CN216032472U - 一种光耐湿pet膜生产用双向拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光耐湿PET膜生产用双向拉伸装置，包括平台，所述平台的顶部固定安装有两个竖板，两个竖板的顶部固定安装有同一个横板，平台的顶部开设有位于两个竖板之间的安装槽，安装槽内固定安装有第一电机，第一电机的输出轴端延伸至安装槽外并固定安装有放置座，放置座的顶部开设有加热槽，加热槽的底部内壁上固定安装有电加热板，放置座的顶部固定安装有导热板，导热板的底部等间距固定安装有多个导热片。本实用新型设计合理，实用性好，便于对光耐湿PET膜进行双向拉伸处理，操作便捷，并且通过对光耐湿PET膜进行加热软化处理，使得对光耐湿PET膜的双向拉伸效果好，不易造成光耐湿PET膜破裂。

Description

一种光耐湿PET膜生产用双向拉伸装置

技术领域

本实用新型涉及光耐湿PET膜技术领域，具体为一种光耐湿PET膜生产用双向拉伸装置。

背景技术

PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜，其透明性好，有光泽，具有良好的气密性和保香性，PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多，现今，PET薄膜的种类多种多样，其中，光耐湿PET膜是由PET薄膜的一种，在包装行业中，光耐湿PET膜的使用比较广泛，在对光耐湿PET膜生产加工过程中，需要对光耐湿PET膜进行拉伸加工。

但是，现有技术中，在对光耐湿PET膜拉伸过程中，大多是使用牵引辊直接对光耐湿PET膜进行单向拉伸，不便于对光耐湿PET膜进行双向拉伸加工，需要对光耐湿PET膜进行双向拉伸时，操作不便，并且对光耐湿PET膜的拉伸效果不佳，在拉伸过程中，容易造成光耐湿PET膜破裂，为此，我们提出一种光耐湿PET膜生产用双向拉伸装置用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光耐湿PET膜生产用双向拉伸装置，解决了在对光耐湿PET膜拉伸过程中，不便于对光耐湿PET膜进行双向拉伸加工，操作不便，并且对光耐湿PET膜的拉伸效果不佳，在拉伸过程中，容易造成光耐湿PET膜破裂的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光耐湿PET膜生产用双向拉伸装置，包括平台，所述平台的顶部固定安装有两个竖板，两个竖板的顶部固定安装有同一个横板，平台的顶部开设有位于两个竖板之间的安装槽，安装槽内固定安装有第一电机，第一电机的输出轴端延伸至安装槽外并固定安装有放置座，放置座的顶部开设有加热槽，加热槽的底部内壁上固定安装有电加热板，放置座的顶部固定安装有导热板，导热板的底部等间距固定安装有多个导热片，多个导热片的底端均延伸至加热槽内，横板的顶部固定安装有气缸，横板的顶部开设有通孔，气缸的输出轴端贯穿通孔并固定安装有升降座，升降座的底部开设有矩形滑槽，矩形滑槽内滑动安装有两个矩形滑座，两个矩形滑座的底部均延伸至矩形滑槽外，两个矩形滑座的底部均固定安装有连接板，两个连接板的底部均固定安装有U型板，矩形滑槽内设置有传动组件，两个U型板内均设置有夹持组件。

优选的，所述传动组件包括两个定位板、传动轴、从动伞齿轮、第二电机、主动伞齿轮和两个丝杆，两个定位板均固定安装在矩形滑槽的顶部内壁上，且两个定位板均设置在两个矩形滑座之间，传动轴转动安装在两个定位板上，从动伞齿轮固定套设在传动轴上，矩形滑槽的顶部内壁上开设有凹槽，第二电机固定安装在凹槽内，第二电机的输出轴端延伸至凹槽外，主动伞齿轮固定安装在第二电机的输出轴端，主动伞齿轮与从动伞齿轮相啮合，两个丝杆分别固定安装在传动轴的两端，两个丝杆的螺纹旋向相反设置，两个矩形滑座分别螺纹套设在相对应的丝杆上。

优选的，所述矩形滑槽的两侧内壁上均固定安装有轴承座，两个丝杆相互远离的一端分别转动安装在相对应的轴承座上。

优选的，所述夹持组件包括电动推杆、压板、上防滑垫、下防滑垫，电动推杆固定安装在U型板的顶部内壁上，压板固定安装在电动推杆的输出轴端，上防滑垫固定安装在压板的底部，下防滑垫固定安装在U型板的底部内壁上。

优选的，所述放置座的前后两侧外壁上和左右两侧外壁上均固定安装有限位挡板，两个U型板的底部分别与相对应限位挡板的顶部相接触。

优选的，所述放置座的底部嵌套有多个滚珠，多个滚珠呈等间距排布，且多个滚珠均与平台的顶部滚动接触。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种光耐湿PET膜生产用双向拉伸装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种光耐湿PET膜生产用双向拉伸装置，通过将光耐湿PET膜平铺在导热板上，并将光耐湿PET膜的两侧边放置在相对应U型板内的下防滑垫上，通过启动两个电动推杆工作，可控制两个压板向下移动，进而利用两个压板可把光耐湿PET膜的两侧分别压紧固定在U型板内，利用上防滑垫与光耐湿PET膜的上表面接触，利用下防滑垫与光耐湿PET膜的下表面接触，能够增大对光耐湿PET膜夹持时的摩擦阻力，使得对光耐湿PET膜的夹持更加牢靠。

(2)、该一种光耐湿PET膜生产用双向拉伸装置，通过开启电加热板工作，可对导热板进行加热，通过设置多个导热片，能够把加热槽内的热量均匀传递至导热板上，使得导热板上的热量传递至光耐湿PET膜上，进而可对光耐湿PET膜进行加热软化处理，使得光耐湿PET膜的受热均匀。

(3)、该一种光耐湿PET膜生产用双向拉伸装置，通过对光耐湿PET膜加热软化后，启动第二电机正转，可控制两个矩形滑座向相互远离的方向移动，进而使得两个U型板之间的间距逐渐增大，利用两个U型板向相互远离的方向移动可对光耐湿PET膜进行横向拉伸处理，并且通过对光耐湿PET膜进行加热软化处理，使得对光耐湿PET膜的横向拉伸效果好，不易造成光耐湿PET膜破裂。

(4)、该一种光耐湿PET膜生产用双向拉伸装置，通过启动气缸复位工作，可控制两个连接板升高至高于导热板的位置，通过启动第一电机正转或者反正，可控制放置座、导热板和其上放置的光耐湿PET膜进行旋转，便于把光耐湿PET膜水平旋转九十度左右，通过启动第二电机正转或者反转，把两个U型板之间的间距调节至略大于放置座的纵向长度时，再启动气缸工作，进而控制两个U型板下降至分别与相对应限位挡板的顶部接触时，将光耐湿PET膜的另外两侧边分别放置在相对应U型板顶部的下防滑垫上，启动两个电动推杆工作，利用两个压板把光耐湿PET膜的另外两侧边压紧固定，然后再次启停第二电机正转，即可对光耐湿PET膜进行纵向拉伸处理，从而便于对光耐湿PET膜进行双向拉伸处理，操作便捷，并且通过对光耐湿PET膜进行加热软化处理，使得对光耐湿PET膜的纵向拉伸效果好，不易造成光耐湿PET膜破裂。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为图2中B部分的放大示意图。

图中：1、平台；2、竖板；3、横板；4、安装槽；5、第一电机；6、放置座；7、加热槽；8、电加热板；9、导热板；10、导热片；11、气缸；12、升降座；13、矩形滑槽；14、矩形滑座；15、连接板；16、U型板；17、定位板；18、传动轴；19、从动伞齿轮；20、第二电机；21、主动伞齿轮；22、丝杆；23、电动推杆；24、压板；25、上防滑垫；26、下防滑垫；27、限位挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种光耐湿PET膜生产用双向拉伸装置，包括平台1，平台1的顶部固定安装有两个竖板2，两个竖板2的顶部固定安装有同一个横板3，平台1的顶部开设有位于两个竖板2之间的安装槽4，安装槽4内固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴端延伸至安装槽4外并固定安装有放置座6，放置座6的顶部开设有加热槽7，加热槽7的底部内壁上固定安装有电加热板8，放置座6的顶部固定安装有导热板9，导热板9的底部等间距固定安装有多个导热片10，多个导热片10的底端均延伸至加热槽7内，导热板9和多个导热片10均是由导热性好的铝金属材料制成，通过开启电加热板8，可对加热槽7内部空间进行加热，通过设置多个导热片10，能够把热量均匀传递至导热板9上，使得导热板9表面的温度均匀，从而便于对光耐湿PET膜进行加热软化，横板3的顶部固定安装有气缸11，横板3的顶部开设有通孔，气缸11的输出轴端贯穿通孔并固定安装有升降座12，通过设置气缸11，便于对升降座12的高度位置进行调节，升降座12的底部开设有矩形滑槽13，矩形滑槽13内滑动安装有两个矩形滑座14，两个矩形滑座14的底部均延伸至矩形滑槽13外，两个矩形滑座14的底部均固定安装有连接板15，两个连接板15的底部均固定安装有U型板16，矩形滑槽13内设置有传动组件，两个U型板16内均设置有夹持组件，通过设置传动组件，能够实现对两个U型板16之间的间距进行调节，通过设置两组夹持组件，能够对光耐湿PET膜的侧边压紧固定，以便于后续对光耐湿PET膜的拉伸工作。

本实施例中，传动组件包括两个定位板17、传动轴18、从动伞齿轮19、第二电机20、主动伞齿轮21和两个丝杆22，两个定位板17均固定安装在矩形滑槽13的顶部内壁上，且两个定位板17均设置在两个矩形滑座14之间，传动轴18转动安装在两个定位板17上，从动伞齿轮19固定套设在传动轴18上，矩形滑槽13的顶部内壁上开设有凹槽，第二电机20固定安装在凹槽内，第二电机20的输出轴端延伸至凹槽外，主动伞齿轮21固定安装在第二电机20的输出轴端，主动伞齿轮21与从动伞齿轮19相啮合，两个丝杆22分别固定安装在传动轴18的两端，两个丝杆22的螺纹旋向相反设置，两个矩形滑座14分别螺纹套设在相对应的丝杆22上，通过利用主动伞齿轮21与从动伞齿轮19的啮合传动，可控制传动轴18和两个丝杆22同时转动，通过设置两个螺纹旋向相反的丝杆22，使得两个丝杆22转动时，可控制两个矩形滑座14向相反的方向滑动。

本实施例中，矩形滑槽13的两侧内壁上均固定安装有轴承座，两个丝杆22相互远离的一端分别转动安装在相对应的轴承座上，通过设置轴承座，起到对丝杆22的安装位置进行支撑和定位的作用，使得丝杆22在矩形滑槽13内的转动更加平稳。

本实施例中，夹持组件包括电动推杆23、压板24、上防滑垫25、下防滑垫26，电动推杆23固定安装在U型板16的顶部内壁上，压板24固定安装在电动推杆23的输出轴端，上防滑垫25固定安装在压板24的底部，下防滑垫26固定安装在U型板16的底部内壁上，通过开启电动推杆23工作，可控制压板24和上防滑垫25进行升高或降低，利用压板24可把光耐湿PET膜压紧固定在U型板16内，利用上防滑垫25与光耐湿PET膜的上表面接触，利用下防滑垫26与光耐湿PET膜的下表面接触，能够增大对光耐湿PET膜夹持时的摩擦阻力，使得对光耐湿PET膜的夹持更加牢靠。

本实施例中，放置座6的前后两侧外壁上和左右两侧外壁上均固定安装有限位挡板27，两个U型板16的底部分别与相对应限位挡板27的顶部相接触，四个限位挡板27位于同一水平面上，通过设置限位挡板27，起到对U型板16的下降高度进行限位的作用。

本实施例中，放置座6的底部嵌套有多个滚珠，多个滚珠呈等间距排布，且多个滚珠均与平台1的顶部滚动接触，通过设置多个滚珠，起到对放置座6进行支撑的作用，使得放置座6能够平稳设置在平台1上，并且放置座6能够进行顺畅的转动。

本实施例中，平台1上安装有控制开关和外接电源线，第一电机5、电加热板8、气缸11、第二电机20、两个电动推杆23、控制开关和外接电源线依次通过导线电性连接过程回路，第一电机5和第二电机20均为可正反转电机，控制开关可分别控制第一电机5、第二电机20的启停和正反转工作，还可分别控制气缸11、两个电动推杆23的启停和复位工作，还可控制电加热板8的开启和关闭，放置座6旋转时的直径小于两个竖板2之间的间距。

使用时，将光耐湿PET膜平铺在导热板9上，并将光耐湿PET膜的两侧边放置在相对应U型板16内的下防滑垫26上，通过启动两个电动推杆23工作，使得两个电动推杆23带动相对应的压板24和上防滑垫25竖直向下移动，使两个上防滑垫25均与光耐湿PET膜的上表面紧密接触时，停止两个电动推杆23工作，从而利用两个压板24可把光耐湿PET膜的两侧分别压紧固定在U型板16内，利用上防滑垫25与光耐湿PET膜的上表面接触，利用下防滑垫26与光耐湿PET膜的下表面接触，能够增大对光耐湿PET膜夹持时的摩擦阻力，使得对光耐湿PET膜的夹持更加牢靠，对光耐湿PET膜的两侧压紧固定后，通过开启电加热板8工作，利用电加热板8产生的热量可对导热板9进行加热，通过设置多个导热片10，能够把加热槽7内的热量均匀传递至导热板9上，使得导热板9表面的温度均匀，导热板9上的热量传递至光耐湿PET膜上，进而可对光耐湿PET膜进行加热软化处理，使得光耐湿PET膜的受热均匀，对光耐湿PET膜加热软化后，通过启动第二电机20正转，使得第二电机20带动主动伞齿轮21转动，利用主动伞齿轮21与从动伞齿轮19的啮合传动，可控制传动轴18和两个丝杆22同时转动，由于两个丝杆22的两个螺纹旋向相反设置，使得两个丝杆22转动时，可控制两个矩形滑座14向相互远离的方向移动，两个矩形滑座14带动相对应的连接板15和U型板16移动，使得两个U型板16之间的间距逐渐增大，进而利用两个U型板16向相互远离的方向移动可对光耐湿PET膜进行横向拉伸处理，并且通过对光耐湿PET膜进行加热软化处理，使得对光耐湿PET膜的横向拉伸效果好，不易造成光耐湿PET膜破裂，对光耐湿PET膜横向拉伸完成后，停止第二电机20工作，再启动两个电动推杆23复位工作，使得两个电动推杆23带动相对应的压板24升高回至原位，即解除对光耐湿PET膜的固定，然后启动气缸11复位工作，使得气缸11带动升降座12、两个连接板15和两个U型板16升高，把两个连接板15升高至高于导热板9的位置时，停止气缸11工作，然后启动第一电机5正转或者反正，第一电机5带动放置座6、导热板9和其上放置的光耐湿PET膜进行旋转，将光耐湿PET膜旋转至九十度时，停止第一电机5工作，通过启动第二电机20正转，使得使得两个U型板16之间的间距逐渐增大，同理，通过启动第二电机20反转，使得两个U型板16之间的间距逐渐减下，把两个U型板16之间的间距调节至略大于放置座6的纵向长度时，停止第二电机20工作，然后启动气缸11工作，使得气缸11带动升降座12、两个连接板15和两个U型板16下降，把两个U型板16下降至分别与相对应限位挡板27的顶部接触时，停止气缸11工作，然后将光耐湿PET膜的另外两侧边分别放置在相对应U型板16顶部的下防滑垫26上，启动两个电动推杆23工作，即可利用两个压板24把光耐湿PET膜的另外两侧边压紧固定，对光耐湿PET膜的另外两侧边压紧固定后，再次启停第二电机20正转，即可对光耐湿PET膜进行纵向拉伸处理，从而便于对光耐湿PET膜进行双向拉伸处理，操作便捷，并且通过对光耐湿PET膜进行加热软化处理，使得对光耐湿PET膜的纵向拉伸效果好，不易造成光耐湿PET膜破裂，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该光耐湿PET膜生产用双向拉伸装置，便于对光耐湿PET膜进行双向拉伸处理，操作便捷，并且通过对光耐湿PET膜进行加热软化处理，使得对光耐湿PET膜的双向拉伸效果好，不易造成光耐湿PET膜破裂。

Claims (6)

1.一种光耐湿PET膜生产用双向拉伸装置，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的顶部固定安装有两个竖板(2)，两个所述竖板(2)的顶部固定安装有同一个横板(3)，所述平台(1)的顶部开设有位于两个所述竖板(2)之间的安装槽(4)，所述安装槽(4)内固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴端延伸至所述安装槽(4)外并固定安装有放置座(6)，所述放置座(6)的顶部开设有加热槽(7)，所述加热槽(7)的底部内壁上固定安装有电加热板(8)，所述放置座(6)的顶部固定安装有导热板(9)，所述导热板(9)的底部等间距固定安装有多个导热片(10)，多个所述导热片(10)的底端均延伸至所述加热槽(7)内，所述横板(3)的顶部固定安装有气缸(11)，所述横板(3)的顶部开设有通孔，所述气缸(11)的输出轴端贯穿所述通孔并固定安装有升降座(12)，所述升降座(12)的底部开设有矩形滑槽(13)，所述矩形滑槽(13)内滑动安装有两个矩形滑座(14)，两个所述矩形滑座(14)的底部均延伸至所述矩形滑槽(13)外，两个所述矩形滑座(14)的底部均固定安装有连接板(15)，两个所述连接板(15)的底部均固定安装有U型板(16)，所述矩形滑槽(13)内设置有传动组件，两个所述U型板(16)内均设置有夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种光耐湿PET膜生产用双向拉伸装置，其特征在于：所述传动组件包括两个定位板(17)、传动轴(18)、从动伞齿轮(19)、第二电机(20)、主动伞齿轮(21)和两个丝杆(22)，两个所述定位板(17)均固定安装在所述矩形滑槽(13)的顶部内壁上，且两个所述定位板(17)均设置在两个所述矩形滑座(14)之间，所述传动轴(18)转动安装在两个所述定位板(17)上，所述从动伞齿轮(19)固定套设在所述传动轴(18)上，所述矩形滑槽(13)的顶部内壁上开设有凹槽，所述第二电机(20)固定安装在所述凹槽内，所述第二电机(20)的输出轴端延伸至所述凹槽外，所述主动伞齿轮(21)固定安装在所述第二电机(20)的输出轴端，所述主动伞齿轮(21)与所述从动伞齿轮(19)相啮合，两个所述丝杆(22)分别固定安装在所述传动轴(18)的两端，两个所述丝杆(22)的螺纹旋向相反设置，两个所述矩形滑座(14)分别螺纹套设在相对应的所述丝杆(22)上。

3.根据权利要求2所述的一种光耐湿PET膜生产用双向拉伸装置，其特征在于：所述矩形滑槽(13)的两侧内壁上均固定安装有轴承座，两个所述丝杆(22)相互远离的一端分别转动安装在相对应的所述轴承座上。

4.根据权利要求1所述的一种光耐湿PET膜生产用双向拉伸装置，其特征在于：所述夹持组件包括电动推杆(23)、压板(24)、上防滑垫(25)、下防滑垫(26)，所述电动推杆(23)固定安装在所述U型板(16)的顶部内壁上，所述压板(24)固定安装在所述电动推杆(23)的输出轴端，所述上防滑垫(25)固定安装在所述压板(24)的底部，所述下防滑垫(26)固定安装在所述U型板(16)的底部内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种光耐湿PET膜生产用双向拉伸装置，其特征在于：所述放置座(6)的前后两侧外壁上和左右两侧外壁上均固定安装有限位挡板(27)，两个所述U型板(16)的底部分别与相对应所述限位挡板(27)的顶部相接触。

6.根据权利要求1所述的一种光耐湿PET膜生产用双向拉伸装置，其特征在于：所述放置座(6)的底部嵌套有多个滚珠，多个所述滚珠呈等间距排布，且多个所述滚珠均与所述平台(1)的顶部滚动接触。

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