CN215791713U - 一种高透耐高温酸碱腐蚀f46膜定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及F46膜加工技术领域，且公开了一种高透耐高温酸碱腐蚀F46膜定型装置，包括底板和工作台，所述工作台固定设置于底板的上表面，所述工作台的上表面固定设置有固定架，所述工作台的上表面右侧固定设置有支撑块，所述工作台的上表面中部开设有滑槽，所述滑槽的内部左侧通过第一转杆转动设置有下导辊，所述固定架的中端下表面固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有推板，所述推板的下表面两侧均固定设置有竖板，右侧所述竖板的下端固定设置有压块，左侧所述竖板的下端通过第二转杆转动设置有上导辊。本实用新型能够对F46膜进行均匀热预热，使得拉伸过程更加顺利，大大的提高了加工效率。

Description

一种高透耐高温酸碱腐蚀F46膜定型装置

技术领域

本实用新型涉及F46膜加工技术领域，尤其涉及一种高透耐高温酸碱腐蚀F46膜定型装置。

背景技术

F46是一种有机混合物，是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，是聚四氟乙烯的改性材料，具有高透、耐高温酸碱腐蚀等特性，目前F46膜在生产时通常采用拉伸的方式对F46膜进行定型。

传统的F46膜拉伸定型为了拉伸顺利，通常会使用加热设备对F46膜进行预热，使其软化，然后再转移至F46膜定型装置中进行拉伸定型，非常费时费力，大大的降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中F46膜定型装置中没有预热装置，拉伸前需要单独对F46膜进行预热，操作费时费力，大大的降低了工作效率的问题，而提出的一种高透耐高温酸碱腐蚀F46膜定型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高透耐高温酸碱腐蚀F46膜定型装置，包括底板和工作台，所述工作台固定设置于底板的上表面，所述工作台的上表面固定设置有固定架，所述工作台的上表面右侧固定设置有支撑块，所述工作台的上表面中部开设有滑槽，所述滑槽的内部左侧通过第一转杆转动设置有下导辊，所述固定架的中端下表面固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有推板，所述推板的下表面两侧均固定设置有竖板，右侧所述竖板的下端固定设置有压块，左侧所述竖板的下端通过第二转杆转动设置有上导辊，所述滑槽的内部转动设置有往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有滑块所述滑块的上表面固定设置有热风机，所述滑槽的内部设置有传动机构。

优选的，所述传动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗杆固定设置于往复丝杆的左端，所述蜗轮固定套接于第一转杆的前端，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述工作台的右侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与往复丝杆的右端固定连接。

优选的，所述传动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别固定套接于往复丝杆的左端和第二转杆的前端，所述滑槽的左侧壁固定设置有横板，所述横板的内部转动设置有传动杆，两个所述第二锥齿轮分别固定套接于传动杆的两端，两个所述第一锥齿轮均与对应的第二锥齿轮啮合连接，左侧所述竖板的后侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与第二转杆的后端固定连接。

优选的，所述支撑块、压块、下导辊和上导辊均采用橡胶材料制作而成。

优选的，所述固定架的下端两侧均开设有通槽。

优选的，所述滑块的下表面与滑槽的槽底相抵设置。

优选的，所述液压缸与固定架通过焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高透耐高温酸碱腐蚀F46膜定型装置，具备以下有益效果：

1、该高透耐高温酸碱腐蚀F46膜定型装置，通过往复丝杆带动滑块往复移动，即带动热风机往复移动，同时往复丝杆带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，即能够带动下导辊转动，即能够在对F46膜拉伸的同时对其进行加热，从而使得拉伸过程更加顺利，大大的提高了加工效率。

2、该高透耐高温酸碱腐蚀F46膜定型装置，通过第二电机带动上导辊转动，即带动上侧第一锥齿轮转动，上侧第一锥齿轮带动对应的第二锥齿轮转动，即带动传动杆转动，使得下侧第二锥齿轮带动下侧第一锥齿轮转动，从而带动往复丝杆转动，即使得滑块带动热风机往复移动，即能够在对F46膜拉伸的同时对其进行加热，从而使得拉伸过程更加顺利，大大的提高了加工效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对F46膜进行均匀热预热，使得拉伸过程更加顺利，大大的提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高透耐高温酸碱腐蚀F46膜定型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高透耐高温酸碱腐蚀F46膜定型装置的另一实施例的结构示意图；

图3为图2的后视结构示意图。

图中：1底板、2工作台、3固定架、4支撑块、5第一转杆、6下导辊、7液压缸、8推板、9竖板、10压块、11第二转杆、12上导辊、13往复丝杆、14滑块、15热风机、16蜗杆、17蜗轮、18第一电机、19第一锥齿轮、20横板、21传动杆、22第二锥齿轮、23第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1，一种高透耐高温酸碱腐蚀F46膜定型装置，包括底板1和工作台2，工作台2固定设置于底板1的上表面，工作台2的上表面固定设置有固定架3，工作台2的上表面右侧固定设置有支撑块4，工作台2的上表面中部开设有滑槽，滑槽的内部左侧通过第一转杆5转动设置有下导辊6，固定架3的中端下表面固定设置有液压缸7，液压缸7的活塞杆末端固定设置有推板8，推板8的下表面两侧均固定设置有竖板9，右侧竖板9的下端固定设置有压块10，左侧竖板9的下端通过第二转杆11转动设置有上导辊12，滑槽的内部转动设置有往复丝杆13，往复丝杆13的杆壁螺纹套接有滑块14滑块14的上表面固定设置有热风机15，滑槽的内部设置有传动机构。

传动机构包括蜗轮17和蜗杆16，蜗杆16固定设置于往复丝杆13的左端，蜗轮17固定套接于第一转杆5的前端，蜗轮17与蜗杆16啮合连接，工作台2的右侧设置有第一电机18，第一电机18的输出端与往复丝杆13的右端固定连接。

支撑块4、压块10、下导辊6和上导辊12均采用橡胶材料制作而成，防止对F46膜造成损伤。

固定架3的下端两侧均开设有通槽，方便F46膜穿过。

滑块14的下表面与滑槽的槽底相抵设置，防止滑块14发生转动，使得滑块14能够稳定的滑动。

液压缸7与固定架3通过焊接固定，使得液压缸7与固定架3连接的更加牢固。

本实用新型中，使用时，工作人员将F46膜一端放置在支撑块4的上表面，然后接通液压缸7的电源，液压缸7活塞杆伸出，使得推板8带动两个竖板9向下移动，即带动压块10和上导辊12向下移动，压块10配合支撑块4将F46膜右端压紧，上导辊12配合下导辊6将F46膜左端压紧，然后接通热风机15的电源，热风机15对F46膜进行预热，同时接通第一电机18的电源，第一电机18带动往复丝杆13转动，往复丝杆13带动滑块14往复滑动，即带动热风机15往复移动，使得热风机15对F46膜进行均匀的加热，同时往复丝杆13带动蜗杆16转动，蜗杆16带动蜗轮17转动，即带动下导辊6转动，下导辊6配合上导辊12转动将F46膜左端向左侧拉伸定型，即能够在对F46膜拉伸的同时对其进行加热，从而使得拉伸过程更加顺利，大大的提高了加工效率。

实施例2

参照图2-3，一种高透耐高温酸碱腐蚀F46膜定型装置，包括底板1和工作台2，工作台2固定设置于底板1的上表面，工作台2的上表面固定设置有固定架3，工作台2的上表面右侧固定设置有支撑块4，工作台2的上表面中部开设有滑槽，滑槽的内部左侧通过第一转杆5转动设置有下导辊6，固定架3的中端下表面固定设置有液压缸7，液压缸7的活塞杆末端固定设置有推板8，推板8的下表面两侧均固定设置有竖板9，右侧竖板9的下端固定设置有压块10，左侧竖板9的下端通过第二转杆11转动设置有上导辊12，滑槽的内部转动设置有往复丝杆13，往复丝杆13的杆壁螺纹套接有滑块14滑块14的上表面固定设置有热风机15，滑槽的内部设置有传动机构。

传动机构包括第一锥齿轮19和第二锥齿轮22，两个第一锥齿轮19分别固定套接于往复丝杆13的左端和第二转杆11的前端，滑槽的左侧壁固定设置有横板20，横板20的内部转动设置有传动杆21，两个第二锥齿轮22分别固定套接于传动杆21的两端，两个第一锥齿轮19均与对应的第二锥齿轮22啮合连接，左侧竖板9的后侧设置有第二电机23，第二电机23的输出端与第二转杆11的后端固定连接。

支撑块4、压块10、下导辊6和上导辊12均采用橡胶材料制作而成，防止对F46膜造成损伤。

固定架3的下端两侧均开设有通槽，方便F46膜穿过。

滑块14的下表面与滑槽的槽底相抵设置，防止滑块14发生转动，使得滑块14能够稳定的滑动。

液压缸7与固定架3通过焊接固定，使得液压缸7与固定架3连接的更加牢固。

本实用新型中，使用时，工作人员将F46膜一端放置在支撑块4的上表面，然后接通液压缸7的电源，液压缸7活塞杆伸出，使得推板8带动两个竖板9向下移动，即带动压块10和上导辊12向下移动，压块10配合支撑块4将F46膜右端压紧，上导辊12配合下导辊6将F46膜左端压紧，然后接通热风机15的电源，热风机15对F46膜进行预热，同时接通第二电机23的电源，第二电机23带动上导辊12转动，上导辊12配合下导辊6转动将F46膜左端向左侧拉伸定型，同时第二转杆11带动上侧第一锥齿轮19转动，上侧第一锥齿轮19带动对应的第二锥齿轮22转动，即带动传动杆21转动，使得下侧第二锥齿轮22带动下侧第一锥齿轮19转动，从而带动往复丝杆13转动，即使得滑块14带动热风机15往复移动，即能够在对F46膜拉伸的同时对其进行均匀加热，从而使得拉伸过程更加顺利，大大的提高了加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高透耐高温酸碱腐蚀F46膜定型装置，包括底板(1)和工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)固定设置于底板(1)的上表面，所述工作台(2)的上表面固定设置有固定架(3)，所述工作台(2)的上表面右侧固定设置有支撑块(4)，所述工作台(2)的上表面中部开设有滑槽，所述滑槽的内部左侧通过第一转杆(5)转动设置有下导辊(6)，所述固定架(3)的中端下表面固定设置有液压缸(7)，所述液压缸(7)的活塞杆末端固定设置有推板(8)，所述推板(8)的下表面两侧均固定设置有竖板(9)，右侧所述竖板(9)的下端固定设置有压块(10)，左侧所述竖板(9)的下端通过第二转杆(11)转动设置有上导辊(12)，所述滑槽的内部转动设置有往复丝杆(13)，所述往复丝杆(13)的杆壁螺纹套接有滑块(14)所述滑块(14)的上表面固定设置有热风机(15)，所述滑槽的内部设置有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种高透耐高温酸碱腐蚀F46膜定型装置，其特征在于，所述传动机构包括蜗轮(17)和蜗杆(16)，所述蜗杆(16)固定设置于往复丝杆(13)的左端，所述蜗轮(17)固定套接于第一转杆(5)的前端，所述蜗轮(17)与蜗杆(16)啮合连接，所述工作台(2)的右侧设置有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出端与往复丝杆(13)的右端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高透耐高温酸碱腐蚀F46膜定型装置，其特征在于，所述传动机构包括第一锥齿轮(19)和第二锥齿轮(22)，两个所述第一锥齿轮(19)分别固定套接于往复丝杆(13)的左端和第二转杆(11)的前端，所述滑槽的左侧壁固定设置有横板(20)，所述横板(20)的内部转动设置有传动杆(21)，两个所述第二锥齿轮(22)分别固定套接于传动杆(21)的两端，两个所述第一锥齿轮(19)均与对应的第二锥齿轮(22)啮合连接，左侧所述竖板(9)的后侧设置有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端与第二转杆(11)的后端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高透耐高温酸碱腐蚀F46膜定型装置，其特征在于，所述支撑块(4)、压块(10)、下导辊(6)和上导辊(12)均采用橡胶材料制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种高透耐高温酸碱腐蚀F46膜定型装置，其特征在于，所述固定架(3)的下端两侧均开设有通槽。

6.根据权利要求1所述的一种高透耐高温酸碱腐蚀F46膜定型装置，其特征在于，所述滑块(14)的下表面与滑槽的槽底相抵设置。

7.根据权利要求1所述的一种高透耐高温酸碱腐蚀F46膜定型装置，其特征在于，所述液压缸(7)与固定架(3)通过焊接固定。

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