CN216028396U - 一种钢结构加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构加工用切割装置，包括切割箱体，切割箱体内的下部设置有切割台，切割台的下表面设置有至少三个支撑腿，支撑腿与切割箱体的底板之间滑动连接；切割台的下表面位于切割台的左端或右端的中心部位设置有转动柱，转动柱与切割箱体的底板之间转动连接；转动柱外部套设有从动齿轮，转动柱的一侧位于切割箱体的底板上设置第一电机，第一电机的输出轴上设置有与从动齿轮啮合的主动齿轮；切割台的上表面设置有用于夹持钢结构件的夹持组件；切割台的上方设置有用于切割钢结构件的切割组件，切割组件通过设置在切割箱体内的调节组件可沿三个维度方向调节，三个维度方向为上下、左右和前后方位。

Description

一种钢结构加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域的钢结构切割技术领域，具体涉及一种钢结构加工用切割装置。

背景技术

在建筑工程施工过程中，通常对钢结构进行切割获取合适尺寸的工程材料，我们常见到的工程材料有槽钢、工字钢、方钢和角钢等重型材料，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。例如钢管和钢筋等，钢管在生产时，根据需要有很多的加工方式，其中一项就是将长的钢管切割成较短的钢管，这就需要切割设备，而常用的切割设备就是切割机，现有的切割机在使用时大多是通过工作人员手动按压或是手提操作使用，这样的操作方式如果长时间进行会使工作人员的手腕比较累。且应用在某些特殊地方的钢管需要将钢管且成斜口使用，现有技术中的切割设备在切割斜口钢管时不是很方便。

实用新型内容

为解决上述现有技术中所存在的问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢结构加工用切割装置，包括切割箱体，其特征在于：所述切割箱体内的下部设置有切割台，所述切割台的下表面设置有至少三个支撑腿，所述支撑腿与所述切割箱体的底板之间滑动连接；所述切割台的下表面位于所述切割台的左端或右端的中心部位设置有转动柱，所述转动柱与所述切割箱体的底板之间转动连接；所述转动柱外部套设有从动齿轮，所述转动柱的一侧位于所述切割箱体的底板上设置第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮；所述切割台的上表面设置有用于夹持钢结构件的夹持组件；所述切割台的上方设置有用于切割钢结构件的切割组件，所述切割组件通过设置在切割箱体内的调节组件可沿三个维度方向调节，所述三个维度方向为上下、左右和前后方位。

进一步地，所述调节组件包括与所述切割箱体的前后侧壁之间转动连接的第一螺纹杆，位于所述第一螺纹杆左右两侧的第一导向杆，分别套装在所述第一螺纹杆上和所述第一导向杆上的三个移动块，以及位于所述移动块下表面的U型安装板；所述第一螺纹杆的一端与设置在所述切割箱体外部的第二电机的输出轴之间连接；所述第一导向杆的两端固定在所述切割箱体的前后侧壁上；两个移动块与所述第一导向杆之间滑动连接，另外一个移动块与所述第一螺纹杆之间螺纹连接；所述U型安装板的左右侧壁上转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端与位于所述U型安装板外部的第三电机的输出轴之间连接；所述U型安装板上固定连接有至少一个与所述第二螺纹杆平行的第二导向杆；所述第二导向杆和所述第二螺纹杆上贯穿设置有安装块，所述安装块与所述第二导向杆之间滑动连接，且其与所述第二螺纹杆之间螺纹连接；所述安装块的下表面设置有伸缩杆向下设置的液压缸，所述切割组件设置在所述液压缸的下端。

进一步地，所述切割组件包括电机安装盒、设置在电机安装盒内部的第四电机，以及切割刀具；所述电机安装盒设置在所述液压缸的下端，所述第四电机的输出轴与所述电机安装盒的侧壁之间转动连接，且其延伸至所述电机安装盒的外部并与所述切割刀具连接。

进一步地，所述夹持组件包括分别固定在切割台左右两端上的U型安装架，设置在U型安装架内的伸缩杆向下设置的气缸，以及位于气缸下端的夹持板；所述夹持板的前后两端均设置有卡块，所述U型安装架的前后侧壁上设置有与卡块匹配的卡槽，所述卡块卡设在所述卡槽内。

进一步地，所述支撑腿为四个，其中两个支撑腿远离所述转动柱设置，另外两个支撑腿靠近所述转动柱设置；所述支撑腿的下端均设置有滑动块，所述切割箱体的底板上设置有两条以所述转动柱为圆心的弧形凹槽；每两个滑动块分别卡设在一条弧形凹槽内，当转动柱带动切割台转动时，所述支撑腿沿着弧形凹槽滑动。

进一步地，所述切割箱体的底板上还设置有用于固定切割台的第一紧固装置和/或第二紧固装置；所述第一紧固装置包括设置在第一电机一侧的固定座，以及贯穿所述固定座的平行设置的调节螺杆；所述调节螺杆与所述固定座之间螺纹连接；所述调节螺杆靠近所述第一电机的一端转动连接有与所述主动齿轮啮合的齿板；所述齿板的下端面设置支撑杆，所述支撑杆的下端设置滑块，所述切割箱体的底板上设置有与所述滑块配合的滑槽；所述滑槽与所述调节螺杆平行设置；所述第二紧固装置包括套装在远离所述转动柱的两个支撑腿上的水平的连接板以及紧固螺栓；所述紧固螺栓垂直贯穿所述连接板并与所述连接板之间螺纹连接；当紧固螺栓向下移动时，其下端可以顶紧在所述切割箱体的底板上。

进一步地，所述切割箱体的左右侧壁上设置有与所述U型安装架配合的钢结构件进出的通道。

进一步地，所述紧固螺栓的下端设置有与所述切割箱体的底板平行的垫片。

进一步地，所述切割台的中间设置有镂空结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型将钢结构件的两端固定在夹持组件中，然后可以利用调节组件调整切割刀具的位置，从而实现对钢结构件的切割；由于本实用新型的调节组件可以实现对切割刀具的三个维度的调整，而钢结构件的切割台可以通过第一电机调整切割台与所述切割刀具之间的夹角，从而可以实现对钢架构件的倾斜的切割；最后本实用新型设置有第一紧固装置和第二紧固装置，当调整完钢结构件与切割刀具之间的夹角时，可以利用第一紧固装置和/或第二紧固装置将切割台固定，以便不影响后续的切割作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A-A向结构示意图；

图3为本实用新型的B-B向结构示意图；

附图标记：1-切割箱体；2-移动块；3-第一导向杆；4-第一螺纹杆；5-U型安装板；6-第二螺纹杆；7-第三电机；8-安装块；9-液压缸；10-电机安装盒；11-第四电机；12-切割刀具；13-通道；14-转动柱；15-支撑腿；16-转动柱；17-从动齿轮；18-主动齿轮；19-第一电机；20-固定座；21-调节螺杆；22-齿板；23-支撑杆；24-滑块；25-滑槽；26-连接板；27-滑动块；28-垫片；29-紧固螺栓；30-弧形凹槽；31-镂空结构；32-U型安装架；33-气缸；34-夹持板；35-卡槽；36-第二电机；37-第二导向杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1-3所示，本实用新型的一种钢结构加工用切割装置，包括切割箱体1，所述切割箱体1内的下部设置有切割台14，所述切割台14的下表面设置有四根支撑腿15；所述切割台14的下表面位于所述切割台14的左端或右端的中心部位设置有转动柱16，所述转动柱16与所述切割箱体1的底板之间转动连接；所述转动柱16外部套设有从动齿轮17，所述转动柱16的一侧位于所述切割箱体1的底板上设置第一电机19，所述第一电机19的输出轴上设置有与所述从动齿轮17啮合的主动齿轮18；所述支撑腿15为四个，其中两个支撑腿15远离所述转动柱16设置，另外两个支撑腿15靠近所述转动柱16设置；所述支撑腿15的下端均设置有滑动块27，所述切割箱体1的底板上设置有两条以所述转动柱16为圆心的弧形凹槽30；每两个滑动块27分别卡设在一条弧形凹槽30内，当转动柱16带动切割台14转动时，所述支撑腿15沿着弧形凹槽30滑动。所述切割台14的中间设置有镂空结构31；设置镂空结构防止对钢结构件切割时，对切割台的表面造成损坏，且有利用切割时的碎屑掉落至切割台下方，防止其积累在切割台上。

所述切割台14的上表面设置有用于夹持钢结构件的夹持组件；所述切割台14的上方设置有用于切割钢结构件的切割组件，所述切割组件通过设置在切割箱体1内的调节组件可沿三个维度方向调节，所述三个维度方向为上下、左右和前后方位。

所述夹持组件包括分别固定在切割台14左右两端上的U型安装架32，设置在U型安装架32内的伸缩杆向下设置的气缸33，以及位于气缸33下端的夹持板34；所述夹持板34的前后两端均设置有卡块，所述U型安装架32的前后侧壁上设置有与卡块匹配的卡槽35，所述卡块卡设在所述卡槽35内。所述切割箱体1的左右侧壁上设置有与所述U型安装架32配合的钢结构件进出的通道13。当对钢结构件进行夹持时，将钢结构件的两端利用气缸压紧在切割台与夹持板之间，在切割箱体上开设通道便于较长的钢结构件的放置。

所述调节组件包括与所述切割箱体1的前后侧壁之间转动连接的第一螺纹杆4，位于所述第一螺纹杆4左右两侧的第一导向杆3，分别套装在所述第一螺纹杆4上和所述第一导向杆3上的三个移动块2，以及位于所述移动块2下表面的U型安装板5；所述第一螺纹杆4的一端与设置在所述切割箱体1外部的第二电机36的输出轴之间连接；所述第一导向杆3的两端固定在所述切割箱体1的前后侧壁上；两个移动块2与所述第一导向杆3之间滑动连接，另外一个移动块2与所述第一螺纹杆4之间螺纹连接；所述U型安装板5的左右侧壁上转动连接有第二螺纹杆6，所述第二螺纹杆6的一端与位于所述U型安装板5外部的第三电机7的输出轴之间连接；所述U型安装板5上固定连接有至少一个与所述第二螺纹杆6平行的第二导向杆37；所述第二导向杆37和所述第二螺纹杆6上贯穿设置有安装块8，所述安装块8与所述第二导向杆37之间滑动连接，且其与所述第二螺纹杆6之间螺纹连接；所述安装块8的下表面设置有伸缩杆向下设置的液压缸9。

所述切割组件设置在所述液压缸9的下端。所述切割组件包括电机安装盒10、设置在电机安装盒10内部的第四电机11，以及切割刀具12；所述电机安装盒10设置在所述液压缸9的下端，所述第四电机11的输出轴与所述电机安装盒10的侧壁之间转动连接，且其延伸至所述电机安装盒10的外部并与所述切割刀具12连接。

所述切割箱体1的底板上还设置有用于固定切割台14的第一紧固装置和/或第二紧固装置；所述第一紧固装置包括设置在第一电机19一侧的固定座20，以及贯穿所述固定座20的平行设置的调节螺杆21；所述调节螺杆21与所述固定座20之间螺纹连接；所述调节螺杆21靠近所述第一电机19的一端转动连接有与所述主动齿轮18啮合的齿板22；所述齿板22的下端面设置支撑杆23，所述支撑杆23的下端设置滑块24，所述切割箱体1的底板上设置有与所述滑块24配合的滑槽25；所述滑槽25与所述调节螺杆21平行设置；所述第二紧固装置包括套装在远离所述转动柱16的两个支撑腿15上的水平的连接板26以及紧固螺栓29；所述紧固螺栓29垂直贯穿所述连接板26并与所述连接板26之间螺纹连接；当紧固螺栓29向下移动时，其下端可以顶紧在所述切割箱体1的底板上。所述紧固螺栓29的下端设置有与所述切割箱体1的底板平行的垫片28。

本实用新型的工作过程：首先将钢结构件穿过U型安装架，然后启动气缸，使得夹持板下移将钢结构件夹紧。如果需要对钢架构件进行平口切割时，将切割台与所述切割刀具之间的夹角调整呈90°，利用第一紧固装置和/或第二紧固装置对其紧固，然后利用第二电机调整刀具的前后位置，利用第三电机调整其左右位置直至刀具移动到合适的切割位置，然后对其进行切割即可。如果是需要进行斜口的切割方式，则可以利用第一电机调整切割台与刀具之间的夹角至合适值，然后利用第一紧固装置和/或第二紧固装置对切割台，最后利用第二电机调整刀具的前后位置，利用第三电机调整其左右位置直至刀具移动到合适的切割位置，然后即可对其进行倾斜切割。

Claims (9)

1.一种钢结构加工用切割装置，包括切割箱体（1），其特征在于：所述切割箱体（1）内的下部设置有切割台（14），所述切割台（14）的下表面设置有至少三个支撑腿（15），所述支撑腿（15）与所述切割箱体（1）的底板之间滑动连接；所述切割台（14）的下表面位于所述切割台（14）的左端或右端的中心部位设置有转动柱（16），所述转动柱（16）与所述切割箱体（1）的底板之间转动连接；所述转动柱（16）外部套设有从动齿轮（17），所述转动柱（16）的一侧位于所述切割箱体（1）的底板上设置第一电机（19），所述第一电机（19）的输出轴上设置有与所述从动齿轮（17）啮合的主动齿轮（18）；所述切割台（14）的上表面设置有用于夹持钢结构件的夹持组件；所述切割台（14）的上方设置有用于切割钢结构件的切割组件，所述切割组件通过设置在切割箱体（1）内的调节组件可沿三个维度方向进行调节，所述三个维度方向为上下、左右和前后方位。

2.如权利要求1所述的一种钢结构加工用切割装置，其特征在于：所述调节组件包括与所述切割箱体（1）的前后侧壁之间转动连接的第一螺纹杆（4），位于所述第一螺纹杆（4）左右两侧的第一导向杆（3），分别套装在所述第一螺纹杆（4）上和所述第一导向杆（3）上的三个移动块（2），以及位于所述移动块（2）下表面的U型安装板（5）；所述第一螺纹杆（4）的一端与设置在所述切割箱体（1）外部的第二电机（36）的输出轴之间连接；所述第一导向杆（3）的两端固定在所述切割箱体（1）的前后侧壁上；两个移动块（2）与所述第一导向杆（3）之间滑动连接，另外一个移动块（2）与所述第一螺纹杆（4）之间螺纹连接；所述U型安装板（5）的左右侧壁上转动连接有第二螺纹杆（6），所述第二螺纹杆（6）的一端与位于所述U型安装板（5）外部的第三电机（7）的输出轴之间连接；所述U型安装板（5）上固定连接有至少一个与所述第二螺纹杆（6）平行的第二导向杆（37）；所述第二导向杆（37）和所述第二螺纹杆（6）上贯穿设置有安装块（8），所述安装块（8）与所述第二导向杆（37）之间滑动连接，且其与所述第二螺纹杆（6）之间螺纹连接；所述安装块（8）的下表面设置有伸缩杆向下设置的液压缸（9），所述切割组件设置在所述液压缸（9）的下端。

3.如权利要求2所述的一种钢结构加工用切割装置，其特征在于：所述切割组件包括电机安装盒（10）、设置在电机安装盒（10）内部的第四电机（11），以及切割刀具（12）；所述电机安装盒（10）设置在所述液压缸（9）的下端，所述第四电机（11）的输出轴与所述电机安装盒（10）的侧壁之间转动连接，且其延伸至所述电机安装盒（10）的外部并与所述切割刀具（12）连接。

4.如权利要求1所述的一种钢结构加工用切割装置，其特征在于：所述夹持组件包括分别固定在切割台（14）左右两端上的U型安装架（32），设置在U型安装架（32）内的伸缩杆向下设置的气缸（33），以及位于气缸（33）下端的夹持板（34）；所述夹持板（34）的前后两端均设置有卡块，所述U型安装架（32）的前后侧壁上设置有与卡块匹配的卡槽（35），所述卡块卡设在所述卡槽（35）内。

5.如权利要求1所述的一种钢结构加工用切割装置，其特征在于：所述支撑腿（15）为四个，其中两个支撑腿（15）远离所述转动柱（16）设置，另外两个支撑腿（15）靠近所述转动柱（16）设置；所述支撑腿（15）的下端均设置有滑动块（27），所述切割箱体（1）的底板上设置有两条以所述转动柱（16）为圆心的弧形凹槽（30）；每两个滑动块（27）分别卡设在一条弧形凹槽（30）内，当转动柱（16）带动切割台（14）转动时，所述支撑腿（15）沿着弧形凹槽（30）滑动。

6.如权利要求5所述的一种钢结构加工用切割装置，其特征在于：所述切割箱体（1）的底板上还设置有用于固定切割台（14）的第一紧固装置和/或第二紧固装置；所述第一紧固装置包括设置在第一电机（19）一侧的固定座（20），以及贯穿所述固定座（20）的平行设置的调节螺杆（21）；所述调节螺杆（21）与所述固定座（20）之间螺纹连接；所述调节螺杆（21）靠近所述第一电机（19）的一端转动连接有与所述主动齿轮（18）啮合的齿板（22）；所述齿板（22）的下端面设置支撑杆（23），所述支撑杆（23）的下端设置滑块（24），所述切割箱体（1）的底板上设置有与所述滑块（24）配合的滑槽（25）；所述滑槽（25）与所述调节螺杆（21）平行设置；所述第二紧固装置包括套装在远离所述转动柱（16）的两个支撑腿（15）上的水平的连接板（26）以及紧固螺栓（29）；所述紧固螺栓（29）垂直贯穿所述连接板（26）并与所述连接板（26）之间螺纹连接；当紧固螺栓（29）向下移动时，其下端可以顶紧在所述切割箱体（1）的底板上。

7.如权利要求4所述的一种钢结构加工用切割装置，其特征在于：所述切割箱体（1）的左右侧壁上设置有与所述U型安装架（32）配合的钢结构件进出的通道（13）。

8.如权利要求6所述的一种钢结构加工用切割装置，其特征在于：所述紧固螺栓（29）的下端设置有与所述切割箱体（1）的底板平行的垫片（28）。

9.如权利要求1所述的一种钢结构加工用切割装置，其特征在于：所述切割台（14）的中间设置有镂空结构（31）。

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