CN211991088U - 一种拖挂连接装置的钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拖挂连接装置的钻孔工装，包括工作台、钻套、钻模板、定位柱、定位板和气缸，所述钻套安装在所述钻模板上，所述定位柱安装在所述工作台上端，所述钻模板的前侧或后侧设有滑孔，所述滑孔可滑动地嵌套在所述定位柱上，所述气缸安装在所述工作台下端，所述气缸的主轴贯穿所述工作台与所述钻模板固定连接，所述钻模板与工作台之间设有安装工位，所述安装工位左侧或右侧设有定位板，所述钻模板上设有至少两个钻套，所述钻套沿所述钻模板均匀分布；工件同时靠在定位板和定位柱上从而精确定位在安装工位上，所述气缸向下拉动所述钻模板向下移动，所述钻模板沿定位柱向下移动并将工件夹紧在所述工作台上，便于进行钻孔作业。

Description

一种拖挂连接装置的钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及钻孔加工辅助装备技术领域，尤其涉及一种拖挂连接装置的钻孔工装。

背景技术

拖挂连接装置用于拖挂车的连接，通常在拖挂连接装置上钻有通孔，通过连接球头进行拖挂，常规的摇臂钻床及钻孔工装每次只能加工一个零件的一个孔，在进行多孔加工时，需要反复进行定位，操作繁琐，工人劳动强度大，生产效率低，产品一致性差。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种拖挂连接装置的钻孔工装，便于精确定位，一次钻孔成型。

一种拖挂连接装置的钻孔工装，包括工作台、钻套、钻模板、定位柱、定位板和气缸，所述钻套安装在所述钻模板上，所述定位柱安装在所述工作台上端，所述钻模板的前侧或后侧设有滑孔，所述滑孔可滑动地嵌套在所述定位柱上，所述气缸安装在所述工作台下端，所述气缸的主轴贯穿所述工作台与所述钻模板固定连接，所述钻模板与工作台之间设有安装工位，所述安装工位左侧或右侧设有定位板，所述钻模板上设有至少两个钻套，所述钻套沿所述钻模板均匀分布。

优选的，所述钻模板与工作台之间设有两个安装工位，所述定位板安装在两个安装工位之间。

优选的，本实用新型还包括压紧装置，所述定位柱设置在所述安装工位的后侧，所述压紧装置设置在所述安装工位前侧。

优选的，所述压紧装置包括压紧气缸，所述压紧气缸安装在所述安装工位前侧的工作台上，所述压紧气缸的主轴向所述安装工位延伸。

优选的，所述压紧装置包括压紧座和压紧螺杆，所述压紧座安装在所述安装工位前侧的工作台上，所述压紧座上设有螺纹孔，所述压紧螺杆安装在所述螺纹孔上。

优选的，所述安装工位下侧设有安装在工作台上的垫条。

优选的，所述安装工位的左右两侧分别设置有垫条。

优选的，所述气缸的主轴上端设有螺纹杆，所述螺纹杆的直径小于所述主轴的直径，所述螺纹杆贯穿所述钻模板，所述钻模板通过螺母和所述螺纹杆与所述主轴固定连接。

优选的，所述安装工位上设有至少两个定位柱，所述定位柱安装在所述气缸的主轴左右两侧，所述定位柱上端设有滑柱，所述滑柱可滑动地嵌套在所述滑孔内，所述滑孔的直径在所述定位柱的直径和滑柱的直径之间。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：1. 工件同时靠在定位板和定位柱上从而精确定位在安装工位上，所述气缸向下拉动所述钻模板向下移动，所述钻模板沿定位柱向下移动并将工件夹紧在所述工作台上，便于进行钻孔作业，所述钻模板上可以设有两个或更多的钻套，同时进行多孔加工，提高加工效率；2. 所述压紧装置对工件施加向后的压力，将工件压紧在定位柱上，再通过所述气缸将工件固定在安装工位上，以提高适用性，便于操作；3. 工件下端面压在垫条上，首先对工件起到缓冲的作用，防止工件在加工过程中震动，其次将工件下端面进行架空便于钻屑排出，再次防止钻孔工作中钻头对工作台造成损伤；4. 多个定位柱便于提高定位的精确性，定位柱直径大于所述滑孔的直径，从而对钻模板的下行进行限位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的后侧结构示意图。

附图中标记：1-钻模板，2-钻套，3-工件，4-压紧螺杆，41-压紧座，5-工作台，6-定位板，7-垫条，8-定位柱，81-滑柱，9-气缸，91-螺纹杆，10-螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

一种拖挂连接装置的钻孔工装，如图 1和图2所示，包括工作台5、钻套2、钻模板1、定位柱8、定位板6和气缸9，钻套2安装在钻模板1上，定位柱8安装在工作台5上端，钻模板1的前侧或后侧设有滑孔，所述滑孔可滑动地嵌套在定位柱8上，气缸9安装在工作台5下端，气缸9的主轴贯穿工作台5与钻模板1固定连接，钻模板1与工作台5之间设有安装工位，所述安装工位左侧或右侧设有定位板6，钻模板1上设有两个或更多的钻套2，钻套2沿钻模板1均匀分布。工件3同时靠在前或后侧的定位板6和左侧或右侧的定位柱8上从而精确定位在所述安装工位上，所述气缸9拉动所述钻模板向下移动，所述钻模板沿定位柱8向下移动并将工件3夹紧在所述工作台上，便于进行钻孔作业；一次完成两个或多个孔位的加工。在具体实施例中，将方钢进行钻孔加工成拖挂连接装置，使用时先将本实用新型固定在钻床上，将方钢装入安装工位上，并依靠定位板6和定位柱8进行定位，使用气缸将工件夹紧固定，然后用钻床的钻头穿过钻套对方钢进行钻孔加工；也可以对其他的钢板进行加工，如圆钢进行；采用三个钻套2，同时进行三孔加工，提高加工效率。

钻模板1与工作台5之间可以设有两个安装工位，所述定位板6安装在两个安装工位之间。同时加工两个工件3，以提高工作效率，定位板用于分隔两个安装工位，同时为工件提高定位。

本实用新型还包括压紧装置，如图1所示，定位柱8设置在所述安装工位后侧，所述压紧装置设置在所述安装工位前侧。所述压紧装置对工件施加向后的压力，将工件压紧在定位柱8上，再通过气缸9将工件3固定在安装工位上，以提高适用性，便于操作。

所述压紧装置可以采用压紧气缸的结构，所述压紧气缸安装在所述工作台的前侧，所述压紧气缸的主轴向所述安装工位延伸。通过所述压紧气缸将工件压紧在定位柱8上。

所述压紧装置也可以采用压紧座41和压紧螺杆4的结构，压紧座41安装在工作台5上，压紧座41上设有螺纹孔，压紧螺杆4安装在所述螺纹孔上。通过拧动压紧螺杆将工件3压紧在定位柱8上。

所述安装工位下侧可以设有安装在工作台上的垫条7，工件3下端面压在垫条7上，对工件3起到缓冲的作用，防止工件3在加工过程中震动，并且通过垫条将工件3下端面进行架空便于钻屑排出，防止钻孔工作中钻头对工作台造成损伤。所述安装工位下侧的左右两侧可以分别设置有垫条，工件左右两侧分别压在不同的垫条上。

气缸9的主轴上端设有螺纹杆91，螺纹杆91的直径小于所述主轴的直径，螺纹杆91贯穿钻模板1，钻模板1通过螺母10和螺纹杆91与所述气缸的主轴固定连接。

所述安装工位上可以设有两个或多个定位柱8，定位柱8安装在气缸9的主轴左右两侧，定位柱8上端设有滑柱81，滑柱81可滑动地嵌套在所述滑孔内，所述滑孔的直径在定位柱8的直径和滑柱81的直径之间。多个定位柱8便于提高定位的精确性，定位柱8直径大于所述滑孔的直径，对钻模板1的下行空间进行限位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种拖挂连接装置的钻孔工装，包括工作台和钻套，其特征在于，还包括钻模板、定位柱、定位板和气缸，所述钻套安装在所述钻模板上，

所述定位柱安装在所述工作台上端，所述钻模板的前侧或后侧设有滑孔，所述滑孔可滑动地嵌套在所述定位柱上，所述气缸安装在所述工作台下端，所述气缸的主轴贯穿所述工作台与所述钻模板固定连接，

所述钻模板与工作台之间设有安装工位，所述安装工位的左侧或右侧设有定位板，所述钻模板上设有至少两个钻套，所述钻套沿所述钻模板均匀分布。

2.根据权利要求1所述的拖挂连接装置的钻孔工装，其特征在于，所述钻模板与工作台之间设有两个安装工位，所述定位板安装在两个安装工位之间。

3.根据权利要求1或2所述的拖挂连接装置的钻孔工装，其特征在于，还包括压紧装置，所述定位柱设置在所述安装工位的后侧，所述压紧装置设置在所述安装工位前侧。

4.根据权利要求3所述的拖挂连接装置的钻孔工装，其特征在于，所述压紧装置包括压紧气缸，所述压紧气缸安装在所述安装工位前侧的工作台上，所述压紧气缸的主轴向所述安装工位延伸。

5.根据权利要求3所述的拖挂连接装置的钻孔工装，其特征在于，所述压紧装置包括压紧座和压紧螺杆，所述压紧座安装在所述安装工位前侧的工作台上，所述压紧座上设有螺纹孔，所述压紧螺杆安装在所述螺纹孔上。

6.根据权利要求1所述的拖挂连接装置的钻孔工装，其特征在于，所述安装工位下侧设有安装在工作台上的垫条。

7.根据权利要求1所述的拖挂连接装置的钻孔工装，其特征在于，所述安装工位的左右两侧分别设置有垫条。

8.根据权利要求1所述的拖挂连接装置的钻孔工装，其特征在于，所述气缸的主轴上端设有螺纹杆，所述螺纹杆的直径小于所述主轴的直径，所述螺纹杆贯穿所述钻模板，所述钻模板通过螺母和所述螺纹杆与所述主轴固定连接。

9.根据权利要求1所述的拖挂连接装置的钻孔工装，其特征在于，所述安装工位上设有至少两个定位柱，所述定位柱安装在所述气缸的主轴左右两侧，所述定位柱上端设有滑柱，所述滑柱可滑动地嵌套在所述滑孔内，所述滑孔的直径在所述定位柱的直径和滑柱的直径之间。

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