CN208359021U - 一种高效复合板材成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效复合板材成型装置，包括底座、挤压机构、转移机构和冷却机构。所述挤压机构的下横板底部通过第一支座与底座连接，下挤压台固设于下横板上部，上横板通过挤压支架与底座连接，上横板底部连接伸缩杆，伸缩杆另一端与上挤压台连接。所述转移机构的第二支座与底座连接，转移支架底部与第二支座旋转连接，且转移支架与第二电机电连接。伸缩机械臂一端与转移支架顶部相连，另一端与机械手连接。所述冷却机构的第三支座底部与底座连接，顶部与传动系统的支撑架相连，冷却辊组与第三支座固定连接。本实用新型结构新颖，功能全面，自动化程度高，生产效率高，适用于多种复合板材的成型加工。

Description

一种高效复合板材成型装置

技术领域

本实用新型属于复合板材机加工设备领域，尤其是涉及一种高效板材成型装置。

背景技术

复合板材广泛应用于建筑或是装修中，随着我国建筑行业的兴盛以及要求的提高，复合板材的生产加工技术也在不断的发展。复合板材加工成型过程主要包括被动装料-挤压-冷却定型-切断的过程，其中最关键，也是最影响复合板材品质的就是挤压和冷却成型的过程。之前的挤压和冷却成型过程都是人工操作，即人工进行填料，人工操作挤压辊进行挤压，然后搬至冷却部分进行冷却，费时费力，后来出现了自动填料装置，节省了一部分人力成本，但是在挤压的过程中还是需要人力进行操作，生产效率低，且人工操作的挤压均一性不高。由此可见，目前市面上需要一种将挤压和冷却定型高效结合的复合板材成型设备，来提高生产效率，进一步降低生产成本。

发明内容

本实用新型要解决的问题是，提供一种高效复合板材成型装置，解决现有技术中存在的复合板材挤压与冷却成型过程中生产效率不高，浪费人力成本等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种高效复合板材成型装置，包括底座、挤压机构、转移机构和冷却机构，所述挤压机构、转移机构和冷却机构从左至右依次位于底座上。所述挤压机构包括第一电机、第一支座、下横板、下挤压台、挤压支架、上横板、上挤压台和伸缩杆，下横板底部通过第一支座与底座连接，下挤压台固设于下横板上部，上横板通过挤压支架与底座连接，上横板底部连接伸缩杆，伸缩杆另一端与上挤压台连接，第一电机与伸缩杆电连接。所述转移机构包括第二电机、第二支座、转移支架、伸缩机械臂和机械手，所述第二支座与底座连接，所述转移支架底部与第二支座旋转连接，且所述转移支架与所述第二电机电连接；伸缩机械臂一端与转移支架顶部相连，另一端与机械手连接。所述冷却机构包括第三电机、第四电机、第三支座、传动系统和冷却辊组，所述第三支座底部与底座连接，所述第三支座顶部与传动系统的支撑架相连，所述冷却辊组与第三支座固定连接。

进一步的，所述底座上部设有若干固定槽，所述第一支座、第二支座和第三支座通过固定螺栓与底座上的固定槽连接固定；所述底座下部设有万向轮，所述万向轮上设有固定锁。

进一步的，所述上挤压台为“凸”型结构，下挤压台均为“凹”型结构，且所述上挤压台和下挤压台面对面对应设置，所述上挤压台和下挤压台的内部均设有加热装置，所述加热装置为电加热棒或是注油加热棒。

进一步的，所述机械手包括两个相向设置的弧形钝角夹持片，所述两个弧形钝角夹持片均开有通孔，并且通过通孔同轴连接在伸缩机械臂底部的转轴上。

进一步的，所述冷却辊组包括快速冷却辊和慢速冷却辊，第三电机分别与传动系统和慢速冷却辊电连接，第四电机与快速冷却辊电连接。

进一步的，所述传动系统为链条齿轮传动机构。

本实用新型结构新颖，功能全面，自动化程度高，生产效率高，适用于多种复合板材的成型加工。

附图说明

图1是本实用新型高效复合板材成型装置的结构示意图。

其中：

1-底座；1-1-固定螺栓；1-2-万向轮；1-3-固定锁；2-挤压机构；2-1-第一支座；2-2-下横板；2-3-下挤压台；2-4-挤压支架；2-5-上横板；2-6-上挤压台；2-7-伸缩杆；2-8-加热装置；3-转移机构；3-1-第二支座；3-2-转移支架；3-3-伸缩机械臂；3-4-机械手；4-冷却机构；4-1-第三支座；4-2-传动系统；4-3-快速冷却辊；4-4-慢速冷却辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种高效复合板材成型装置，包括底座、挤压机构、转移机构和冷却机构，所述挤压机构、转移机构和冷却机构从左至右依次位于底座上。

从左边看，所述挤压机构包括第一电机、第一支座、下横板、下挤压台、挤压支架、上横板、上挤压台和伸缩杆，下横板底部通过第一支座与底座连接，下挤压台固设于下横板上部，上横板通过挤压支架与底座连接，上横板底部连接伸缩杆，伸缩杆另一端与上挤压台连接，第一电机与伸缩杆电连接。所述上挤压台为“凸”型结构，下挤压台均为“凹”型结构，且所述上挤压台和下挤压台面对面对应设置，所述上挤压台和下挤压台的内部均设有加热装置，所述加热装置为电加热棒或是注油加热棒。工作时，由外部加料装置向下挤压台中进行填料，接着伸缩杆在第一电机的作用下伸展，带动上挤压台向下运动，与下挤压台配合实施挤压，两个挤压台中的加热装置实现了对挤压后板材的快速高温定型。挤压完成后，第一电机再带动伸缩杆收缩，从而带动上挤压台向上运动回复原位，此时完成挤压工序。

中间部分是转移机构，所述转移机构包括第二电机、第二支座、转移支架、伸缩机械臂和机械手，所述第二支座与底座连接，所述转移支架底部与第二支座旋转连接，且所述转移支架与所述第二电机电连接；伸缩机械臂一端与转移支架顶部相连，另一端与机械手连接。所述机械手包括两个相向设置的弧形钝角夹持片，所述两个弧形钝角夹持片均开有通孔，并且通过通孔同轴连接在伸缩机械臂底部的转轴上。挤压工序完成后，旋转支架在第二电机的控制下旋转至合适位置，然后伸缩机械臂在控制系统的控制下伸缩至合适横距和纵距，从而带动机械手至合适位置，机械手在控制系统的带动下，两个夹持片张开一定角度，完成对复合板材的夹持，然后在转移支架的转动下，将复合板材放置在冷却机构上，从而完成转移。机械臂和机械手的控制已经是智能领域的行业公知的较为成熟的技术，可选择直接购买成品控制程序，此处不再赘述。

最右边是冷却机构，所述冷却机构包括第三支座、传动系统和冷却辊组，所述第三支座底部与底座连接，所述第三支座顶部与传动系统的支撑架相连，所述冷却辊组与第三支座固定连接。所述冷却辊组包括快速冷却辊和慢速冷却辊，第三电机与传动系统和慢速冷却辊电连接，第四电机与快速冷却辊电连接。当复合板材被转移机构转移至传动系统后，传动系统在第三电机的带动下从左向右匀速运动，带动复合板材进入快速冷却辊，快速冷却辊在第四电机的带动下快速旋转，对复合板材进行快速冷挤压，从而初步对复合板材表面进行冷却定型，同时消除复合板材的内应力，接着复合板材在传动系统的带动下进入慢速冷却辊，由于慢速冷却辊与传动系统均由第三电机控制，因此转速相同，此时对复合板材进行慢的匀速冷挤压，进一步消除板材的内应力，同时提高了复合板材的表面光亮度。

所述底座上部设有若干固定槽，所述第一支座、第二支座和第三支座通过固定螺栓与底座上的固定槽连接固定；所述底座下部设有万向轮，所述万向轮上设有固定锁。固定槽和固定螺栓的设计实现了对三部分结构距离的灵活调整，从而适用于不同长度的板材加工，同时便于各部分的拆装，运输更加方便。万向轮和固定锁的设计确保了设备的灵活移动。

本实用新型结构新颖，功能全面，自动化程度高，生产效率高，适用于多种复合板材的成型加工。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种高效复合板材成型装置，其特征在于：包括底座、挤压机构、转移机构和冷却机构，所述挤压机构、转移机构和冷却机构从左至右依次位于底座上；

所述挤压机构包括第一电机、第一支座、下横板、下挤压台、挤压支架、上横板、上挤压台和伸缩杆，下横板底部通过第一支座与底座连接，下挤压台固设于下横板上部，上横板通过挤压支架与底座连接，上横板底部连接伸缩杆，伸缩杆另一端与上挤压台连接，第一电机与伸缩杆电连接；

所述转移机构包括第二电机、第二支座、转移支架、伸缩机械臂和机械手，所述第二支座与底座连接，所述转移支架底部与第二支座旋转连接，且所述转移支架与所述第二电机电连接；伸缩机械臂一端与转移支架顶部相连，另一端与机械手连接；

所述冷却机构包括第三电机、第四电机、第三支座、传动系统和冷却辊组，所述第三支座底部与底座连接，所述第三支座顶部与传动系统的支撑架相连，所述冷却辊组与第三支座固定连接。

2.根据权利要求1所述的复合板材成型装置，其特征在于：所述底座上部设有若干固定槽，所述第一支座、第二支座和第三支座通过固定螺栓与底座上的固定槽连接固定；所述底座下部设有万向轮，所述万向轮上设有固定锁。

3.根据权利要求1或2所述的复合板材成型装置，其特征在于：所述上挤压台为“凸”型结构，下挤压台均为“凹”型结构，且所述上挤压台和下挤压台面对面对应设置，所述上挤压台和下挤压台的内部均设有加热装置，所述加热装置为电加热棒或是注油加热棒。

4.根据权利要求3所述的复合板材成型装置，其特征在于：所述机械手包括两个相向设置的弧形钝角夹持片，所述两个弧形钝角夹持片均开有通孔，并且通过通孔同轴连接在伸缩机械臂底部的转轴上。

5.根据权利要求4所述的复合板材成型装置，其特征在于：所述冷却辊组包括快速冷却辊和慢速冷却辊，第三电机分别与传动系统和慢速冷却辊电连接，第四电机与快速冷却辊电连接。

6.根据权利要求5所述的复合板材成型装置，其特征在于：所述传动系统为链条齿轮传动机构。