔机在工作时，沉积在阴极辊表面的电解铜箔在随着阴极辊旋转出阳极槽时，其表面会附着有电解区域中的硫酸铜溶液，硫酸铜溶液发生严重的氧化，会使电解铜箔表面出现发黑的现象，这会严重影响耐浸焊指标和抗剥离强度，而且后续的表面处理工序难以去除其表面的氧化层，因此会降低电解铜箔的质量和使用寿命，严重时会造成产品的大量报废，因此我们对此做出改进，提出一种电解铜箔生箔机。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种电解铜箔生箔机，包括U型电解槽、第一安装座和第二安装座，所述第一安装座顶部安装有U型电解槽，所述U型电解槽的一侧安装有固定板，且所述固定板顶部安装有电机，所述U型电解槽底部铺设阳极板，且所述U型电解槽之间通过转轴安装有阴极辊，转轴一端贯穿U型电解槽一端延伸至外部，并通过联轴器与电机输出端传动连接，所述U型电解槽顶部沿边开设有一对凹槽，一对凹槽内均水平安装有丝杠，所述丝杠上均套装有滑块，滑块上均安装有操作架，所述操作架表面均开设有环形槽，环形槽内均滑动安装有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块顶部安装有第一伸缩杆，所述第二固定块底端安装有第二伸缩杆，且所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的另一端均通过固定件与环形槽的内壁相连接，所述第二固定块通过转轴安装有辅助辊，且所述第一固定块之间安装有洗涤板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述洗涤板的底端一侧安装有方形吸附架，所述方形吸附架内设有若干轴流风机，所述方形吸附架底端开设有若干通孔，且轴流风机的端口与通孔相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述洗涤板的底端另一侧通过卡箍安装有第三伸缩杆，且所述第三伸缩杆底端安装有柔性刮板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述洗涤板两侧内壁上通过卡箍安装有一对第四伸缩杆，一对所述第四伸缩杆底端均安装有固定盘，且所述固定盘之间通过转轴安装有柔性清理杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U型电解槽的一侧安装有保护架，所述保护架内安装伺服电机，伺服电机输出端贯穿凹槽一侧延伸至内部，并通过联轴器与丝杠传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装座一侧安装有第二安装座，所述第二安装座顶部两侧安装有一对侧板，一对所述侧板之间通过转轴安装有辅料辊，且所述辅料辊下方通过转轴安装有收料辊，所述第二安装座内部安装有驱动电机，驱动电机输出端贯穿第二安装座的一侧延伸至外部，并通过固定件安装有第一皮带轮，所述收料辊的一端贯穿侧板一侧延长至外部，并通过固定件安装有第二皮带轮，且所述收料辊通过皮带与驱动电机构成传动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该种电解铜箔生箔机，通过第二伸缩杆配合辅助辊使用，可以调节辅助辊与阴极辊之间的微小距离，针对不同厚度的电解铜箔进行电解时可以进行细微调整，提高装置的实用性，丝杠配合操作架使用，可以调节辅助辊与阴极辊之间的整体距离，方便工作人员对待电解的铜箔进行装配，提高装配的速度，提高生产效率；

2、该种电解铜箔生箔机，通过轴流风机的端口与通孔相匹配，轴流风机配合通孔使用，可以将电解铜箔表面出现发黑的物质进行有效吸附，提高电解铜箔的整体质量，第三伸缩杆配合柔性刮板使用，可以将附注在阴极辊表面的电解液进行分离，防止过多的电解液附注到待电解的铜箔表面，从而影响铜箔的质量，第四伸缩杆配合固定盘和柔性清理杆使用，可以将电解铜箔表面出现发黑的物质进行有效清理，清理后的杂质通过轴流风机进行吸附，从而提高电解铜箔的整体质量和使用效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种电解铜箔生箔机的立体图；

图2是本实用新型一种电解铜箔生箔机的洗涤板仰视图；

图3是本实用新型一种电解铜箔生箔机的A点放大图；

图4是本实用新型一种电解铜箔生箔机的B点放大图。

图中：1、第一安装座；2、第二安装座；3、侧板；4、辅料辊；5、收料辊；6、第一皮带轮；7、第二皮带轮；8、固定板；9、电机；10、U型电解槽；11、辅助辊；12、阴极辊；13、保护架；14、丝杠；15、操作架；16、第一固定块；17、第二固定块；18、第二伸缩杆；19、第一伸缩杆；20、洗涤板；21、柔性刮板；22、方形吸附架；23、通孔；24、第三伸缩杆；25、第四伸缩杆；26、固定盘；27、柔性清理杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种电解铜箔生箔机，包括U型电解槽10、第一安装座1和第二安装座2，第一安装座1顶部安装有U型电解槽10，U型电解槽10的一侧安装有固定板8，且固定板8顶部安装有电机9，U型电解槽10底部铺设阳极板，且U型电解槽10之间通过转轴安装有阴极辊12，转轴一端贯穿U型电解槽10一端延伸至外部，并通过联轴器与电机9输出端传动连接，U型电解槽10顶部沿边开设有一对凹槽，一对凹槽内均水平安装有丝杠14，丝杠14上均套装有滑块，滑块上均安装有操作架15，操作架15表面均开设有环形槽，环形槽内均滑动安装有第一固定块16和第二固定块17，第一固定块16顶部安装有第一伸缩杆19，第二固定块17底端安装有第二伸缩杆18，且第一伸缩杆19和第二伸缩杆18的另一端均通过固定件与环形槽的内壁相连接，第二固定块17通过转轴安装有辅助辊11，且第一固定块16之间安装有洗涤板20，第二伸缩杆18配合辅助辊11使用，可以调节辅助辊11与阴极辊12之间的微小距离，针对不同厚度的电解铜箔进行电解时可以进行细微调整，提高装置的实用性，丝杠14配合操作架15使用，可以调节辅助辊11与阴极辊12之间的距离，方便工作人员对待电解的铜箔进行装配，提高装配的速度，提高生产效率。

其中，洗涤板20的底端一侧安装有方形吸附架22，方形吸附架22内设有若干轴流风机，方形吸附架22底端开设有若干通孔23，且轴流风机的端口与通孔23相匹配，轴流风机配合通孔23使用，可以将电解铜箔表面出现发黑的物质进行有效吸附，提高电解铜箔的整体质量。

其中，洗涤板20的底端另一侧通过卡箍安装有第三伸缩杆24，且第三伸缩杆24底端安装有柔性刮板21，第三伸缩杆24配合柔性刮板21使用，可以将附注在阴极辊12表面的电解液进行分离，防止过多的电解液附注到待电解的铜箔表面，从而影响铜箔的质量。

其中，洗涤板20两侧内壁上通过卡箍安装有一对第四伸缩杆25，一对第四伸缩杆25底端均安装有固定盘26，且固定盘26之间通过转轴安装有柔性清理杆27，第四伸缩杆25配合固定盘26和柔性清理杆27使用，可以将电解铜箔表面出现发黑的物质进行有效清理，清理后的杂质通过轴流风机进行吸附，从而提高电解铜箔的整体质量和使用效果。

其中，U型电解槽10的一侧安装有保护架13，保护架13内安装伺服电机，伺服电机输出端贯穿凹槽一侧延伸至内部，并通过联轴器与丝杠14传动连接。

其中，第一安装座1一侧安装有第二安装座2，第二安装座2顶部两侧安装有一对侧板3，一对侧板3之间通过转轴安装有辅料辊4，且辅料辊4下方通过转轴安装有收料辊5，第二安装座2内部安装有驱动电机，驱动电机输出端贯穿第二安装座2的一侧延伸至外部，并通过固定件安装有第一皮带轮6，收料辊5的一端贯穿侧板3一侧延长至外部，并通过固定件安装有第二皮带轮7，且收料辊5通过皮带与驱动电机构成传动连接。

工作原理：使用时，先检测各零部件的完整性，确认无误之后将待电解的铜箔放置在辅料辊4上，将辅料辊4上的铜箔依次穿过洗涤板20的下方，从辅助辊11上缠绕一圈后，将铜箔一端粘接在收料辊5表面，通过控制器控制各器件进行运作，保护架13的伺服电机进行转动，带动丝杠14上的操作架15进行前后移动，调整辅助辊11与阴极辊12之间的距离，从而实现快速装配的效果，转配完成后，通过第四伸缩杆25进行上下伸缩，可以调整柔性清理杆27与阴极辊12之间的距离，从而实现对不同厚度的铜箔进行电解，提高装置实用性，电解过程中铜箔表面产生黑色杂质时，通轴流风机配合通孔23可以将产生的黑色杂质进行吸附，黑色杂质产生时，通过第三伸缩杆配合柔性刮板21使用，可以将铜箔表面的黑色杂质进行刮理，防止黑色杂质附注到铜箔表面，从而影响铜箔整体的质量，该种装置设计新颖、结构简单值得广泛推广使用。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电解铜箔生箔机，包括U型电解槽（10）、第一安装座（1）和第二安装座（2），其特征在于，所述第一安装座（1）顶部安装有U型电解槽（10），所述U型电解槽（10）的一侧安装有固定板（8），且所述固定板（8）顶部安装有电机（9），所述U型电解槽（10）底部铺设阳极板，且所述U型电解槽（10）之间通过转轴安装有阴极辊（12），转轴一端贯穿U型电解槽（10）一端延伸至外部，并通过联轴器与电机（9）输出端传动连接，所述U型电解槽（10）顶部沿边开设有一对凹槽，一对凹槽内均水平安装有丝杠（14），所述丝杠（14）上均套装有滑块，滑块上均安装有操作架（15），所述操作架（15）表面均开设有环形槽，环形槽内均滑动安装有第一固定块（16）和第二固定块（17），所述第一固定块（16）顶部安装有第一伸缩杆（19），所述第二固定块（17）底端安装有第二伸缩杆（18），且所述第一伸缩杆（19）和第二伸缩杆（18）的另一端均通过固定件与环形槽的内壁相连接，所述第二固定块（17）通过转轴安装有辅助辊（11），且所述第一固定块（16）之间安装有洗涤板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔生箔机，其特征在于，所述洗涤板（20）的底端一侧安装有方形吸附架（22），所述方形吸附架（22）内设有若干轴流风机，所述方形吸附架（22）底端开设有若干通孔（23），且轴流风机的端口与通孔（23）相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种电解铜箔生箔机，其特征在于，所述洗涤板（20）的底端另一侧通过卡箍安装有第三伸缩杆（24），且所述第三伸缩杆（24）底端安装有柔性刮板（21）。

4.根据权利要求1所述的一种电解铜箔生箔机，其特征在于，所述洗涤板（20）两侧内壁上通过卡箍安装有一对第四伸缩杆（25），一对所述第四伸缩杆（25）底端均安装有固定盘（26），且所述固定盘（26）之间通过转轴安装有柔性清理杆（27）。

5.根据权利要求1所述的一种电解铜箔生箔机，其特征在于，所述U型电解槽（10）的一侧安装有保护架（13），所述保护架（13）内安装伺服电机，伺服电机输出端贯穿凹槽一侧延伸至内部，并通过联轴器与丝杠（14）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电解铜箔生箔机，其特征在于，所述第一安装座（1）一侧安装有第二安装座（2），所述第二安装座（2）顶部两侧安装有一对侧板（3），一对所述侧板（3）之间通过转轴安装有辅料辊（4），且所述辅料辊（4）下方通过转轴安装有收料辊（5），所述第二安装座（2）内部安装有驱动电机，驱动电机输出端贯穿第二安装座（2）的一侧延伸至外部，并通过固定件安装有第一皮带轮（6），所述收料辊（5）的一端贯穿侧板（3）一侧延长至外部，并通过固定件安装有第二皮带轮（7），且所述收料辊（5）通过皮带与驱动电机构成传动连接。

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