CN216035532U - 一种膜包生产线 - Google Patents
一种膜包生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216035532U CN216035532U CN202121764706.7U CN202121764706U CN216035532U CN 216035532 U CN216035532 U CN 216035532U CN 202121764706 U CN202121764706 U CN 202121764706U CN 216035532 U CN216035532 U CN 216035532U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- film
- bottle
- conveying belt
- coating
- bottle conveying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种膜包生产线，其特征在于，包括覆膜前送瓶输送带，与覆膜前送瓶输送带首尾连接的覆膜后送瓶输送带，还包括沿覆膜前送瓶输送带上设置的理瓶装置和覆膜切断装置，以及沿覆膜后送瓶输送带上设置的热收缩膜装置和降温装置。本实用新型提供一种膜包生产线，提高生产效率、降低人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备，具体涉及一种膜包生产线。
背景技术
瓶装水的生产工艺流程为：水处理-灌装-封盖-灯检-贴标-套膜-喷码-缩膜-套袋-码跺-成品储存。目前套膜工艺和缩膜工艺分开进行，不仅增加了生产成本，同时还降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种膜包生产线，提高生产效率、降低人工成本。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种膜包生产线，包括覆膜前送瓶输送带，与覆膜前送瓶输送带首尾连接的覆膜后送瓶输送带，还包括沿覆膜前送瓶输送带上设置的理瓶装置和覆膜切断装置，以及沿覆膜后送瓶输送带上设置的热收缩膜装置和降温装置。
作为本实用新型技术方案进一步的，还包括覆膜前挡料机构，覆膜前挡料机构设置在理瓶装置后。
覆膜前送瓶输送带和覆膜后送瓶输送带均设置有用于检测输送带上包装物是否到位的检测光电。
覆膜前送瓶输送带和覆膜后送瓶输送带均采用无极机械式调速装置控制输送带的速度。
理瓶装置包括若干理瓶挡板，供理瓶挡板连接在其上的挡板支架，若干理瓶挡板连接在挡板支架上组成多列理瓶轨道。
其覆膜切断装置包括设置在输送带上的上膜滚筒机构I，设置在输送带下的上膜滚筒机构II，设置在输送带上的压紧气缸机构，连接并由压紧气缸机构控制的压膜板，设置在输送带下的顶升气缸机构，连接并由顶升气缸机构控制的热切刀。
热收缩膜装置采用热风导流循环结构的炉腔，炉腔上设置有双运风电机。
降温装置上设置有扇热风扇及过滤器，
本实用新型膜包生产线的工作原理：
瓶装水经过覆膜前送瓶输送带输送至理瓶装置上，经过理瓶装置整理后，往覆膜切断装置方向输送；输送到覆膜工序后，经过覆膜后热切刀切断pe膜，再经过覆膜后送瓶输送带，将瓶装水输送至热收缩膜装置，经过热收缩膜装置将其封住，最后由降温装置降低表面温度。本实用新型还设计了覆膜前挡料机构，有顺序地输送瓶装水到覆膜切断装置上。防止瓶装水堆叠现象。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供一种膜包生产线，采用PLC可编程程序控制器，实现机、电、气一体化，感应式送膜，大大减少薄膜的损耗，数显式温控器，温度精确，直接看到封切时的温度状态，设计有用于检测输送带上包装物是否到位的检测光电，无级机械式调速装置，调整进料输送带的速度，热收缩膜装置采用热风导流循环结构的炉腔，炉腔上设置有双运风电机，让炉腔内热风散布均匀，收缩后效果更加美观。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
图1所示为本实用新型膜包生产线立体结构示意图；
图2所示为本实用新型膜包生产线立体结构示意图；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅附图1-2，本实施例提供一种膜包生产线，包括覆膜前送瓶输送带1，与覆膜前送瓶输送带1首尾连接的覆膜后送瓶输送带2，还包括沿覆膜前送瓶输送带1上设置的理瓶装置3和覆膜切断装置4，以及沿覆膜后送瓶输送带2上设置的热收缩膜装置5和降温装置6。
本实施例膜包生产线还包括覆膜前挡料机构7，覆膜前挡料机构7设置在理瓶装置3后。
其中，覆膜前送瓶输送带1和覆膜后送瓶输送带2均设置有用于检测输送带上包装物是否到位的检测光电。
其中，覆膜前送瓶输送带1和覆膜后送瓶输送带2均采用无极机械式调速装置控制输送带的速度。
其中，理瓶装置3包括若干理瓶挡板30，供理瓶挡板30连接在其上的挡板支架31，若干理瓶挡板30连接在挡板支架31上组成多列理瓶轨道。
其中，覆膜切断装置4包括设置在输送带上的上膜滚筒机构I40，设置在输送带下的上膜滚筒机构II41，设置在输送带上的压紧气缸机构42，连接并由压紧气缸机构42控制的压膜板43，设置在输送带下的顶升气缸机构44，连接并由顶升气缸机构44控制的热切刀45。
其中，热收缩膜装置5采用热风导流循环结构的炉腔，炉腔上设置有双运风电机。
其中，降温装置6上设置有扇热风扇及过滤器，
本实用新型膜包生产线的工作原理：瓶装水经过覆膜前送瓶输送带1输送至理瓶装置3上，经过理瓶装置3整理后，往覆膜切断装置4方向输送；输送到覆膜工序后，经过覆膜后热切刀切断pe膜，再经过覆膜后送瓶输送带2，将瓶装水输送至热收缩膜装置5，经过热收缩膜装置5将其封住，最后由降温装置降低表面温度。本实用新型还设计了覆膜前挡料机构7，有顺序地输送瓶装水到覆膜切断装置4上。防止瓶装水堆叠现象。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种膜包生产线，其特征在于，包括覆膜前送瓶输送带，与覆膜前送瓶输送带首尾连接的覆膜后送瓶输送带，还包括沿覆膜前送瓶输送带上设置的理瓶装置和覆膜切断装置，以及沿覆膜后送瓶输送带上设置的热收缩膜装置和降温装置；还包括覆膜前挡料机构，所述覆膜前挡料机构设置在理瓶装置后；所述覆膜前送瓶输送带和覆膜后送瓶输送带均设置有用于检测输送带上包装物是否到位的检测光电；所述理瓶装置包括若干理瓶挡板，供理瓶挡板连接在其上的挡板支架，若干理瓶挡板连接在挡板支架上组成多列理瓶轨道；所述覆膜切断装置包括设置在输送带上的上膜滚筒机构I，设置在输送带下的上膜滚筒机构II，设置在输送带上的压紧气缸机构，连接并由压紧气缸机构控制的压膜板，设置在输送带下的顶升气缸机构，连接并由顶升气缸机构控制的热切刀；所述热收缩膜装置采用热风导流循环结构的炉腔，炉腔上设置有双运风电机。
2.根据权利要求1所述的膜包生产线，其特征在于，所述覆膜前送瓶输送带和覆膜后送瓶输送带均采用无极机械式调速装置控制输送带的速度。
3.根据权利要求1所述的膜包生产线，其特征在于，所述降温装置上设置有扇热风扇。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121764706.7U CN216035532U (zh) | 2021-07-30 | 2021-07-30 | 一种膜包生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121764706.7U CN216035532U (zh) | 2021-07-30 | 2021-07-30 | 一种膜包生产线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216035532U true CN216035532U (zh) | 2022-03-15 |
Family
ID=80618574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121764706.7U Active CN216035532U (zh) | 2021-07-30 | 2021-07-30 | 一种膜包生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216035532U (zh) |
-
2021
- 2021-07-30 CN CN202121764706.7U patent/CN216035532U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103072711B (zh) | 一种收缩膜包装机 | |
| CN108860854A (zh) | 罐盒全自动包装线 | |
| CN106965994A (zh) | 一种旋转式多工位真空整形包装机及包装方法 | |
| CN207060477U (zh) | 一种全自动水果包装机 | |
| CN207450379U (zh) | 一种药盒裹膜热封生产线 | |
| CN203997087U (zh) | 四通道可调节式热风循环收缩包装机 | |
| CN216035532U (zh) | 一种膜包生产线 | |
| CN203094482U (zh) | 一种输液软袋生产线 | |
| CN202034418U (zh) | 电芯整形机构及全自动电芯抽液封口成型包装机 | |
| CN201217507Y (zh) | 节能型热塑封包装设备 | |
| CN205467268U (zh) | 一种双层进给式片材吸塑成型机 | |
| CN202295438U (zh) | 一种全自动收缩包装机 | |
| CN104648725A (zh) | 安全热收缩包装机 | |
| CN205467272U (zh) | 一种双层薄膜吸塑机的上料机构 | |
| CN207698133U (zh) | 一种药盒裹膜热封生产线用的输送装置 | |
| CN206265422U (zh) | 一种全自动纸塑包装机 | |
| CN108438819B (zh) | 一种塑料瓶定位输送封口装置 | |
| CN209852694U (zh) | 一种热收缩包装机 | |
| CN103708056A (zh) | 一种理料机 | |
| CN210653744U (zh) | 一种阿胶压片糖果包装机 | |
| CN207292544U (zh) | 一种带理袋功能的热封组件 | |
| CN207078388U (zh) | 一种铝塑泡罩包装机 | |
| CN206547809U (zh) | 一种高效多功能自动蛋饺机 | |
| CN220905532U (zh) | 一种艾柱包装机出膜封口热塑机构 | |
| CN206126819U (zh) | 自动定位供瓶系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |