CN216039721U - 一种光亮退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种光亮退火炉，具有炉台，所述炉台中配置有电机，所述炉台中心下方与电机连接，于电机外套设有水套，水套与炉台密封连接，电机转轴穿过炉台连接有叶轮，于炉台上配置有导流罩覆盖于叶轮上，且导流罩中心开有通孔，炉台与水套连接处配置有氢气输入管，炉台与电机连接处配置有氮气输入管，炉台下方还设有排气管，炉台外围具有台阶部与内罩对接，台阶部配置有密封橡胶圈及冷却水路。本实用新型在电机外部设置水套使电机与炉台形成静密封状态，能够使氢气包裹电机后向上进入炉台，并由炉台上的导流罩使风流稳定垂直向上送出，使炉内气体循环效率更高，其性能稳定，退火效果更佳。

Description

一种光亮退火炉

技术领域：

本实用新型涉及罩式退火设备技术领域，特指一种光亮退火炉。

背景技术：

光亮退火，俗称光辉退火，主要是在密闭空间加热退火后让温度在密闭空间缓慢降温至少500度以下再自然冷却，便会有光辉度以至于不造成脱碳情形产生。普通退火时加热和冷却发生氧化、脱碳作用，所以热处理的钢经过过额外的加工，就增加了金属的损失和成本，所以常常采用光亮退火。目前，现有的光亮退火炉中，炉台与电机的连接轴承是需要进行密封处理的，这样容易造成炉内氢气泄露，且由于热传递电机容易过热，具有一定的安全隐患；另外叶轮虽然朝内罩外围向上送风，但经过叶轮的风流为离心状态，其杂乱无章，紊乱的风流不能很好的往上送风，炉内气体循环效率较低。

发明内容：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种光亮退火炉，能够形成全方位静密封效果，风流垂直稳定，提高炉内气体循环效率，效果更佳。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种光亮退火炉，具有炉台，所述炉台中配置有电机，所述炉台中心下方与电机连接，于电机外套设有水套，水套与炉台密封连接，电机转轴穿过炉台连接有叶轮，于炉台上配置有导流罩覆盖于叶轮上，且导流罩中心开有通孔，炉台与水套连接处配置有氢气输入管，炉台与电机连接处配置有氮气输入管，炉台下方还设有排气管，炉台外围具有台阶部与内罩对接，台阶部配置有密封橡胶圈及冷却水路。

本实用新型的炉台下方通过法兰与电机壳体连接固定，炉台下方还延伸有连接槽，水套与连接槽连接，水套与连接槽形成一个包裹住电机的密封罩体。

本实用新型的氢气输入管设置于连接槽侧部，氮气输入管穿过连接槽与电机壳体上部的内壁连通。

本实用新型的连接槽与水套为焊接固定，水套配置有对应的进水口与出水口。

本实用新型的导流罩上呈环形分布有若干倾斜排列的导流板，导流罩下部具有倒锥形的通道将叶轮包裹于导流罩中心。

本实用新型的炉台于水套外部空间填充有耐火材料。

本实用新型的冷却水路设置于密封橡胶圈下方，冷却水路设有对应的进水口与出水口。

本实用新型的台阶部边缘呈环形分布有多个液压夹钳。

水套内壁设有多个散热片，散热片覆盖于电机外壳。

本实用新型的优点为：电机外部设置水套使电机与炉台形成静密封冷却状态，不仅能对电机壳体进行有效冷却，避免电机过热，且氢气能够包裹电机后向上进入炉台，并由炉台上的导流罩使风流稳定垂直向上送出，在高温炉体内氢气密度越低，电机消耗功率越少，且炉内气体循环效率更高，退火效果更佳。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型为一种光亮退火炉，具有炉台1，所述炉台1中配置有电机2，所述炉台1中心下方与电机2连接，与现有技术相同，炉台1上放置待退火材料，如成卷的钢圈等，盖上内罩与炉台密封，而后盖上加热罩点火加热，退火流程在现有技术中多有应用，在此不再赘述。

具体的，电机2外套设有水套3，水套3与炉台1密封连接，炉台1下方通过法兰10与电机2壳体连接固定，炉台1下方还延伸有连接槽30，水套3与连接槽30连接，水套3与连接槽30形成一个包裹住电机2的密封罩体。电机2转轴穿过炉台1连接有叶轮20，炉台1与水套3连接处配置有氢气输入管11，炉台1与电机2连接处配置有氮气输入管12，炉台1下方还设有排气管13，氢气输入管11设置于连接槽30侧部，氮气输入管12穿过连接槽30与电机2壳体上部的内壁连通，氮气输入管12不经过电机2壳体外部，直接从电机上部壳体内沿转轴向上送入炉内，氢气从氢气输入管11进入水套3与电机2壳体的夹层中，由电机2壳体下部进风缝隙进入壳体内，经过转子等部件向上送出，在叶轮20的带动下形成离心风流，往炉台1上的内罩内壁向上送出。

氢气输入管11与氮气输入管12均可配置气压阀，能够实时控制进入炉体内的气体流量。

炉台1上配置有导流罩4覆盖于叶轮20上，且导流罩4中心开有通孔40，流罩4上呈环形分布有若干倾斜排列的导流板41，导流罩4下部具有倒锥形的通道42将叶轮20包裹于导流罩4中心。叶轮20旋转所形成的离心风流通过通道42往上经过导流板41，在多个导流板41的作用下稳定向上垂直送出，使风流经过材料表面后往中心向下流动，进而通过通孔40返回至叶轮20处重新循环。

连接槽30与水套3为焊接固定，使水套3与炉台1能够通过连接槽30形成密封体，水套3配置有对应的进水口与出水口，使水套3内的冷却水能够循环，为水套3中的电机2进行散热。

进一步的，水套3内壁设有多个散热片38，散热片38覆盖于电机2外壳，散热片38可采用铝片，能够有效传递热量，使其散热效率更高。

炉台1于水套3外部空间填充有耐火材料，能够使炉台1具有更强的抗热性。

炉台1外围具有台阶部6与内罩7对接，台阶部6配置有密封橡胶圈61及冷却水路62，冷却水路62设置于密封橡胶圈61下方，冷却水路62设有对应的进水口与出水口，由于橡胶密封圈61起到炉台1与内罩之间的密封效果，因此橡胶密封圈61需要经高温辐射，配置冷却水路62能够对其进行有效散热，延长橡胶密封圈61的使用寿命。

台阶部6边缘呈环形分布有多个液压夹钳8，当内罩放置于炉台1上时，通过液压夹钳8将内罩压固于台阶部6上，橡胶密封圈61则位于内罩与台阶部6之间。。

应当理解的是，本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种光亮退火炉，具有炉台(1)，所述炉台(1)中配置有电机(2)，其特征在于：所述炉台(1)中心下方与电机(2)连接，于电机(2)外套设有水套(3)，水套(3)与炉台(1)密封连接，电机(2)转轴穿过炉台(1)连接有叶轮(20)，于炉台(1)上配置有导流罩(4)覆盖于叶轮(20)上，且导流罩(4)中心开有通孔(40)，炉台(1)与水套(3)连接处配置有氢气输入管(11)，炉台(1)与电机(2)连接处配置有氮气输入管(12)，炉台(1)下方还设有排气管(13)，炉台(1)外围具有台阶部(6)与内罩(7)对接，台阶部(6)配置有密封橡胶圈(61)及冷却水路(62)。

2.根据权利要求1所述的一种光亮退火炉，其特征在于：所述炉台(1)下方通过法兰(10)与电机(2)壳体连接固定，炉台(1)下方还延伸有连接槽(30)，水套(3)与连接槽(30)连接，水套(3)与连接槽(30)形成一个包裹住电机(2)的密封罩体。

3.根据权利要求2所述的一种光亮退火炉，其特征在于：所述氢气输入管(11)设置于连接槽(30)侧部，氮气输入管(12)穿过连接槽(30)与电机(2)壳体上部的内壁连通。

4.根据权利要求2所述的一种光亮退火炉，其特征在于：所述连接槽(30)与水套(3)为焊接固定，水套(3)配置有对应的进水口与出水口。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种光亮退火炉，其特征在于：所述导流罩(4)上呈环形分布有若干倾斜排列的导流板(41)，导流罩(4)下部具有倒锥形的通道(42)将叶轮(20)包裹于导流罩(4)中心。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种光亮退火炉，其特征在于：所述炉台(1)于水套(3)外部空间填充有耐火材料。

7.根据权利要求1所述的一种光亮退火炉，其特征在于：所述冷却水路(62)设置于密封橡胶圈(61)下方，冷却水路(62)设有对应的进水口与出水口。

8.根据权利要求1或7所述的一种光亮退火炉，其特征在于：所述台阶部(6)边缘呈环形分布有多个液压夹钳(8)。

9.根据权利要求1或2所述的一种光亮退火炉，其特征在于：所述水套(3)内壁设有多个散热片(38)，散热片(38)覆盖于电机(2)外壳。

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