CN206899748U - 一种3d打印线材的驳接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及3D打印领域，是一种3D打印线材的驳接装置。它包括机架，所述机架上设有可相对移动的两加热模板，以及分别与两加热模板连接的加热器和控制加热器工作的控制装置，所述两加热模板的相对面上设有驳接槽，两加热模板上的驳接槽相互对应并组成与打印线材径向尺寸相匹配的槽孔。它通过热熔的方式将打印线材接驳在一起，可以减少材料的浪费，省去换线的过程，提高工作的效率；特别是还可以用于不同颜色同性能耗材的驳接，方便通过3D打印获得彩色的实体零件。
Description
技术领域
本实用新型属于3D打印领域，具体涉及一种3D打印线材的驳接装置。
背景技术
FDM（熔融沉积快速成型）技术的3D打印机主要以ABS和PLA为打印材料，这两种材料具有良好的机械性能和物理性能，经过改性处理适于3D打印的ABS和PLA，价格贵，打印成本高。但这两种材料在设备不工作时，安装在3D打印机上的材料容易出现断裂的现象，目前一般的处理办法：一种是将断裂的材料从设备的喷头中撤回，重新安装上新材料。另一种办法是在打印机打印的过程中采用驳接的方法。上述第一种方法，可以保证打印工件的完整性，不会出现因为缺丝料工件断层的现象，但会浪费一段线材，因此打印过程中材料的废弃率对打印成本的影响较大；第二种方法是在工件打印的过程中，当前面断裂的材料快打完的时候，将新材料靠经验手动辅助的放入喷头内，使线材进入送丝机构，实现材料的驳接。这种方法虽然可以减少材料的浪费，但存在驳接的盲目性，操作难度大，驳接失败的可能性大，如果驳接失败，同样会造成材料的浪费，同时影响工作效率。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种3D打印线材的驳接装置，用于对ABS和PLA等线材的精确驳接，减少材料的浪费，省去换线的过程，提高工作的效率。
本实用新型3D打印线材的驳接装置的技术方案是：一种3D打印线材的驳接装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有可相对移动的两加热模板，以及分别与两加热模板连接的加热器和控制加热器工作的控制装置，所述两加热模板的相对面上设有驳接槽，两加热模板上的驳接槽相互对应并组成与打印线材径向尺寸相匹配的槽孔；
所述加热模板包括第一加热模板和第二加热模板，所述第一加热模板固定在机架上，第二加热模板上连接有螺旋夹紧装置，所述机架上设有导向导轨，第二加热模板架设在导向导轨上；所述螺旋夹紧装置包括设置在机架上的夹紧螺母，与导向导轨方向一致且与第二加热模板联动的夹紧螺杆，夹紧螺杆穿设在夹紧螺母内，末端设有夹紧手柄。
所述第二加热模板固定在加热模板固定板上，所述夹紧螺杆与加热模板固定板活动连接，夹紧螺杆在正反向旋转过程中，推动加热固定板沿导向导轨往复运动。
所述控制装置包括设置在加热模板上的温度控制传感器以及设置在机架上与温度控制传感器电连接的温控器和控制电路。
所述热模板的相对面上设有两组与不同打印线材尺寸相匹配的槽孔。
所述槽孔的直径分别为1.75mm和3mm。
本实用新型的有益效果在于，通过该驳接装置，对ABS和PLA等线材的驳接，减少材料的浪费，省去换线的过程，提高工作的效率；特别是，还可以用于不同颜色同性能耗材的驳接，方便通过3D打印获得彩色的实体零件。是一种结构简单、操作方便、安全可靠、使用方便的3D打印线材的驳接装置。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型3D打印线材的驳接装置作进一步说明。
附图1为本实用新型3D打印线材的驳接装置的结构示意图。
图中1、机架；2、第一加热器；3、导向导轨；4、电源开关；5、温控器；6、控制电路；7、第二加热器；8、温度检测传感器；9、第一加热模板；10、第一驳接槽；11、第二驳接槽；12、第二加热模板；13、加热模板固定板；14、夹紧螺母；15、夹紧螺杆；16、夹紧手柄。
具体实施方式
下面以ABS或PLA打印线材为例，介绍一种结构简单、操作方便、安全可靠、使用方便的3D打印线材的驳接装置。
该驳接装置包括一个机架1，在机架1上设有固定的第一加热模板9，及与第一加热模板9相对的且可以移动的第二加热模板12。第二加热模板12固定在加热模板固定板13上，在机架1上还设有导向导轨3和夹紧螺母14，夹紧螺母内设有夹紧螺杆15，夹紧螺杆15的方向与导向导轨3方向一致，夹紧螺杆15的一端与加热模板固定板13活动连接，另一端设有夹紧手柄16。这种活动连接可以采用如下方式实现，将螺杆前端的光身穿过加热模板固定板13，在螺杆上辅以销钉即可，以实现夹紧螺杆15正反向旋转时，加热模板固定板13可以在夹紧螺杆15的作用下沿导向导轨3往返运动。在第一加热模板9和第二加热模板12的的相对面上设有驳接槽，如第一加热模板9上的第一接驳槽10和第二接驳槽11，两加热模板上的驳接槽相互对应并组成与打印线材径向尺寸相匹配的两组槽孔。在本实施例中，这两组槽孔的直径分别为1.75mm和3mm，或接近1.75mm和3mm。第一加热模块9上设有第一加热器7和温度检测传感器8，第二加热模块12上设有第二加热器2和温度检测传感器（图中未示出），另外还设有控制第一加热器7和第二加热器2工作的控制电路6以及电源开关4。其中控制电路6主要用以实现当温度检测传感器的检测温度低于设定温度时，控制第一加热模块9和第二加热模块12工作。当达到设定温度时，第一加热模块9和第二加热模块12停止加热。其中控制电路6还与设置在机架1上的温控器5相连接，该温控器5即用以调节设定温度的大小值。当摇动夹紧手柄16时，加热模板12与加热模板9和闭合并夹紧，开启电源开关4，调节温控器5温度调节按钮，依据不同的驳接材料调至驳接适合的温度，温度可调节范围100~300℃。当温度到达时，将要驳接的材料相向插入驳接模具孔中，进行热熔的方法驳接，保持1分钟左右，使两个线材的端面充分熔合。关闭电源开关4，待自然冷却后，摇动夹紧手柄16，取出驳接好的材料。
具体实施过程如下：
1、准备好要驳接的线材（可以是同一种材料；为了通过3D打印获得彩色的实体零件，也可以是不同颜色的线材）；
2、摇转3D打印线材驳接装置的夹紧手柄16，使驳接用的两加热模板处于闭合压紧状态。
3、开启电源开关4，根据要驳接的材料，通过温控器5的温度调节按钮设定好所需温度，温度范围100~300℃可调，温度检测器实时检测温度，如果此时温度高于某一设定值，则停止加热，保持这一温度。
4、待温度到达设定温度后，把要驳接的两个线材相向插入第一个驳接槽孔（适合直径为1.75mm的线材）或第二个驳接槽孔（适合直径为3mm的线材）内，保持1分钟左右，使两个线材的端面充分融合。
5、关闭电源开关4，自然冷却。
6、摇转3D打印线材驳接装置的夹紧手柄16，加热模板打开，取出驳接好的线材。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，不能以此来限定本实用新型设计之权利范围，特别是两加热模板的开合夹紧装置，不必然通过螺旋夹紧装置来实现，也可以通过凸轮结构或通过丝杠机构实现第一加热模块9和第二加热模块12之间的开合，因此依本实用新型设计申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种3D打印线材的驳接装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有可相对移动的两加热模板，以及分别与两加热模板连接的加热器和控制加热器工作的控制装置，所述两加热模板的相对面上设有驳接槽，两加热模板上的驳接槽相互对应并组成与打印线材径向尺寸相匹配的槽孔。
2.根据权利要求1所述的3D打印线材的驳接装置，其特征在于：所述加热模板包括第一加热模板和第二加热模板，所述第一加热模板固定在机架上，第二加热模板上连接有螺旋夹紧装置，所述机架上设有导向导轨，第二加热模板架设在导向导轨上；所述螺旋夹紧装置包括设置在机架上的夹紧螺母，与导向导轨方向一致且与第二加热模板联动的夹紧螺杆，夹紧螺杆穿设在夹紧螺母内，末端设有夹紧手柄。
3.根据权利要求2所述的3D打印线材的驳接装置，其特征在于：所述第二加热模板固定在加热模板固定板上，所述夹紧螺杆与加热模板固定板活动连接，夹紧螺杆在正反向旋转过程中，推动加热固定板沿导向导轨往复运动。
4.根据权利要求1至3任一项所述的3D打印线材的驳接装置，其特征在于：所述控制装置包括设置在加热模板上的温度控制传感器以及设置在机架上与温度控制传感器电连接的温控器和控制电路。
5.根据权利要求4所述的3D打印线材的驳接装置，其特征在于：所述热模板的相对面上设有两组与不同打印线材尺寸相匹配的槽孔。
6.根据权利要求5所述的3D打印线材的驳接装置，其特征在于：所述槽孔的直径分别为1.75mm和3mm。
Priority Applications (1)
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| CN201720586991.5U CN206899748U (zh) | 2017-05-24 | 2017-05-24 | 一种3d打印线材的驳接装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201720586991.5U Active CN206899748U (zh) | 2017-05-24 | 2017-05-24 | 一种3d打印线材的驳接装置 |
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| CN (1) | CN206899748U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106945268A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-07-14 | 广东海洋大学 | 一种3d打印线材的驳接装置 |
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2017
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