CN220198548U - 一种热收缩膜加工纵向拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热收缩膜加工技术领域，且公开了一种热收缩膜加工纵向拉伸装置，包括底座，底座的顶端固定连接有固定台，固定台的顶端固定连接有预热箱，预热箱的顶端内侧与底端内侧均固定连接有第二电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有加热板，通过第二电动伸缩杆便于带动两个加热板与热收缩膜相接近，便于对热收缩膜进行预热，利于后续拉伸，通过第一电动伸缩杆便于使得限位板下移对热收缩膜进行挤压限位，通过螺纹方向相反的两个连接丝杆便于带动两个调节板相向移动，便于对热收缩膜进行纵向拉伸，同时通过第一硅胶垫、第二硅胶垫和第三硅胶垫便于保护热收缩膜，防止热收缩膜与过硬部件接触受到损伤。

Description

一种热收缩膜加工纵向拉伸装置

技术领域

本实用新型涉及热收缩膜加工技术领域，具体为一种热收缩膜加工纵向拉伸装置。

背景技术

热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品，收缩膜具有较高的耐穿刺性和良好的收缩性，现有技术在生产热收缩膜所采用的拉伸工艺多为通过托辊进行托、压的方式进行，然而由于对热收缩膜进行多点硬性拉伸，容易造成热收缩膜的厚度不均；

现有的热收缩膜加工纵向拉伸装置可参考授权公告号为CN201921524593.6的中国实用新型专利，其公开了一种热收缩膜拉伸装置，“包括设有上开口的箱体，箱体的两个相平行设置的侧壁上设有进膜口和出膜口，箱体上设有两个靠近进膜口和出膜口设置的压膜部，其结构要点是，箱体内设有分别靠近进膜口和出膜口设置的加热部和冷却部，加热部和冷却部之间设有向上稳定吹出气体的拉膜部；本实用新型的有益效果是：通过方形鼓风机向上方进行稳定吹风，从而对热收缩膜进行柔性拉伸，同时能够通过调整两个膜体限位部之间的距离，能够调整对热收缩膜的拉伸量，并且不在采用传统的轴辊夹持后转动的牵引方式，而是通过转轴在向出膜口转动时带动拉辊对热收缩膜施加牵引力实现牵引，降低了对热收缩膜的质量影响。”

上述设备在使用时，设置有由两个加热板构成的加热部，以利于后续对热收缩膜进行拉伸，但是仅通过两个加热板不利于进一步提升对热收缩膜预热的效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热收缩膜加工纵向拉伸装置，具备预热效率高，利于对热收缩膜拉伸的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种热收缩膜加工纵向拉伸装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有固定台，所述固定台的顶端固定连接有预热箱，所述预热箱的顶端内侧与底端内侧均固定连接有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有加热板，所述预热箱的两侧均开设有通槽，所述底座的顶端固定连接有框体，所述框体的内部设有驱动组件，所述框体的顶端固定连接有置物板，所述置物板的顶端固定连接有第三硅胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括双出轴电机、两个连接丝杆、两个第一硅胶垫、两个立板和限位组件，所述双出轴电机固定设置在所述框体的底端内侧，两个所述连接丝杆分别固定设置在两个所述双出轴电机两端的传动轴上，两个所述连接丝杆的外侧均通过丝杆螺母螺纹连接有调节板，两个所述调节板的顶端均固定连接有支板，两个所述第一硅胶垫分别固定设置在两个所述支板的顶端，两个所述立板分别固定设置在两个所述支板的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接丝杆的螺纹方向相反，两个所述连接丝杆的一端分别通过轴承与所述框体两侧的内壁转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述调节板的底端均与所述框体的底端内侧相贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一硅胶垫的顶端均与所述第三硅胶垫的顶端位于同一水平线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括两个第一电动伸缩杆和两个第二硅胶垫，两个所述第一电动伸缩杆分别固定设置在两个所述立板的顶端内侧，两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有限位板，两个所述第二硅胶垫分别固定设置在两个所述限位板的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位板的一侧分别与两个所述立板的一侧相贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框体的正面固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有双出轴电机开关、第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关和两个加热板开关，所述双出轴电机通过双出轴电机开关与外接电源电性连接，两个所述第一电动伸缩杆均通过第一电动伸缩杆开关与外接电源电性连接，两个所述第二电动伸缩杆均通过第二电动伸缩杆开关与外接电源电性连接，两个所述加热板分别通过两个加热板开关与外接电源电性连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

一种热收缩膜加工纵向拉伸装置，通过第二电动伸缩杆便于带动两个加热板与热收缩膜相接近，便于对热收缩膜进行预热，利于后续拉伸，通过第一电动伸缩杆便于使得限位板下移对热收缩膜进行挤压限位，通过螺纹方向相反的两个连接丝杆便于带动两个调节板相向移动，便于对热收缩膜进行纵向拉伸，同时通过第一硅胶垫、第二硅胶垫和第三硅胶垫便于保护热收缩膜，防止热收缩膜与过硬部件接触受到损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的平面结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型局部的剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、驱动组件；21、双出轴电机；22、连接丝杆；23、调节板；24、支板；25、第一硅胶垫；26、立板；27、限位组件；271、第一电动伸缩杆；272、限位板；273、第二硅胶垫；3、固定台；4、预热箱；5、第二电动伸缩杆；6、加热板；7、通槽；8、置物板；9、第三硅胶垫；10、框体；11、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种热收缩膜加工纵向拉伸装置，包括底座1，其特征在于：底座1的顶端固定连接有固定台3，固定台3的顶端固定连接有预热箱4，预热箱4的顶端内侧与底端内侧均固定连接有第二电动伸缩杆5，两个第二电动伸缩杆5的伸缩端均固定连接有加热板6，预热箱4的两侧均开设有通槽7，底座1的顶端固定连接有框体10，框体10的内部设有驱动组件2，框体10的顶端固定连接有置物板8，置物板8的顶端固定连接有第三硅胶垫9。

请参阅图1-图3，驱动组件2包括双出轴电机21、两个连接丝杆22、两个第一硅胶垫25、两个立板26和限位组件27，双出轴电机21固定设置在框体10的底端内侧，两个连接丝杆22分别固定设置在两个双出轴电机21两端的传动轴上，两个连接丝杆22的外侧均通过丝杆螺母螺纹连接有调节板23，两个调节板23的顶端均固定连接有支板24，两个第一硅胶垫25分别固定设置在两个支板24的顶端，两个立板26分别固定设置在两个支板24的顶端，便于对第一电动伸缩杆271进行支撑。

请参阅图1-图3，两个连接丝杆22的螺纹方向相反，两个连接丝杆22的一端分别通过轴承与框体10两侧的内壁转动连接，便于提升连接丝杆22转动的稳定性。

请参阅图1-图3，两个调节板23的底端均与框体10的底端内侧相贴合，便于提升调节板23移动的稳定性。

请参阅图1-图3，两个第一硅胶垫25的顶端均与第三硅胶垫9的顶端位于同一水平线上，便于对热收缩膜进行放置。

请参阅图1、图3，限位组件27包括两个第一电动伸缩杆271和两个第二硅胶垫273，两个第一电动伸缩杆271分别固定设置在两个立板26的顶端内侧，两个第一电动伸缩杆271的伸缩端均固定连接有限位板272，两个第二硅胶垫273分别固定设置在两个限位板272的底端，便于保护热收缩膜。

请参阅图1、图3，两个限位板272的一侧分别与两个立板26的一侧相贴合，便于提升限位板272移动的稳定性。

请参阅图1-图4，框体10的正面固定设有开关面板11，开关面板11的表面分别设有双出轴电机开关、第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关和两个加热板开关，双出轴电机21通过双出轴电机开关与外接电源电性连接，两个第一电动伸缩杆271均通过第一电动伸缩杆开关与外接电源电性连接，两个第二电动伸缩杆5均通过第二电动伸缩杆开关与外接电源电性连接，两个加热板6分别通过两个加热板开关与外接电源电性连接，便于分别控制双出轴电机21、第一电动伸缩杆271、第二电动伸缩杆5和两个加热板6运作。

工作原理，在对热收缩膜进行纵向拉伸前，首先将热收缩膜由左至右依次穿过两个通槽7，其中若是觉得穿过通槽7略微不便，可在预热箱4的表面设有开合门，更加利于操作，在此不影响使用不做过多叙述，然后向右拉热收缩膜，将热收缩膜放置在第三硅胶垫9的顶端，接着通过开关面板11上的两个加热板开关控制两个加热板6运作来发热，对热收缩膜进行预热，然后通过第一电动伸缩杆开关控制两个第一电动伸缩杆271运作，此时带动限位板272以及第二硅胶垫273下移，使得第二硅胶垫273的底端与热收缩膜的顶端相紧贴，从而将热收缩膜进行挤压限位，接着通过双出轴电机开关控制双出轴电机21运作，通过双出轴电机21带动螺纹方向相反的两个连接丝杆22转动，此时带动两个调节板23相分离，那么就会使得热收缩膜受到向外的拉力，从而进行纵向拉伸，其中通过第一硅胶垫25、第二硅胶垫273和第三硅胶垫9较为柔软的接触力有助于保护热收缩膜，防止热收缩膜与较硬的部件之间相接触而产生损伤，在对热收缩膜的开头位置拉伸完毕后，继续将热收缩膜向右移，接着对后面的热收缩膜重复以上操作即可继续进行限位，然后继续纵向拉伸，拉伸完毕进行后续冷却即可，操作简便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种热收缩膜加工纵向拉伸装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定连接有固定台（3），所述固定台（3）的顶端固定连接有预热箱（4），所述预热箱（4）的顶端内侧与底端内侧均固定连接有第二电动伸缩杆（5），两个所述第二电动伸缩杆（5）的伸缩端均固定连接有加热板（6），所述预热箱（4）的两侧均开设有通槽（7），所述底座（1）的顶端固定连接有框体（10），所述框体（10）的内部设有驱动组件（2），所述框体（10）的顶端固定连接有置物板（8），所述置物板（8）的顶端固定连接有第三硅胶垫（9）。

2.根据权利要求1所述的一种热收缩膜加工纵向拉伸装置，其特征在于：所述驱动组件（2）包括双出轴电机（21）、两个连接丝杆（22）、两个第一硅胶垫（25）、两个立板（26）和限位组件（27），所述双出轴电机（21）固定设置在所述框体（10）的底端内侧，两个所述连接丝杆（22）分别固定设置在两个所述双出轴电机（21）两端的传动轴上，两个所述连接丝杆（22）的外侧均通过丝杆螺母螺纹连接有调节板（23），两个所述调节板（23）的顶端均固定连接有支板（24），两个所述第一硅胶垫（25）分别固定设置在两个所述支板（24）的顶端，两个所述立板（26）分别固定设置在两个所述支板（24）的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种热收缩膜加工纵向拉伸装置，其特征在于：两个所述连接丝杆（22）的螺纹方向相反，两个所述连接丝杆（22）的一端分别通过轴承与所述框体（10）两侧的内壁转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种热收缩膜加工纵向拉伸装置，其特征在于：两个所述调节板（23）的底端均与所述框体（10）的底端内侧相贴合。

5.根据权利要求2所述的一种热收缩膜加工纵向拉伸装置，其特征在于：两个所述第一硅胶垫（25）的顶端均与所述第三硅胶垫（9）的顶端位于同一水平线上。

6.根据权利要求2所述的一种热收缩膜加工纵向拉伸装置，其特征在于：所述限位组件（27）包括两个第一电动伸缩杆（271）和两个第二硅胶垫（273），两个所述第一电动伸缩杆（271）分别固定设置在两个所述立板（26）的顶端内侧，两个所述第一电动伸缩杆（271）的伸缩端均固定连接有限位板（272），两个所述第二硅胶垫（273）分别固定设置在两个所述限位板（272）的底端。

7.根据权利要求6所述的一种热收缩膜加工纵向拉伸装置，其特征在于：两个所述限位板（272）的一侧分别与两个所述立板（26）的一侧相贴合。

8.根据权利要求5所述的一种热收缩膜加工纵向拉伸装置，其特征在于：所述框体（10）的正面固定设有开关面板（11），所述开关面板（11）的表面分别设有双出轴电机开关、第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关和两个加热板开关，所述双出轴电机（21）通过双出轴电机开关与外接电源电性连接，两个所述第一电动伸缩杆（271）均通过第一电动伸缩杆开关与外接电源电性连接，两个所述第二电动伸缩杆（5）均通过第二电动伸缩杆开关与外接电源电性连接，两个所述加热板（6）分别通过两个加热板开关与外接电源电性连接。