CN216029501U - 一种轴套的装夹工装及加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，特指一种轴套的装夹工装及加工设备，包括底板和设置在底板上的装夹座，所述装夹座上设有与轴套外圆相适配且水平的装夹孔，装夹座前侧设有与轴套前端面相抵触的限位块、后侧设有压紧轴套后端面的压紧装置，所述装夹座上设有与轴套加工面相对应的成型槽。本实用新型装夹牢固，有效降低加工误差，且不易变形，有效提高合格率。

Description

一种轴套的装夹工装及加工设备

技术领域：

本实用新型属于机械加工技术领域，特指一种轴套的装夹工装及加工设备。

背景技术：

因装配需要，轴套1前端需切径向平面2和轴向平面3，铣轴向槽4和缺口5。通常加工装夹采用三爪卡盘夹住轴套1后端，当轴套1后端长度较短时，装夹不牢固，易导致加工误差，且当径向平面2和轴向平面3切除较多时，剩余部分易变形，进而导致轴套1尺寸不合格。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种轴套的装夹工装及加工设备，其装夹牢固，有效降低加工误差，且不易变形，有效提高合格率。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型的其中一个目的是提供一种轴套的装夹工装，包括底板和设置在底板上的装夹座，所述装夹座上设有与轴套外圆相适配且水平的装夹孔，装夹座前侧设有与轴套前端面相抵触的限位块、后侧设有压紧轴套后端面的压紧装置，所述装夹座上设有与轴套加工面相对应的成型槽。

在上述的一种轴套装夹工装中，所述压紧装置可以为固定在底板上的气缸，气缸的活塞杆压紧轴套后端面。

在上述的一种轴套的装夹工装中，所述压紧装置还可以是：所述压紧装置包括设置在底板上的压紧套，所述压紧套内滑设有压紧轴套后端面的压紧块，所述压紧套上铰接有手柄，手柄包括扳手部和压紧部，扳手部和压紧部的连接处铰接在压紧套上，所述压紧部外端通过连接板连接压紧块后端。

在上述的一种轴套装夹工装中，连接板的前端铰接压紧块后端、后端铰接压紧部外端。

在上述的一种轴套的装夹工装中，所述压紧套外套装有固定套，固定套下方固设有固定板，固定板固定安装在底板上。

在上述的一种轴套装夹工装中，固定套通过螺钉穿过固定套紧定在压紧套上固定套装在压紧套上，固定套与固定板通过焊接固定，固定板通过螺钉固定安装在底板上。

在上述的一种轴套的装夹工装中，所述压紧块前端设有压紧轴套后端面的弹性块。

在上述的一种轴套装夹工装中，所述弹性块的材料可以是橡胶或弹性塑料。

在上述的一种轴套的装夹工装中，所述扳手部和压紧部呈L形。

在上述的一种轴套的装夹工装中，所述成型槽包括与轴套径向平面和轴向平面相对应的成型槽一和与轴套轴向槽相对应的成型槽二。

本实用新型的另一个目的是提供一种加工设备，包括工作台，所述工作台上设有十字滑台、动力头一、动力头二、动力头三和动力头四，所述十字滑台上设有装夹工装，所述动力头一上设有加工轴套径向平面的铣刀片，动力头二上设有加工轴套轴向平面的铣刀片，动力头三上设有加工轴套轴向槽的铣刀，动力头四上设有加工轴套缺口的铣刀，所述动力头一沿纵向设置，动力头二沿竖向设置，动力头三沿横向设置，动力头四沿竖向设置。

在上述的一种加工设备中，所述十字滑台包括固定在工作台上的横向滑轨，横向滑轨上由电机和丝杆驱动滑设有横向滑台，所述横向滑台上设有纵向滑轨，纵向滑轨上由电机和丝杆驱动滑设有纵向滑台，纵向滑台上设有所述装夹工装。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型通过限位块和压紧装置夹紧轴套的前后端面，装夹不受轴套长度的影响，装夹牢固有效降低加工误差，且轴套剩余部分不易变形，有效提高轴套加工的合格率；

2、本实用新型的压紧装置包括设置在底板上的压紧套，所述压紧套内滑设有压紧轴套后端面的压紧块，所述压紧套上铰接有手柄，手柄包括扳手部和压紧部，扳手部和压紧部的连接处铰接在压紧套上，所述压紧部外端通过连接板连接压紧块后端，结构简单，装夹牢固；

3、本实用新型的压紧块前端设有压紧轴套后端面的弹性块，通过弹性块压紧轴套，装夹更牢固，使轴套在加工时不易打滑，且在轴套加工过程中为轴套提供回弹力，使轴套不易变形，有效提高轴套的合格率。

附图说明：

图1是本实用新型的轴套的立体图；

图2是本实用新型的装夹工装装夹轴套的立体图；

图3是本实用新型的装夹工装未装夹轴套的立体图；

图4是本实用新型的加工设备的立体图。

附图标记：1、轴套；2、径向平面；3、轴向平面；4、轴向槽；5、缺口；11、底板；12、装夹座；13、装夹孔；14、限位块；15、压紧套；16、压紧块；17、扳手部；18、压紧部；19、连接板；20、固定套；21、固定板；22、弹性块；23、成型槽一；24、成型槽二；25、工作台；26、动力头一；27、动力头二；28、动力头三；29、动力头四；30、横向滑轨；31、横向滑台；32、纵向滑轨；33、纵向滑台。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—4：

本实用新型的其中一个目的是提供一种轴套的装夹工装，包括底板11和设置在底板11上的装夹座12，所述装夹座12上设有与轴套1外圆相适配且水平的装夹孔13，装夹座12前侧设有与轴套1前端面相抵触的限位块14、后侧设有压紧轴套1后端面的压紧装置，所述装夹座12上设有与轴套1加工面相对应的成型槽。

本实用新型的工作原理：如图1-3所示，轴套1放置在装夹孔13内，轴套1的前端面与限位块14相抵触，压紧装置压紧轴套1后端面以固定装夹轴套1。本实用新型通过限位块14和压紧装置夹紧轴套1的前后端面，装夹不受轴套1长度的影响，装夹牢固有效降低加工误差，且轴套1剩余部分不易变形，有效提高轴套1加工的合格率。

压紧装置的结构可以是：所述压紧装置为固定在底板11上的气缸，气缸的活塞杆压紧轴套1后端面。

压紧装置的结构还可以是：如图2、3所示，所述压紧装置包括设置在底板11上的压紧套15，所述压紧套15内滑设有压紧轴套1后端面的压紧块16，所述压紧套15上铰接有手柄，手柄包括扳手部17和压紧部18，扳手部17和压紧部18的连接处铰接在压紧套15上，所述压紧部18外端通过连接板19连接压紧块16后端，结构简单，装夹牢固。装夹时，向前扳动扳手部17带动压紧部18绕铰接轴顺时针旋转，通过连接板19推动压紧块16向前移动压紧轴套1后端面，完成装夹；加工完成后，向后扳动扳手部17带动压紧部18绕铰接轴逆时针旋转，通过连接板19拉动压紧块16向后移动松开轴套1。

连接板19的连接方式：连接板19的前端铰接压紧块16后端、后端铰接压紧部18外端。

压紧套15的固定方式：所述压紧套15外套装有固定套20，固定套20下方固设有固定板21，固定板21固定安装在底板11上，便于加工和安装。

更进一步的，固定套20通过螺钉穿过固定套20紧定在压紧套15上固定套装在压紧套15上，固定套20与固定板21通过焊接固定，固定板21通过螺钉固定安装在底板11上。

为了更好的装夹轴套1，所述压紧块16前端设有压紧轴套1后端面的弹性块22。具有弹性的弹性块22压紧轴套1，装夹更牢固，使轴套1在加工时不易打滑，且在轴套1加工过程中为轴套1提供回弹力，使轴套1不易变形，有效提高轴套1的合格率。

更进一步的，所述弹性块22的材料可以是橡胶或弹性塑料。在本实施例中，所述弹性块22的材料为橡胶。

优选的，所述扳手部17和压紧部18呈L形，便于扳动手柄。

更进一步的，所述成型槽包括与轴套1径向平面2和轴向平面3相对应的成型槽一23和与轴套1轴向槽4相对应的成型槽二24。

本实用新型的另一个目的是提供一种加工设备，包括工作台25，所述工作台25上设有十字滑台、动力头一26、动力头二27、动力头三28和动力头四29，所述十字滑台上设有装夹工装，所述动力头一26上设有加工轴套1径向平面2的铣刀片，动力头二27上设有加工轴套1轴向平面3的铣刀片，动力头三28上设有加工轴套1轴向槽4的铣刀，动力头四29上设有加工轴套1缺口5的铣刀，所述动力头一26沿纵向设置，动力头二27沿竖向设置，动力头三28沿横向设置，动力头四29沿竖向设置。

如图4所示，加工时，将轴套1装夹在装夹工装上，通过十字滑台调整轴套1的横向和纵向位置、以及加工进给量，纵向设置的动力头一26上的铣刀片加工轴套1的径向平面2，竖向设置的动力头二27上的铣刀片加工轴套1的轴向平面3，横向设置的动力头三28上的铣刀加工轴套1的轴向槽4，竖向设置的动力头四29上的铣刀加工轴套1的缺口5。

为了便于自动控制装夹工装横向和纵向位移、以及提高位移精度，所述十字滑台包括固定在工作台25上的横向滑轨30，横向滑轨30上由电机和丝杆驱动滑设有横向滑台31，所述横向滑台31上设有纵向滑轨32，纵向滑轨32上由电机和丝杆驱动滑设有纵向滑台33，纵向滑台33上设有所述装夹工装。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴套的装夹工装，其特征在于：包括底板(11)和设置在底板(11)上的装夹座(12)，所述装夹座(12)上设有与轴套(1)外圆相适配且水平的装夹孔(13)，装夹座(12)前侧设有与轴套(1)前端面相抵触的限位块(14)、后侧设有压紧轴套(1)后端面的压紧装置，所述装夹座(12)上设有与轴套(1)加工面相对应的成型槽。

2.根据权利要求1所述的一种轴套的装夹工装，其特征在于：所述压紧装置包括设置在底板(11)上的压紧套(15)，所述压紧套(15)内滑设有压紧轴套(1)后端面的压紧块(16)，所述压紧套(15)上铰接有手柄，手柄包括扳手部(17)和压紧部(18)，扳手部(17)和压紧部(18)的连接处铰接在压紧套(15)上，所述压紧部(18)外端通过连接板(19)连接压紧块(16)后端。

3.根据权利要求2所述的一种轴套的装夹工装，其特征在于：所述压紧套(15)外套装有固定套(20)，固定套(20)下方固设有固定板(21)，固定板(21)固定安装在底板(11)上。

4.根据权利要求2所述的一种轴套的装夹工装，其特征在于：所述压紧块(16)前端设有压紧轴套(1)后端面的弹性块(22)。

5.根据权利要求2所述的一种轴套的装夹工装，其特征在于：所述扳手部(17)和压紧部(18)呈L形。

6.根据权利要求1所述的一种轴套的装夹工装，其特征在于：所述成型槽包括与轴套(1)径向平面(2)和轴向平面(3)相对应的成型槽一(23)和与轴套(1)轴向槽(4)相对应的成型槽二(24)。

7.一种包含权利要求1-6任一项所述的装夹工装的加工设备，其特征在于：包括工作台(25)，所述工作台(25)上设有十字滑台、动力头一(26)、动力头二(27)、动力头三(28)和动力头四(29)，所述十字滑台上设有装夹工装，所述动力头一(26)上设有加工轴套(1)径向平面(2)的铣刀片，动力头二(27)上设有加工轴套(1)轴向平面(3)的铣刀片，动力头三(28)上设有加工轴套(1)轴向槽(4)的铣刀，动力头四(29)上设有加工轴套(1)缺口(5)的铣刀，所述动力头一(26)沿纵向设置，动力头二(27)沿竖向设置，动力头三(28)沿横向设置，动力头四(29)沿竖向设置。

8.根据权利要求7所述的一种加工设备，其特征在于：所述十字滑台包括固定在工作台(25)上的横向滑轨(30)，横向滑轨(30)上由电机和丝杆驱动滑设有横向滑台(31)，所述横向滑台(31)上设有纵向滑轨(32)，纵向滑轨(32)上由电机和丝杆驱动滑设有纵向滑台(33)，纵向滑台(33)上设有所述装夹工装。

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