CN206406458U - 一种3d打印机精简上料机构及3d打印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种3D打印机精简上料机构及打印机，其中，上料机构包括：挤送机构，具有一出料口，所述出料口与3D打印机的喷头相连，用于将原料通过出料口挤压进所述喷头处以进行上料；上料电机，用于驱动所述挤送机构的齿轮，使得齿轮转动将原料挤压进入喷头进行上料；其中，所述挤送机构设有一入料口，所述原料通过所述入料口进入所述挤送机构，所述入料口的直径小于或等于2.5mm。本实用新型通过设置较小尺寸的上料口，实现料线粗细的较小化限制，从而实现上料机构的精简；多工作部件进行聚拢，减少上料机构的占用空间，使用更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印机设备技术领域，特别涉及一种3D打印机精简上料机构及3D打印机。
背景技术
3D打印机进行打印时需要进行原料的上料，上料后的原料加热融化后再打印出需要的形状的物体。现有的3D打印机的上料机构往往是将较粗的原料线进行上料以提供打印原料。这种粗原料线在上料时需要滚轮配合，以拽动原料线输入加热装置进行熔融，这种上料结构为进行原料线的顺利送料，设置的结构复杂、相互配合繁琐、不利于上料控制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种3D打印机精简上料机构及3D打印机，以解决现有的3D打印机上料机构复杂，不利于上料控制的问题。
本实用新型的第二目的在于提供一种3D打印机精简上料机构及3D打印机，以解决现有的3D打印机上料机构结构复杂造成的占用空间较大且散热不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种3D打印机精简上料机构，包括：
挤送机构，具有一出料口，所述出料口与3D打印机的喷头相连，用于将原料通过出料口挤压进所述喷头处以进行上料；
上料电机，用于驱动所述挤送机构的齿轮，使得齿轮转动将原料挤压进入喷头进行上料；
其中，所述挤送机构设有一入料口，所述原料通过所述入料口进入所述挤送机构，所述入料口的直径小于或等于2.5mm。
较佳地，所述喷头包括依次连接的喉管、加热块及喷嘴，所述出料口与所述喉管相连通，通过所述喉管将所述原料挤压进所述加热块进行加热，加热熔融后的原料通过所述喷嘴喷出。
较佳地，还包括导向管，所述原料的料线通过所述导向管导向后，进入所述挤送机构的入料口，所述原料的料线的直径小于所述入料口，所述导向管的直径与所述入料口相同。
较佳地，还包括散热器，所述散热器设置在所述挤送机构的一侧，用于为所述挤送机构散热。
较佳地，还包括风机，所述风机设置在所述散热器的外侧，用于加快所述散热器产生的热量的扩散。
本实用新型还提供了一种3D打印机，包括如上所述的3D打印机精简上料机构。
本实用新型提供的3D打印机精简上料机构及3D打印机具有如下有益效果：
(1)通过设置较小尺寸的上料口，实现料线粗细的较小化限制，从而使得上料机构无需配备复杂的滚轮进行料线导向，较细的料线仅由挤送机构即可完成对料线的传送取用，实现上料机构的精简；
(2)将挤送机构、上料电机、喷头集成连接设置，使得多工作部件进行聚拢，实现空间上的优化，减少上料机构的占用空间，使用更加方便；
(3)设置散热器及风机实现对上料机构的散热，避免长时间的挤压和摩擦造成上料机构的发热，更加良好地控制上料机构的温度。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例提供的上料机构一各视角的立体结构示意图；
图2为本实用新型优选实施例提供的上料机构另一视角的立体结构示意图；
图3为本实用新型优选实施例提供的上料机构的侧视图。
具体实施方式
以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
为了便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。
如图1、2、3所示，本实施例中的一种3D打印机精简上料机构，包括：
挤送机构10，具有一出料口11，出料口11与3D打印机的喷头20相连，用于将原料通过出料口11挤压进喷头20处以进行上料；
上料电机30，与挤送机构相连，用于驱动挤送机构10内的齿轮，使得齿轮转动将原料挤压进入喷头20进行上料；
其中，挤送机构10设有一入料口12，原料通过入料口12进入挤送机构10，入料口12的直径小于或等于2.5mm。入料口12的尺寸设置，使得原料的料线需要具有与该入料口匹配的尺寸，进而达到3D打印机对远远比现有的料线直径小的料线的使用，避免了料线过粗造成的料线导向时由于料线直径大造成的应力较大，不易于传送上料，需要滚轮配合完成料线的导向，打印机需配备复杂的料线导向结构的问题。
优选地，喷头20包括依次连接的喉管21、加热块22及喷嘴23，出料口11与喉管21相连通，通过喉管21将原料挤压进加热块22中以进行加热，加热熔融后的原料通过喷嘴23喷出以进行3D打印。其中，加热块内设有热电偶25，用于测量加热块内的温度。加热块还与加热棒24相连，加热棒24用于为加热块进行加热，使得加热块内的料线熔融以供喷嘴打印使用。当然，在其他优选实施例中，还可以采用其他形式的加热装置对加热块内的原料进行加热。
在本实用新型的一优选实施例中，还包括导向管，原料的料线通过导向管导向后，进入挤送机构10的入料口，原料的料线的直径小于入料口12，导向管的直径与入料口12相同。通过这种设置，本实用新型的上料机构的原料料线设置为较细的结构，即保证了上料的料线易于被齿轮转动带动进入挤送机构，又避免了料线过粗造成的料线导向时由于料线直径大造成的应力较大，不易于传送上料，需要滚轮配合导向管完成料线的导向的问题。
在本实用新型的一优选实施例中，还包括散热器40，散热器40设置在挤送机构10的一侧，用于为挤送机构10散热。上料电机30位于挤送机构10的另一侧，三者仅仅相邻，使得该上料机构整体占用空间较小，便于3D打印机整体结构的设置及使用，同时散热器的设置便于解决由于对原料料线的长时间的挤压和摩擦造成的上料机构的发热的问题，对产生的多余热量进行传导散热。
进一步优选地，还包括风机50，风机50设置在散热器40的外侧，用于加快散热器40产生的热量的扩散。进一步方便控制调整上料机构的温度，避免温度过高影响设备工作。
本实用新型还提供了一种3D打印机，包括如上各实施例的3D打印机精简上料机构，还包括3D打印机的喷头、控制器等必要设备。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，对本实用新型所做的变形或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述的权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种3D打印机精简上料机构，其特征在于，包括：
挤送机构，具有一出料口，所述出料口与3D打印机的喷头相连，用于将原料通过出料口挤压进所述喷头处以进行上料；
上料电机，用于驱动所述挤送机构的齿轮，使得齿轮转动将原料挤压进入喷头进行上料；
其中，所述挤送机构设有一入料口，所述原料通过所述入料口进入所述挤送机构，所述入料口的直径小于或等于2.5mm。
2.根据权利要求1所述的3D打印机精简上料机构，其特征在于，所述喷头包括依次连接的喉管、加热块及喷嘴，所述出料口与所述喉管相连通，通过所述喉管将所述原料挤压进所述加热块进行加热，加热熔融后的原料通过所述喷嘴喷出。
3.根据权利要求1所述的3D打印机精简上料机构，其特征在于，还包括导向管，所述原料的料线通过所述导向管导向后，进入所述挤送机构的入料口，所述原料的料线的直径小于所述入料口，所述导向管的直径与所述入料口相同。
4.根据权利要求1所述的3D打印机精简上料机构，其特征在于，还包括散热器，所述散热器设置在所述挤送机构的一侧，用于为所述挤送机构散热。
5.根据权利要求4所述的3D打印机精简上料机构，其特征在于，还包括风机，所述风机设置在所述散热器的外侧，用于加快所述散热器产生的热量的扩散。
6.一种3D打印机，其特征在于，包括权利要求1至5中任意一项所述的3D打印机精简上料机构。
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| CN201621420385.8U CN206406458U (zh) | 2016-12-22 | 2016-12-22 | 一种3d打印机精简上料机构及3d打印机 |
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Publications (1)
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| CN206406458U true CN206406458U (zh) | 2017-08-15 |
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ID=59550215
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| CN (1) | CN206406458U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109202094A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-01-15 | 中国矿业大学 | 一种激光熔融立体成型制作铁基非晶传感器探头的方法 |
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2016
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109202094A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-01-15 | 中国矿业大学 | 一种激光熔融立体成型制作铁基非晶传感器探头的方法 |
| CN109202094B (zh) * | 2018-10-12 | 2020-12-01 | 中国矿业大学 | 一种激光熔融立体成型制作铁基非晶传感器探头的方法 |
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