CN216031142U - 一种打印机墨盒成型定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及打印机设备技术领域，公开了一种打印机墨盒成型定位装置，包括加工桌、T型块、滑动座、夹持组件、移动组件、切割组件、打磨组件和钻孔组件，所述T型块设置在加工桌的顶部，所述滑动座滑动设置在T型块上，所述夹持组件设置在滑动座的顶部，所述移动组件设置在加工桌的底部，所述移动组件的移动端与滑动座相连接，且移动组件位于T型块的一侧，所述切割组件、打磨组件和钻孔组件呈等间距设置在加工桌上，且切割组件、打磨组件和钻孔组件均位于T型块的另一侧。本实用新型优点在于：通过夹持组件可对墨盒进行定位固定，避免墨盒在加工时发生偏移的情况出现，使墨盒能够快速并高效的完成后续的加工步骤。

Description

一种打印机墨盒成型定位装置

技术领域

本申请涉及打印机设备技术领域，尤其涉及一种打印机墨盒成型定位装置。

背景技术

现代墨盒主要指的是喷墨打印机中用来存储打印墨水，并最终完成打印的部件。墨盒在生产时，需要在墨盒的外壁上切割出置放磁片的槽，还需要在墨盒顶部钻出孔洞，用于注射墨水。

目前，在生产墨盒时，不能够对墨盒进行很好的定位固定，容易在加工时产生偏移，影响墨盒加工的速度和墨盒后续的使用。

实用新型内容

本申请实施例提供一种打印机墨盒成型定位装置，包括加工桌、T型块、滑动座、夹持组件、移动组件、切割组件、打磨组件和钻孔组件，所述T型块设置在加工桌的顶部，所述滑动座滑动设置在T型块上，所述夹持组件设置在滑动座的顶部，所述移动组件设置在加工桌的底部，所述移动组件的移动端与滑动座相连接，且移动组件位于T型块的一侧，所述切割组件、打磨组件和钻孔组件呈等间距设置在加工桌上，且切割组件、打磨组件和钻孔组件均位于T 型块的另一侧。

进一步的，所述夹持组件包括L型板、夹持板、固定杆、螺纹杆、把手和连接杆，所述L型板安装在滑动座的顶部，所述滑动座的顶部开设有呈间隔设置的两个滑动槽，所述固定杆和螺纹杆分别转动设置在两个滑动槽内，所述夹持板滑动设置在滑动座上，且夹持板底部的两端分别套设固定杆和螺纹杆上，所述连接杆位于滑动座的旁侧，且连接杆的一端贯穿滑动座与螺纹杆固定连接，所述把手安装在连接杆的另一端上。

进一步的，所述移动组件包括辅助板、移动电机、转动臂、转动板、滑行柱和限位圆盘，所述辅助板安装在加工桌的底部，所述转动板位于滑动座的旁侧，且转动板的一端与滑动座的外壁转动连接，所述移动电机安装在辅助板的侧壁上，所述转动臂位于转动板的旁侧，且移动电机的输出端贯穿辅助板与转动臂的一端固定连接，所述转动臂的另一端开设有导向口，所述滑行柱滑动设置在导向口内，所述滑行柱的一端与转动板的另一端固定连接，所述限位圆盘安装在滑行柱的另一端上。

进一步的，所述切割组件包括切割电机、切割刀盘、切割座、延伸板、升降电机、升降螺杆和两个竖框，所述加工桌的顶部开设有切割口，两个所述竖框呈间隔设置在加工桌的底部，且两个竖框分别位于切割口的两侧，所述切割座位于两个竖框内，且切割座的两端分别与两个竖框滑动连接，所述切割电机安装在切割座的顶部，所述切割刀盘设置在切割电机的输出端上，所述延伸板位于一个竖框的旁侧，且延伸板的侧壁贯穿竖框与切割座固定连接，所述升降电机安装在加工桌的顶部，所述升降螺杆位于加工桌的下方，且升降螺杆的底部贯穿延伸板并向下延伸，所述升降电机的输出端贯穿加工桌与升降螺杆固定连接。

进一步的，所述打磨组件包括打磨电机、打磨轮、打磨盒、旋转电机、立板、旋转圆盘、旋转臂和两个竖板，所述加工桌的顶部开设有打磨口，且打磨口位于切割口的旁侧，两个所述竖板呈间隔设置在加工桌的底部，且两个竖板分别位于打磨口的两侧，所述打磨盒位于两个竖板内，且打磨盒的两端分别与两个竖板滑动连接，所述打磨轮位于打磨口的下方，所述打磨电机设置在打磨盒内，且打磨电机的输出端贯穿打磨盒与打磨轮固定连接，所述立板设置在加工桌的顶部，所述旋转圆盘位于打磨口内，所述旋转电机安装在立板的侧壁上，且旋转电机的输出端贯穿立板与旋转圆盘固定连接，所述旋转臂位于旋转圆盘和打磨盒之间，且旋转臂的两端分别与旋转圆盘和打磨盒的外壁转动连接。

进一步的，所述钻孔组件包括钻孔座、L型座、升降气缸、钻板、钻头、风扇和电缸，所述钻孔座滑动设置加工桌上，所述电缸设置在加工桌的侧壁上，且电缸的输出端贯穿加工桌与钻孔座固定连接，所述L型座安装在钻孔座的顶部，所述升降气缸安装在L型座的顶部，所述钻板位于L型座的下方，所述升降气缸的输出端贯穿L型座与钻板固定连接，所述钻头安装在钻板的底部，所述L型座的侧壁上开设有圆槽，所述风扇设置在圆槽内。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，将墨盒放置在滑动座上，使墨盒的侧壁与L型板的内壁相贴合，之后抓住并转动把手，带动螺纹杆转动，使套设在螺纹杆上的夹持板沿螺纹杆和固定杆的长度方向进行移动，直至夹持板与墨盒接触，从而对墨盒进行定位夹持固定工作，方便了墨盒进行后续的加工，提高了加工效率，避免墨盒在加工时发生偏移的情况出现。

其二，滑动座带动墨盒移动至钻孔座处，电缸推动钻孔座移动，使钻头移动至墨盒的上方，升降气缸驱动钻头下降，既而对墨盒的顶部进行钻孔工作，在进行钻孔工作的同时，驱动风扇，对钻头与墨盒接触处进行吹风，将钻出的碎屑吹离墨盒，避免碎屑由孔掉落至墨盒内的情况出现，提高了实用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型局部的立体结构示意图；

图3为本实用新型夹持组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型移动组件的立体结构分解示意图；

图5为本实用新型切割组件局部的立体结构示意图；

图6为本实用新型打磨组件局部的立体结构剖视示意图；

图7为本实用新型钻孔组件的立体结构示意图。

图中：加工桌1、切割口11、打磨口12、T型块2、滑动座3、滑动槽31、夹持组件4、L型板41、夹持板42、固定杆43、螺纹杆44、把手45、连接杆 46、移动组件5、辅助板51、移动电机52、转动臂53、转动板54、滑行柱55、限位圆盘56、导向口57、切割组件6、切割电机61、切割刀盘62、切割座63、延伸板64、升降电机65、升降螺杆66、竖框67、打磨组件7、打磨电机71、打磨轮72、打磨盒73、旋转电机74、立板75、旋转圆盘76、旋转臂77、竖板78、钻孔组件8、钻孔座81、L型座82、升降气缸83、钻板84、钻头85、风扇86、电缸87、圆槽88。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

本实施例，如图1至图7所示，一种打印机墨盒成型定位装置，包括加工桌1、T型块2、滑动座3、夹持组件4、移动组件5、切割组件6、打磨组件7 和钻孔组件8，所述T型块2设置在加工桌1的顶部，所述滑动座3滑动设置在T型块2上，所述夹持组件4设置在滑动座3的顶部，所述移动组件5设置在加工桌1的底部，所述移动组件5的移动端与滑动座3相连接，且移动组件 5位于T型块2的一侧，所述切割组件6、打磨组件7和钻孔组件8呈等间距设置在加工桌1上，且切割组件6、打磨组件7和钻孔组件8均位于T型块2 的另一侧。

具体的，所述夹持组件4包括L型板41、夹持板42、固定杆43、螺纹杆 44、把手45和连接杆46，所述L型板41安装在滑动座3的顶部，所述滑动座 3的顶部开设有呈间隔设置的两个滑动槽31，所述固定杆43和螺纹杆44分别转动设置在两个滑动槽31内，所述夹持板42滑动设置在滑动座3上，且夹持板42底部的两端分别套设固定杆43和螺纹杆44上，所述连接杆46位于滑动座3的旁侧，且连接杆46的一端贯穿滑动座3与螺纹杆44固定连接，所述把手45安装在连接杆46的另一端上，将墨盒放置在滑动座3上，使墨盒的侧壁与L型板41的内壁相贴合，之后抓住并转动把手45，带动螺纹杆44转动，使套设在螺纹杆44上的夹持板42沿螺纹杆44和固定杆43的长度方向进行移动，直至夹持板42与墨盒接触，从而对墨盒进行定位夹持固定工作，方便了墨盒进行后续的加工，提高了加工效率。

具体的，所述移动组件5包括辅助板51、移动电机52、转动臂53、转动板54、滑行柱55和限位圆盘56，所述辅助板51安装在加工桌1的底部，所述转动板54位于滑动座3的旁侧，且转动板54的一端与滑动座3的外壁转动连接，所述移动电机52安装在辅助板51的侧壁上，所述转动臂53位于转动板54的旁侧，且移动电机52的输出端贯穿辅助板51与转动臂53的一端固定连接，所述转动臂53的另一端开设有导向口57，所述滑行柱55滑动设置在导向口57内，所述滑行柱55的一端与转动板54的另一端固定连接，所述限位圆盘56安装在滑行柱55的另一端上，墨盒固定在滑动座3上后，移动电机52 驱动转动臂53以其一端为轴心进行转动，使滑行柱55在导向口57内滑动，直至滑行柱55与转动臂53的内壁相抵触，既而带动转动板54转动，并随着转动臂53转动的幅度越来越大，拉动转动板54和滑动座3进行前移，使滑动座3上的墨盒移动至后续各个组件处进行加工。

具体的，所述切割组件6包括切割电机61、切割刀盘62、切割座63、延伸板64、升降电机65、升降螺杆66和两个竖框67，所述加工桌1的顶部开设有切割口11，两个所述竖框67呈间隔设置在加工桌1的底部，且两个竖框67 分别位于切割口11的两侧，所述切割座63位于两个竖框67内，且切割座63 的两端分别与两个竖框67滑动连接，所述切割电机61安装在切割座63的顶部，所述切割刀盘62设置在切割电机61的输出端上，所述延伸板64位于一个竖框67的旁侧，且延伸板64的侧壁贯穿竖框67与切割座63固定连接，所述升降电机65安装在加工桌1的顶部，所述升降螺杆66位于加工桌1的下方，且升降螺杆66的底部贯穿延伸板64并向下延伸，所述升降电机65的输出端贯穿加工桌1与升降螺杆66固定连接，当墨盒移动至切割口11的上方时，升降电机65驱动升降螺杆66转动，既而带动延伸板64和切割座63进行上升，同时切割电机61驱动切割刀盘62旋转，旋转的切割刀盘62随着切割座63的上升与墨盒逐渐接触，并对墨盒的外壁进行切割工作，将放置磁片的槽切割出来，完成切割工作。

具体的，所述打磨组件7包括打磨电机71、打磨轮72、打磨盒73、旋转电机74、立板75、旋转圆盘76、旋转臂77和两个竖板78，所述加工桌1的顶部开设有打磨口12，且打磨口12位于切割口11的旁侧，两个所述竖板78 呈间隔设置在加工桌1的底部，且两个竖板78分别位于打磨口12的两侧，所述打磨盒73位于两个竖板78内，且打磨盒73的两端分别与两个竖板78滑动连接，所述打磨轮72位于打磨口12的下方，所述打磨电机71设置在打磨盒 73内，且打磨电机71的输出端贯穿打磨盒73与打磨轮72固定连接，所述立板75设置在加工桌1的顶部，所述旋转圆盘76位于打磨口12内，所述旋转电机74安装在立板75的侧壁上，且旋转电机74的输出端贯穿立板75与旋转圆盘76固定连接，所述旋转臂77位于旋转圆盘76和打磨盒73之间，且旋转臂77的两端分别与旋转圆盘76和打磨盒73的外壁转动连接，墨盒完成切割工作后，滑动座3带着墨盒移动至打磨口12的上方，旋转电机74驱动旋转圆盘76转动，使旋转臂77逐渐上升，因旋转臂77与打磨盒73转动连接，从而拉动打磨盒73向上移动，同时打磨电机71驱动打磨轮72转动，打磨轮72随着打磨盒73的上升逐渐与墨盒上切割出的槽接触，并对其进行打磨工作，便于后续的安装工作。

具体的，所述钻孔组件8包括钻孔座81、L型座82、升降气缸83、钻板 84、钻头85、风扇86和电缸87，所述钻孔座81滑动设置加工桌1上，所述电缸87设置在加工桌1的侧壁上，且电缸87的输出端贯穿加工桌1与钻孔座 81固定连接，所述L型座82安装在钻孔座81的顶部，所述升降气缸83安装在L型座82的顶部，所述钻板84位于L型座82的下方，所述升降气缸83的输出端贯穿L型座82与钻板84固定连接，所述钻头85安装在钻板84的底部，所述L型座82的侧壁上开设有圆槽88，所述风扇86设置在圆槽88内，墨盒完成打磨后，滑动座3带动墨盒移动至钻孔座81处，电缸87推动钻孔座81 移动，使钻头85移动至墨盒的上方，升降气缸83驱动钻头85下降，既而对墨盒的顶部进行钻孔工作，在进行钻孔工作的同时，驱动风扇86，对钻头85 与墨盒接触处进行吹风，将钻出的碎屑吹离墨盒，避免碎屑由孔掉落至墨盒内的情况出现，完成钻孔工作后，移动电机52反转，使滑动座3回复原位，工作人员旋转把手45，使夹持板42与墨盒分离，即可将加工完成的墨盒取出，完成下料工作。

本申请实施例的工作流程：将墨盒放置在滑动座3上，使墨盒的侧壁与L 型板41的内壁相贴合，之后抓住并转动把手45，带动螺纹杆44转动，使套设在螺纹杆44上的夹持板42沿螺纹杆44和固定杆43的长度方向进行移动，直至夹持板42与墨盒接触，从而对墨盒进行定位夹持固定工作，墨盒固定在滑动座3上后，移动电机52驱动转动臂53以其一端为轴心进行转动，使滑行柱 55在导向口57内滑动，直至滑行柱55与转动臂53的内壁相抵触，既而带动转动板54转动，并随着转动臂53转动的幅度越来越大，拉动转动板54和滑动座3进行前移，使滑动座3上的墨盒移动至切割口11的上方，升降电机65 驱动升降螺杆66转动，既而带动延伸板64和切割座63进行上升，同时切割电机61驱动切割刀盘62旋转，旋转的切割刀盘62随着切割座63的上升与墨盒逐渐接触，并对墨盒的外壁进行切割工作，将放置磁片的槽切割出来，完成切割工作，切割工作完成后，滑动座3带着墨盒移动至打磨口12的上方，旋转电机74驱动旋转圆盘76转动，使旋转臂77逐渐上升，因旋转臂77与打磨盒73转动连接，从而拉动打磨盒73向上移动，同时打磨电机71驱动打磨轮72转动，打磨轮72随着打磨盒73的上升逐渐与墨盒上切割出的槽接触，并对其进行打磨工作，便于后续的安装工作，墨盒完成打磨后，滑动座3带动墨盒移动至钻孔座81处，电缸87推动钻孔座81移动，使钻头85移动至墨盒的上方，升降气缸83驱动钻头85下降，既而对墨盒的顶部进行钻孔工作，在进行钻孔工作的同时，驱动风扇86，对钻头85与墨盒接触处进行吹风，将钻出的碎屑吹离墨盒，避免碎屑由孔掉落至墨盒内的情况出现，完成钻孔工作后，移动电机52反转，使滑动座3回复原位，工作人员旋转把手45，使夹持板42 与墨盒分离，即可将加工完成的墨盒取出，完成下料工作。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种打印机墨盒成型定位装置，其特征在于：包括加工桌(1)、T型块(2)、滑动座(3)、夹持组件(4)、移动组件(5)、切割组件(6)、打磨组件(7)和钻孔组件(8)，所述T型块(2)设置在加工桌(1)的顶部，所述滑动座(3)滑动设置在T型块(2)上，所述夹持组件(4)设置在滑动座(3)的顶部，所述移动组件(5)设置在加工桌(1)的底部，所述移动组件(5)的移动端与滑动座(3)相连接，且移动组件(5)位于T型块(2)的一侧，所述切割组件(6)、打磨组件(7)和钻孔组件(8)呈等间距设置在加工桌(1)上，且切割组件(6)、打磨组件(7)和钻孔组件(8)均位于T型块(2)的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种打印机墨盒成型定位装置，其特征在于：所述夹持组件(4)包括L型板(41)、夹持板(42)、固定杆(43)、螺纹杆(44)、把手(45)和连接杆(46)，所述L型板(41)安装在滑动座(3)的顶部，所述滑动座(3)的顶部开设有呈间隔设置的两个滑动槽(31)，所述固定杆(43)和螺纹杆(44)分别转动设置在两个滑动槽(31)内，所述夹持板(42)滑动设置在滑动座(3)上，且夹持板(42)底部的两端分别套设固定杆(43)和螺纹杆(44)上，所述连接杆(46)位于滑动座(3)的旁侧，且连接杆(46)的一端贯穿滑动座(3)与螺纹杆(44)固定连接，所述把手(45)安装在连接杆(46)的另一端上。

3.根据权利要求1所述的一种打印机墨盒成型定位装置，其特征在于：所述移动组件(5)包括辅助板(51)、移动电机(52)、转动臂(53)、转动板(54)、滑行柱(55)和限位圆盘(56)，所述辅助板(51)安装在加工桌(1)的底部，所述转动板(54)位于滑动座(3)的旁侧，且转动板(54)的一端与滑动座(3)的外壁转动连接，所述移动电机(52)安装在辅助板(51)的侧壁上，所述转动臂(53)位于转动板(54)的旁侧，且移动电机(52)的输出端贯穿辅助板(51)与转动臂(53)的一端固定连接，所述转动臂(53) 的另一端开设有导向口(57)，所述滑行柱(55)滑动设置在导向口(57)内，所述滑行柱(55)的一端与转动板(54)的另一端固定连接，所述限位圆盘(56)安装在滑行柱(55)的另一端上。

4.根据权利要求1所述的一种打印机墨盒成型定位装置，其特征在于：所述切割组件(6)包括切割电机(61)、切割刀盘(62)、切割座(63)、延伸板(64)、升降电机(65)、升降螺杆(66)和两个竖框(67)，所述加工桌(1)的顶部开设有切割口(11)，两个所述竖框(67)呈间隔设置在加工桌(1)的底部，且两个竖框(67)分别位于切割口(11)的两侧，所述切割座(63)位于两个竖框(67)内，且切割座(63)的两端分别与两个竖框(67)滑动连接，所述切割电机(61)安装在切割座(63)的顶部，所述切割刀盘(62)设置在切割电机(61)的输出端上，所述延伸板(64)位于一个竖框(67)的旁侧，且延伸板(64)的侧壁贯穿竖框(67)与切割座(63)固定连接，所述升降电机(65)安装在加工桌(1)的顶部，所述升降螺杆(66)位于加工桌(1)的下方，且升降螺杆(66)的底部贯穿延伸板(64)并向下延伸，所述升降电机(65)的输出端贯穿加工桌(1)与升降螺杆(66)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种打印机墨盒成型定位装置，其特征在于：所述打磨组件(7)包括打磨电机(71)、打磨轮(72)、打磨盒(73)、旋转电机(74)、立板(75)、旋转圆盘(76)、旋转臂(77)和两个竖板(78)，所述加工桌(1)的顶部开设有打磨口(12)，且打磨口(12)位于切割口(11)的旁侧，两个所述竖板(78)呈间隔设置在加工桌(1)的底部，且两个竖板(78)分别位于打磨口(12)的两侧，所述打磨盒(73)位于两个竖板(78)内，且打磨盒(73)的两端分别与两个竖板(78)滑动连接，所述打磨轮(72)位于打磨口(12)的下方，所述打磨电机(71)设置在打磨盒(73)内，且打磨电机(71)的输出端贯穿打磨盒(73)与打磨轮(72)固定连接，所述立板(75)设置在加工桌(1)的顶部，所述旋转圆盘(76)位于打磨口(12)内，所述旋转电机(74)安装在立板(75)的侧壁上，且旋转电机(74)的输出端贯穿立板(75)与旋转圆盘(76)固定连接，所述旋转臂(77)位于旋转圆盘(76)和打磨盒(73)之间，且旋转臂(77)的两端分别与旋转圆盘(76)和打磨盒(73)的外壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种打印机墨盒成型定位装置，其特征在于：所述钻孔组件(8)包括钻孔座(81)、L型座(82)、升降气缸(83)、钻板(84)、钻头(85)、风扇(86)和电缸(87)，所述钻孔座(81)滑动设置加工桌(1)上，所述电缸(87)设置在加工桌(1)的侧壁上，且电缸(87)的输出端贯穿加工桌(1)与钻孔座(81)固定连接，所述L型座(82)安装在钻孔座(81)的顶部，所述升降气缸(83)安装在L型座(82)的顶部，所述钻板(84)位于L型座(82)的下方，所述升降气缸(83)的输出端贯穿L型座(82)与钻板(84)固定连接，所述钻头(85)安装在钻板(84)的底部，所述L型座(82)的侧壁上开设有圆槽(88)，所述风扇(86)设置在圆槽(88)内。

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