CN216028931U - 一种自动焊接输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动焊接输送装置，包括机架、电机和输送机构；所述输送机构设置于所述机架的上部并通过所述电机带动其旋转；所述输送机构为环形输送带，所述环形输送带的一侧为物料输入端，所述环形输送带的另一侧为物料输出端；所述环形输送带的两端分别连接有主动辊和从动辊；所述主动辊设置于所述物料输出端的一侧，所述从动辊设置于所述物料输入端的一侧；所述主动辊与所述从动辊通过皮带连接；所述电机与所述主动辊连接进而带动所述环形输送带转动；所述环形输送带的表面设置有隔板，所述隔板等距离设置有若干组；本自动焊接输送装置结构简单、性能安全可靠；能够提高生产效率。

Description

一种自动焊接输送装置

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，具体为一种自动焊接输送装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

现有的焊接用输送带通常设置有侧壁挡，待焊接物料在沿输送带运输过程中，遇到阻碍时会卡入输送带，从而造成危险；因此，提供一种结构简单、性能安全可靠、应用效果显著的焊接输送装置，是该领域技术人员应着手解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动焊接输送装置，解决现有的物料在沿输送带运输过程中，遇到阻碍时会卡入输送带，从而造成危险的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动焊接输送装置，包括机架、电机和输送机构；所述输送机构设置于所述机架的上部并通过所述电机带动其旋转；所述输送机构为环形输送带，所述环形输送带的一侧为物料输入端，所述环形输送带的另一侧为物料输出端；所述环形输送带的两端分别连接有主动辊和从动辊；所述主动辊设置于所述物料输出端的一侧，所述从动辊设置于所述物料输入端的一侧；所述主动辊与所述从动辊通过皮带连接；所述电机与所述主动辊连接进而带动所述环形输送带转动；所述环形输送带的表面设置有隔板，所述隔板等距离设置有若干组。

作为上述技术方案的进一步改进，一组隔板设置有两个，两个隔板之间其具有间隔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主动辊和从动辊的两侧分别设置有安装架，所述安装架的上部设置有侧挡板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述侧挡板与所述环形输送带的上表面其具有间隔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主动辊和从动辊之间设置有若干个支撑辊。

作为上述技术方案的进一步改进，所述自动焊接输送装置还包括支撑挡板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑挡板设置于所述机架上且位于所述两个隔板之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑挡板的上表面设置有滚轮且与所述环形输送带的下部表面其具有间隔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动焊接输送装置结构简单、性能安全可靠；当物料被卡入两组隔板之间时，采用撬棍或杆通过间隔将物料向上抬升，进而保证自动焊接运输装置不停机取出物料，提高生产效率。

所述侧挡板与所述环形输送带的上表面其具有间隔；进而能够防止侧挡板对环形输送带磨损。

附图说明

图1所示为自动焊接输送装置的整体结构示意图；

图2所示为自动焊接输送装置的底部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1是机架、2是电机、 3是环形输送带、4是安装架、5是侧挡板、6是支撑挡板、31是物料输入端、32是物料输出端、33是主动辊、34是从动辊、35是隔板。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1所示，本实用新型公开一种自动焊接输送装置，包括机架1、电机2和输送机构；所述输送机构设置于所述机架1的上部并通过所述电机2带动其旋转；所述输送机构为环形输送带3，所述环形输送带的一侧为物料输入端31，所述环形输送带的另一侧为物料输出端32；

所述环形输送带3的两端分别连接有主动辊33和从动辊34；所述主动辊33设置于所述物料输出端32的一侧，所述从动辊34设置于所述物料输入端31的一侧；

所述主动辊33与所述从动辊34通过皮带连接；所述电机2与所述主动辊33连接进而带动所述环形输送带3转动；

所述环形输送带3的表面设置有隔板35，所述隔板35等距离设置有若干组，在使用时，由于两组隔板之间容易卡入物料，所以一组隔板35设置有两个，两个隔板之间其具有间隔，当物料被卡入两组隔板35之间时，采用撬棍或杆通过间隔将物料向上抬升，进而保证自动焊接运输装置不停机取出物料，提高生产效率。

所述主动辊33和从动辊34的两侧分别设置有安装架4，所述安装架4的上部设置有侧挡板5，所述侧挡板5能够防止物料通过环形输送带3的两侧滑落，保证物料按照既定方向运输；所述侧挡板5与所述环形输送带3的上表面其具有间隔；进而能够防止侧挡板对环形输送带磨损。

所述主动辊33和从动辊34之间设置有若干个支撑辊，一方面能够为所述环形输送带3提供支撑，另一方面能够增加自动焊接输送装置的输送效率。

参考图2所示，在另一实施例中，所述自动焊接输送装置还包括支撑挡板6；所述支撑挡板6设置于所述机架1上且位于所述两个隔板35之间；所述支撑挡板6的上表面设置有滚轮且与所述环形输送带3的下部表面其具有间隔，在使用时，支撑挡板6通过安装件固定在机架1上，所述支撑挡板6能够在环形输送带3向下移动时为自动焊接输送装置提供支撑，进而保证自动焊接输送装置的正常运行。

上述自动焊接输送装置在使用时，物料通过物料输入端31进入到环形输送带3上，所述电机2带动主动辊33，所述从动辊34通过皮带与主动辊33联动，实现物料由输入端到物料输出端32的移动，所述侧挡板5能够防止物料从自动焊接输送装置滑落，所述隔板35 能够保证物料的位置，防止物料之间挤压。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动焊接输送装置，其特征在于，包括机架(1)、电机(2)和输送机构；所述输送机构设置于所述机架(1)的上部并通过所述电机(2)带动其旋转；所述输送机构为环形输送带(3)，所述环形输送带的一侧为物料输入端(31)，所述环形输送带的另一侧为物料输出端(32)；所述环形输送带(3)的两端分别连接有主动辊(33)和从动辊(34)；所述主动辊(33)设置于所述物料输出端(32)的一侧，所述从动辊(34)设置于所述物料输入端(31)的一侧；所述主动辊(33)与所述从动辊(34)通过皮带连接；所述电机(2)与所述主动辊(33)连接进而带动所述环形输送带(3)转动；所述环形输送带(3)的表面设置有隔板(35)，所述隔板(35)等距离设置有若干组；一组隔板(35)设置有两个，两个隔板(35)之间具有间隔。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊接输送装置，其特征在于，所述主动辊(33)和从动辊(34)的两侧分别设置有安装架(4)，所述安装架(4)的上部设置有侧挡板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种自动焊接输送装置，其特征在于，所述侧挡板(5)与所述环形输送带(3)的上表面具有间隔。

4.根据权利要求2所述的一种自动焊接输送装置，其特征在于，所述主动辊(33)和从动辊(34)之间设置有若干个支撑辊。

5.根据权利要求1所述的一种自动焊接输送装置，其特征在于，所述自动焊接输送装置还包括支撑挡板(6)。

6.根据权利要求5所述的一种自动焊接输送装置，其特征在于，所述支撑挡板(6)设置于所述机架(1)上且位于所述两个隔板(35)之间。

7.根据权利要求6所述的一种自动焊接输送装置，其特征在于，所述支撑挡板(6)的上表面设置有滚轮且与所述环形输送带(3)的下部表面具有间隔。

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