CN216033117U - 一种全自动丝网印刷机的装卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动丝网印刷机的装卸装置，涉及丝网印刷技术领域，包括全自动丝网印刷机、固定设置在全自动丝网印刷机上的装置座，装置座的表面固定设置有电动转盘，电动转盘每次转动的角度为度，电动转盘的表面固定设置有四个支撑柱，支撑柱均匀分布在电动转盘的表面，每两个支撑柱之间的角度均为90度；本实用新型，通过电动转盘转移承印物，使电动伸缩杆a与上料块上料、全自动丝网印刷机印刷、电动伸缩杆b与下料块卸料三者互不干扰，且承印物上料和卸料同时进行，全自动装卸承印物，缩减了装载承印物的时间，提高了印刷效率，夹板a之间的距离可调节，使装置可以装卸不同规格的承印物。

Description

一种全自动丝网印刷机的装卸装置

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷技术领域，尤其涉及一种全自动丝网印刷机的装卸装置。

背景技术

丝网印刷机是采用丝网板进行印刷的一种机器，属于印刷机的一种。印刷工作开始之前，需要将承印物输送到丝网印版下，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，油墨被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。目前，在对板型承印物进行印刷工作时，都是人工手动将板型承印物输送到丝网印版下，还要利用定位装置固定板型承印物的位置，劳动力成本较高，且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工装卸承印物的成本高、效率低的缺点，而提出的一种全自动丝网印刷机的装卸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动丝网印刷机的装卸装置，包括全自动丝网印刷机、固定设置在全自动丝网印刷机上的装置座，所述装置座的表面固定设置有电动转盘，所述电动转盘的表面固定设置有四个支撑柱，每个所述支撑柱的顶端均固定设置有印刷台，所述印刷台的表面设置有定位机构，所述装置座的表面固定设置有上料台，所述上料台的表面活动设置有挡板b，所述装置座的表面固定设置有固定架，所述固定架的顶端固定设置有电动伸缩杆a，所述电动伸缩杆a的输出端固定设置有上料块，所述装置座的表面固定设置有下料台，所述下料台的顶端固定设置有支撑架，所述支撑架上固定设置有电动伸缩杆b，所述电动伸缩杆b的输出端固定设置有下料块。

上述技术方案进一步包括：

所述定位机构包括固定设置在印刷台表面的挡板a，所述印刷台的内部通过轴承活动连接有螺纹杆a，所述螺纹杆a的表面螺纹套设有两个夹板a，每个所述夹板a的侧面均固定设置有弹簧杆，所述弹簧杆的顶端固定设置有夹板b。

所述螺纹杆a两侧的螺纹齿螺纹方向相反，两个所述夹板a对称设置。

所述上料台的内部通过轴承活动连接有螺纹杆b，所述挡板b螺纹套设在螺纹杆b的表面。

所述支撑柱均匀分布在电动转盘的表面，每两个所述支撑柱之间的角度均为度。

所述夹板a的底端与印刷台的表面滑动连接，所述夹板b的底端与印刷台的表面滑动连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，通过电动转盘转移承印物，使电动伸缩杆a 与上料块上料、全自动丝网印刷机印刷、电动伸缩杆b与下料块卸料三者互不干扰，且承印物上料和卸料同时进行，缩减了装载承印物的时间，提高了印刷效率，全自动装卸承印物，免去了繁琐的人工定位步骤，降低了劳动力成本。

2、本实用新型中，转动螺纹杆a可以调节夹板a之间的距离，使弹簧杆与夹板b可以固定不同规格的承印物，转动螺纹杆b可以调节挡板b的位置，使使承印物的正中心与挡板a的正中心在同一条直线上，电动伸缩杆a配合上料块可以将不同规格的承印物直接推入两个夹板b之间，便于夹板b固定承印物，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动丝网印刷机的装卸装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动丝网印刷机的装卸装置的剖面图；

图3为图1中A处结构放大示意图；

图4为图2中B处结构放大示意图。

图中：1、装置座；2、电动转盘；3、支撑柱；4、印刷台；5、挡板a；6、螺纹杆a；7、夹板a；8、弹簧杆；9、夹板b；10、上料台；11、螺纹杆b；12、挡板b；13、固定架；14、电动伸缩杆a； 15、上料块；16、下料台；17、支撑架；18、电动伸缩杆b；19、下料块；20、全自动丝网印刷机。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图2所示，本实用新型提出的一种全自动丝网印刷机的装卸装置电动自行车电机检测装置，包括全自动丝网印刷机20、固定设置在全自动丝网印刷机20上的装置座1，装置座1的表面固定设置有电动转盘2，电动转盘2每次转动的角度为90度，电动转盘2 的表面固定设置有四个支撑柱3，支撑柱3均匀分布在电动转盘2的表面，每两个支撑柱3之间的角度均为90度；

每个支撑柱3的顶端均固定设置有印刷台4，印刷台4的表面设置有定位机构，装置座1的表面固定设置有上料台10，上料台10的上表面与印刷台4的上表面在同一水平面上，上料台10的内部通过轴承活动连接有螺纹杆b11，挡板b12螺纹套设在螺纹杆b11的表面；

上料台10的表面活动设置有挡板b12，装置座1的表面固定设置有固定架13，固定架13的顶端固定设置有电动伸缩杆a14，电动伸缩杆a14的输出端固定设置有上料块15，装置座1的表面固定设置有下料台16，下料台16的表面与印刷台4的表面在同一水平面上，述下料台16的顶端固定设置有支撑架17，支撑架17上固定设置有电动伸缩杆b18，电动伸缩杆b18的输出端固定设置有下料块19。

本实施例中，将承印物放在上料台10上，上料台10将承印物输送到上料台10的尽头，启动电动伸缩杆a14，电动伸缩杆a14的输出端带动上料块15移动，上料块15推动位于上料台10尽头的承印物，承印物被推到印刷台4上，电动伸缩杆a14的输出端带动上料块 15回到初始位置，印刷台4上的定位机构将承印物固定住；

启动电动转盘2，电动转盘2转动90度，下一个印刷台4移动到上料台10的侧面，同上，继续将承印物送至印刷台4上，当承印物移动到全自动丝网印刷机20的下方时，全自动丝网印刷机20启动，开始印刷；

印刷完成后，再次启动电动转盘2，电动转盘2转动90度，印刷完成的承印物转动到下料台16的顶端，启动电动伸缩杆b18，电动伸缩杆b18带动下料块19移动，下料块19将印刷完成的承印物推离印刷台4，然后，电动伸缩杆b18的输出端带动下料块19回到初始位置，下料台16将印刷完成的承印物输送至下一个加工地点，承印物上料和卸料同时进行，自动完成对承印物的装卸工作。

实施例二

如图3、图4所示，基于实施例1的基础上，定位机构包括固定设置在印刷台4表面的挡板a5，挡板a5起到限位的作用，可以避免承印物被上料块15推出印刷台4，当承印物与挡板a5接触后，电动伸缩杆a14开始反向运动，电动伸缩杆a14带动上料块15回到初始位置，印刷台4的内部通过轴承活动连接有螺纹杆a6，螺纹杆a6的表面螺纹套设有两个夹板a7；

螺纹杆a6两侧的螺纹齿螺纹方向相反，两个夹板a7对称设置，每个夹板a7的侧面均固定设置有弹簧杆8，弹簧杆8的顶端固定设置有夹板b9，夹板b9远离挡板a5的一侧设有弧形坡道，承印物与夹板b9上的弧形坡道接触后会顺着弧形坡道滑至夹板b9的侧面，夹板a7的底端与印刷台4的表面滑动连接，夹板b9的底端与印刷台4 的表面滑动连接。

本实施例中，承印物与夹板b9上的弧形坡道接触后，承印物顺着弧形坡道滑至两个夹板b9的中间，同时，承印物挤压夹板b9，夹板b9向夹板a7内移动，夹板b9压迫弹簧杆8，弹簧杆8收缩蓄力，在弹簧杆8的弹力作用下，两个夹板b9将承印物夹住；

需要装卸不同规格的承印物时，转动螺纹杆a6，夹板a7在螺纹杆a6上移动，调节夹板a7之间的距离，使弹簧杆8与夹板b9可以固定不同规格的承印物，于此同时，转动螺纹杆b11，挡板b12在螺纹杆b11上移动，调节承印物在上料台10上的位置，使承印物的正中心与挡板a5的正中心在同一条直线上，这样，电动伸缩杆a14配合上料块15可以将承印物直接推入两个夹板b9之间，使夹板b9可以顺利将承印物夹住。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动丝网印刷机的装卸装置，包括全自动丝网印刷机(20)、固定设置在全自动丝网印刷机(20)上的装置座(1)，其特征在于，所述装置座(1)的表面固定设置有电动转盘(2)，所述电动转盘(2)的表面固定设置有四个支撑柱(3)，每个所述支撑柱(3)的顶端均固定设置有印刷台(4)，所述印刷台(4)的表面设置有定位机构，所述装置座(1)的表面固定设置有上料台(10)，所述上料台(10)的表面活动设置有挡板b(12)，所述装置座(1)的表面固定设置有固定架(13)，所述固定架(13)的顶端固定设置有电动伸缩杆a(14)，所述电动伸缩杆a(14)的输出端固定设置有上料块(15)，所述装置座(1)的表面固定设置有下料台(16)，所述下料台(16)的顶端固定设置有支撑架(17)，所述支撑架(17)上固定设置有电动伸缩杆b(18)，所述电动伸缩杆b(18)的输出端固定设置有下料块(19)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动丝网印刷机的装卸装置，其特征在于，所述定位机构包括固定设置在印刷台(4)表面的挡板a(5)，所述印刷台(4)的内部通过轴承活动连接有螺纹杆a(6)，所述螺纹杆a(6)的表面螺纹套设有两个夹板a(7)，每个所述夹板a(7)的侧面均固定设置有弹簧杆(8)，所述弹簧杆(8)的顶端固定设置有夹板b(9)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动丝网印刷机的装卸装置，其特征在于，所述螺纹杆a(6)两侧的螺纹齿螺纹方向相反，两个所述夹板a(7)对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种全自动丝网印刷机的装卸装置，其特征在于，所述上料台(10)的内部通过轴承活动连接有螺纹杆b(11)，所述挡板b(12)螺纹套设在螺纹杆b(11)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种全自动丝网印刷机的装卸装置，其特征在于，所述支撑柱(3)均匀分布在电动转盘(2)的表面，每两个所述支撑柱(3)之间的角度均为90度。

6.根据权利要求2所述的一种全自动丝网印刷机的装卸装置，其特征在于，所述夹板a(7)的底端与印刷台(4)的表面滑动连接，所述夹板b(9)的底端与印刷台(4)的表面滑动连接。

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